一种烟气余热热泵回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气余热热泵回收系统，包括利用燃气锅炉排出的烟气对冷水进行加热的烟气节能器，利用所述烟气节能器排出的烟气对冷水进行加热的冷凝式换热器，利用与所述冷凝式换热器交换所得热量加热热泵所需循环水的板式换热器，以及利用板式换热器提供的热量对热网回水进行加热的热泵。本实用新型的烟气余热热泵回收系统中燃气锅炉排放的烟气余热被充分利用，温度被降低到30℃以下再排放到大气中，也不会引起城市热岛效应；而热网回水通过两次加热后再进入燃气锅炉，也节省了锅炉加热的时间和所需能量，节约了能源。
【专利说明】
一种烟气余热热泵回收系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及热量深度回收装置，尤其涉及一种烟气余热热栗回收系统，属于节能设备技术领域。
【背景技术】
[0002]烟气余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照温度品位，工业上，余热一般分为600°C以上的高温余热和300°C以下的低温余热。
[0003]低温余热量大，温度分布范围宽，占工业余热资源总量的50%以上，分布广泛，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业，各种冶炼炉、加热炉、内燃机和锅炉的排气排烟等，是余热利用的主要研究对象。国内使用的燃气锅炉实际使用的热效率一般在85-93%，燃气锅炉的排烟温度大多在120-230 °C，所排烟气携带的显热占锅炉总输入功率的6.5-14 %。低温烟气作为低温余热的载体，排放量大，携带热量丰富，但由于低温限制导致换热效率低、余热产品应用范围窄、利用价值低、烟气余热回收经济效益差，使得低温烟气难以得到有效利用，烟气直接排放还出现严重热污染，小范围内热污染造成城市热岛效应，导致居民居住环境变差，全球范围内的影响则是造成全球气候的不可预测的变化，恶化全球生存环境。因此，有必要开发出一种烟气余热热栗深度回收系统。
[0004]传统的烟气余热回收系统或装置，主要回收烟气的显热，不能或很少回收烟气的潜热，一般将烟气温度降低到50 °C -70 °C，可提高系统热效率2 % -5 %。传统的烟气余热回收系统或装置，只能利用温差传热的方式作为驱动力来利用余热，使得低品位的余热利用率不高，致使燃气锅炉的排烟温度不够低。存在进一步利用其它技术利用低品位的余热的空间。
[0005]填料塔的应用范围较广，在炼油、石油化工、化工、化肥、制药和原子能工业部门，以及环保领域都有较多应用。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
[0006]水源热栗是通过利用是通过少量高品位能源，实现低温位热能向高温位转移。水体作为冬季热栗供暖的热源，在冬季通过水源热栗机组，从水源中“提取”热能，送到建筑物中采暖。水源热栗机组由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器、制冷剂、载冷剂、制冷管路、电气控制元件等主要部件组成。主要工作过程是:压缩机吸入蒸发器内产生的低温低压制冷剂蒸气，保持蒸发器内的低压状态，创造了蒸发器内制冷剂液体不断地在低温下吸收载冷剂热量而沸腾的条件;吸入的蒸气经过压缩，其温度、压力升高，创造了制冷剂被液化的条件；高温高压蒸气排入冷凝器后，在压力保持不变的情况下，被冷却介质(水)冷却，放出热量，温度降低，并进一步凝结成液体，从冷凝器排出；高压制冷剂液体经过节流阀时，因受阻而使压力下降，导致部分制冷剂液体气化，吸收气化潜热，使其本身的温度也相应降低，成为低温低压下的湿蒸气，进入蒸发器;在蒸发器中，制冷剂液体在压力不变的情况下，吸收载冷剂(水)的热量(即制取冷量)而气化，形成的低压低温蒸气又被压缩机吸走，如此周而复始的往复循环。
[0007]板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率高达90 %以上。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是克服传统的烟气余热回收系统或装置的不足，提供了一种烟气余热热栗回收系统，尤其是一种热栗烟气余热深度回收系统，可以将锅炉排放的烟气温度降低到30°C以下后排放到大气，能有效回收烟气中的潜热。
[0009]为实现本发明目的，本发明提供一种烟气余热热栗回收系统，其特征在于，包括:
[0010]利用燃气锅炉排出的烟气对冷水进行加热的烟气节能器，其进气口通过第一烟道连接燃气锅炉的排烟口，其出水口经由水管道连接燃气锅炉的进水口，其进水口经由水管道连接热栗换热器的出水口，并具有出气口；
[0011]利用所述烟气节能器排出的烟气对冷水进行加热的冷凝式换热器，其进气口通过第二烟道连接所述烟气节能器的出气口，其出气口连接烟气排放管道，并具有进水口和出水口；
[0012]利用与所述冷凝式换热器交换所得热量加热热栗所需循环水的板式换热器，其热侧的进水口经由水管道连接所述冷凝式换热器的出水口，其热侧的出水口经由水管道连接所述冷凝式换热器的进水口，其冷侧的进水口经由水管道连接热栗蒸发器的出水口，其冷侧的出水口经由水管道连接热栗蒸发器的进水口 ；
[0013]利用板式换热器提供的热量对热网回水进行加热的热栗，其蒸发器的进水口经由水管道连接所述板式换热器冷侧的出水口，其蒸发器的出水口经由水管道连接所述板式换热器冷侧的进水口，其冷凝器的进水口经由水管道连接热网循环栗的出水口，其冷凝器的出水口经由水管道连接所述烟气节能器的进水口。
[0014]其中，所述烟气节能器包括:
[0015]带有进气口和出气口的罐体；
[0016]以及设置在所述罐体内的水路换热管箱，其入口和出口分别连接所述烟气节能器的进水口和出水口。
[0017]特别是，所述烟气节能器的进气口通过第一烟道连接燃气锅炉的排烟口。
[0018]尤其是，所述烟气节能器的进气口与第一烟道为烟道软连接。
[0019]特别是，所述烟气节能器的进气口位于所述罐体的顶部。
[0020]尤其是，所述烟气节能器的出气口位于所述罐体的底部，在所述出气口出设置引风机[0021 ]特别是，所述烟气节能器的出气口通过第二烟道连接所述冷凝式换热器的进气
□O
[0022]尤其是，所述烟气节能器的出气口与第二烟道为烟道软连接。
[0023]特别是，所述水路换热管箱内设置有一排以上的全钢整体翅片换热管。
[0024]尤其是，所述的一排以上的全钢整体翅片换热管为横排循环排列，且水流方向与烟气流动方向相反。
[0025]特别是，所述烟气节能器的进水口经由水管道连接热栗换热器的出水口。
[0026]尤其是，所述烟气节能器的进水口与热栗换热器的出水口之间的水管道上安装有水栗。
[0027]特别是，所述烟气节能器的出水口经由水管道连接燃气锅炉的进水口。
[0028]尤其是，所述烟气节能器的出水口与燃气锅炉的进水口之间的水管道上安装有水栗O
[0029]从燃气锅炉排出的烟气经由第一烟道引入所述烟气节能器的罐体内，在烟气节能器的罐体内利用燃气锅炉排出的烟气的余热对水路换热管箱内的来自于热栗的热网回水进行加热，水路换热管箱内的水流方向与烟气流动方向相反，形成对流换热，热网回水被加热后通过水管道送入燃气锅炉的进水口。烟气放热后变成60-65°C的烟气经由烟气节能器的出气口排出，通过第二烟道被送入所述冷凝式换热器。
[0030]其中，所述冷凝式换热器为一塔型结构，所述塔为一封闭直立圆筒，包括:
[0031]设置在塔内下部的填料支撑板；
[0032]设置在塔内上部的填料压板；
[0033]所述填料支撑板和填料压板之间填充有填料层。
[0034]所述出气口设置在塔顶；
[0035]所述出水口设置在塔底；
[0036]所述进水口位于所述出气口和填料压板之间的侧壁上；
[0037]所述进气口位于所述出水口和填料支撑板之间的侧壁上；
[0038]特别是，所述冷凝式换热器还包括:
[0039]安装在塔内部填料压板上方的水分布装置，通过管路与所述进水口连接；
[0040]安装在塔内部并且位于所述出气口处的除雾沫夹带装置，去除出口烟气中夹带的雾滴；
[0041]设置在塔侧壁上部的加药口，用于定期向塔内加入碱性药物；
[0042]设置在塔侧壁下部的排污口，用于冷凝式换热器的排污；
[0043]设置在塔侧壁上部的溢流口，用于冷凝式换热器溢流。
[0044]尤其是，所述冷凝式换热器的进气口通过第二烟道连接所述烟气节能器的出气
□O
[0045]特别是，所述冷凝式换热器的进气口与第二烟道为烟道软连接。
[0046]尤其是，所述冷凝式换热器的出气口连接烟气排放管道。
[0047]特别是，所述冷凝式换热器的进水口经由水管道连接板式换热器热侧的出水口。
[0048]尤其是，所述冷凝式换热器的进水口与板式换热器热侧的出水口之间的水管道上安装有水栗。
[0049]特别是，所述冷凝式换热器的出水口经由水管道连接板式换热器热侧的进水口。
[0050]尤其是，所述冷凝式换热器的出水口与板式换热器热侧的进水口之间的水管道上安装有水栗。
[0051 ]特别是，所述碱性药物为氢氧化钠溶液。
[0052]尤其是，所述氢氧化钠溶液的质量浓度为15-25%。
[0053]特别是，当冷凝式换热器中的水溶液PH小于6时向其中加入碱性药物，当PH达到7时停止加药。
[0054]氢氧化钠溶液的加入是为了中和冷凝式换热器的水溶液所溶解的酸性物质，反应的产物由冷凝式换热器的排污口排除，不污染环境。
[0055]从烟气节能器的烟气经由第二烟道引入所述冷凝式换热器，来自于板式换热器热侧的循环水经由水管道引入所述冷凝式换热器，循环水从位于塔上部的进水口进入，经由水分布装置喷淋到填料上，并沿填料表面流下，烟气从位于塔下部的进气口进入，与循环水成逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，烟气与循环水直接接触高效传热。循环水被加热后经由塔底的出水口流出，烟气放热后温度降低到30°C以下，经由除雾沫夹带装置去除其中夹带的雾滴烟气后进入排放管道排放到大气中。
[0056]其中，所述板式换热器包括:
[0057]封闭的容器；
[0058]将所述封闭容器分成两侧的隔层板，其中一侧为冷侧，另一侧为热侧。
[0059]特别是，在所述热侧和冷侧内分别平行设置有多个不锈钢波纹薄板，并在相邻两个薄板的相对端开有角孔，通过薄板和角孔在所述热侧内形成窄小而曲折的蛇形矩形通道;所述热侧的蛇形通道的入口和出口分别连接热侧的进水口和出水口，所述冷侧的蛇形通道的入口和出口分别连接冷侧的进水口和出水口。
[0060]尤其是，所述冷侧的进水口与热栗蒸发器的出水口之间的水管道上安装有水栗。
[0061]特别是，所述冷侧的出水口与热栗蒸发器的进水口之间的水管道上安装有水栗。
[0062]尤其是，所述板式换热器可为常规框架式板式换热器，可来自于市售。
[0063]冷凝式换热器与板式换热器的热侧之间为一水循环回路，被冷凝式换热器加热后的循环水经由水管道引入板式换热器的热侧，在此过程中将热量传递给通过隔层板与之分隔的冷侧;热栗蒸发器与板式换热器的冷侧为一水循环回路，热栗蒸发器的循环水经由水管道进入板式换热器的冷侧，通过与板式换热器热侧交换所得的热量将其加热后回流到热栗蒸发器，从而使得从冷凝式换热器的烟气中所获得的热量被交换到热栗蒸发器。
[0064]其中，所述热栗为常规水源热栗机组，可来自于市售的水源热栗机组。
[0065]水源热栗机组由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器、制冷管路、电气控制元件等主要部件组成。
[0066]特别是，所述热栗蒸发器的进水口经由水管道连接所述板式换热器冷侧的出水
□O
[0067]尤其是，所述热栗蒸发器的出水口经由水管道连接所述板式换热器冷侧的进水
□O
[0068]特别是，所述热栗冷凝器的进水口经由水管道连接热网循环栗的出水口。
[0069]尤其是，所述冷凝器的出水口经由水管道连接所述烟气节能器的进水口。
[0070]特别是，所述冷凝器的出水口与所述烟气节能器的进水口之间的水管道安装有水栗O
[0071]在冷凝式换热器被加热后的循环水进入热栗机组的蒸发器，将热量传递给蒸发器，在热栗机组内与冷凝器一侧的来自于热网循环栗的热网回水进行热交换，使热网回水被加热，然后经由水管道送入烟气节能器。
[0072]其中，所述烟气余热热栗回收系统还包括:
[0073]连接所述热网循环栗的出水口与所述烟气节能器进水口的水管道；
[0074]连接所述热栗冷凝器出水口与所述燃气锅炉进水口的水管道。
[0075]上述两条水管道均为备用管道，当热栗机组或烟气节能器出现一起故障时，可以保证热网回水直接会送到燃气锅炉被加热，而不影响热网供暖。
[0076]本实用新型的工作过程和工作原理如下:
[0077]从燃气锅炉排出的烟气引入所述烟气节能器，在烟气节能器内利用燃气锅炉排出的烟气的余热对来自于热栗的热网回水进行加热，同时烟气放热后变成60-65°C的烟气，被送入所述冷凝式换热器;在冷凝式换热器内，烟气与来自于板式换热器热侧的循环水直接接触热交换，烟气放热后温度降低到30°C以下，经由排放管道排放到大气中；同时该循坏水被加热后回流到板式换热器热侧，将来自于冷凝式换热器的热量交换给板式换热器冷侧的循环水，该循坏水被加热后循环到热栗蒸发器，从而使得从冷凝式换热器的烟气中所获得的热量被交换到热栗机组的蒸发器。热网回水经热网循环栗栗出后首先进入热栗机组的热侧，通过热栗机组冷侧吸收的热量将其加热后，再送入到烟气节能器，在烟气节能器内利用燃气锅炉排出的烟气的余热对其再进行加热，然后再进入燃气锅炉。热网回水在燃气锅炉内被加热作为热网供水。
[0078]在此回收系统中，燃气锅炉排放的烟气余热被充分利用，温度被降低到30°C以下再排放到大气中，也不会引起城市热岛效应;而热网回水通过两次加热后再进入燃气锅炉，也节省了锅炉加热的时间和所需能量，节约了能源。
[0079]本实用新型的优点和有益技术效果如下:
[0080]1、本实用新型的烟气余热热栗回收系统使得烟气余热被充分利用，烟气最终温度被降低到30°C以下再排放到大气中，既充分利用了其中的热量，排放后又不会引起城市热岛效应。
[0081]2、本实用新型的烟气余热热栗回收系统通过充分利用烟气余热对热网回水进行两次加热后再使其进入燃气锅炉，既节省了锅炉加热的时间和所需能量，又节约了能源。
[0082]3、本实用新型的烟气余热热栗回收系统的烟气节能器可以把锅炉排放的烟气中大量潜热能回收，采用全钢的整体翅片换热管，换热效率高且稳定，使用寿命长。
[0083]4、本实用新型的烟气余热热栗回收系统的冷凝式换热器采用填料塔结构，烟气与循坏水在填料上直接接触高效传热，换热效率高。
[0084]5、本实用新型的烟气余热热栗回收系统的板式换热器通过隔层板将冷侧和热侧相互隔离，既不影响传热，使得从冷凝式换热器交换的热量被充分利用；同时由于保证了冷侧的循环水与热侧的循环水相互不接触，也不会对冷侧的循环水产生污染。
[0085]6、本实用新型烟气余热热栗回收系统，烟气节能器、冷凝式换热器、热栗可以根据工艺技术流程参数分级设计。
【附图说明】
[0086]图1是本实用新型烟气余热热栗回收系统示意图；
[0087]附图标记说明:
[0088]1、燃气锅炉；2、烟气节能器;3、冷凝式换热器;4、板式换热器;5、热栗；6、第一烟道;7、第二烟道;8、烟气排放管道;9、板式换热器冷侧;10、板式换热器热侧;11、隔层板。
【具体实施方式】
[0089]以下结合附图及实施例对本实用新型进行说明。本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
[0090]如图1所示，本实用新型的烟气余热热栗回收系统包括:烟气节能器2、冷凝式换热器3、板式换热器4和热栗5。
[0091]其中，烟气节能器2利用燃气锅炉I排出的烟气对冷水进行加热，冷凝式换热器3利用烟气节能器2排出的烟气对冷水进行加热，板式换热器4利用与冷凝式换热器3交换所得热量加热热栗5所需循环水，热栗5利用板式换热器4提供的热量对热网回水进行加热。
[0092]其中，烟气节能器2包括:带有进气口和出气口的罐体，以及设置在罐体内的水路换热管箱，其入口和出口分别连接烟气节能器的进水口和出水口；烟气节能器2的进气口通过第一烟道6连接燃气锅炉的排烟口，烟气节能器2的出气口通过第二烟道7连接冷凝式换热器3的进气口；烟气节能器2的进气口位于罐体的顶部，烟气节能器2的出气口位于罐体的底部，在出气口处出设置有引风机;烟气节能器的进气口与第一烟道、以及烟气节能器的出气口与第二烟道的连接均为为烟道软连接。
[0093]其中，烟气节能器2的水路换热管箱内设置有一排以上的全钢整体翅片换热管，所述的一排以上的全钢整体翅片换热管为横排循环排列，且水流方向与烟气流动方向相反。
[0094]其中，烟气节能器2的进水口经由水管道连接热栗5的出水口，烟气节能器2的进水口与热栗5的出水口之间的水管道上安装有水栗;烟气节能器2的出水口经由水管道连接燃气锅炉I的进水口，烟气节能器2的出水口与燃气锅炉I的进水口之间的水管道上安装有水栗O
[0095]其中，本发明烟气节能器优选为采用公告号为CN201255417Y的中国实用新型专利公开的“烟气冷凝节能器”。
[0096]其中，冷凝式换热器3为一填料塔，包括一封闭直立圆筒以及设置在塔内下部的填料支撑板、设置在塔内上部的填料压板、设置在塔顶的出气口、设置在塔底的出水口、位于出气口和填料压板之间的侧壁上的进水口、位于出水口和填料支撑板之间的侧壁上的进气口、安装在塔内部填料压板上方的水分布装置和安装在塔内部并且位于所述出气口处的除雾沫夹带装置。在填料支撑板和填料压板之间填充有填料层，水分布装置通过管路与所述进水口连接;冷凝式换热器3还包括:设置在塔侧壁上部的加药口，设置在塔侧壁下部的排污口和设置在塔侧壁上部的溢流口。加药口用于定期向塔内加入质量浓度为15-25%的氢氧化钠溶液，当冷凝式换热器中的水溶液PH小于6时向其中加入碱性药物，当PH达到7时停止加药;排污口用于冷凝式换热器的排污;溢流口用于冷凝式换热器溢流。
[0097]其中，冷凝式换热器3的进气口通过第二烟道7连接烟气节能器2的出气口，冷凝式换热器3的进气口与第二烟道为烟道软连接，冷凝式换热器3的出气口连接烟气排放管道8，冷凝式换热器3的进水口经由水管道连接板式换热器热侧10的出水口，冷凝式换热器3的出水口经由水管道连接板式换热器热侧10的进水口，上述水管道上均安装有水栗。
[0098]其中，板式换热器4包括封闭的容器以及将其分成两侧的隔层板11，其中一侧为热侦UlO，另一侧为冷侧9。
[0099]其中，冷侧9和热侧10内分别平行设置有多个不锈钢波纹薄板，并在相邻两个薄板的相对端开有角孔，通过薄板和角孔在所述热侧内形成窄小而曲折的蛇形通道;冷侧9的蛇形通道的入口和出口分别连接冷侧9的进水口和出水口，热侧10的蛇形通道的入口和出口分别连接热侧10的进水口和出水口。
[0100]其中，板式换热器4为常规框架式板式换热器，可来自于市售的框架式板式换热器。
[0101 ]其中，热侧10的进水口经由水管道连接冷凝式换热器3的出水口，热侧10的出水口经由水管道连接冷凝式换热器3的进水口；冷侧9的进水口经由水管道连接热栗蒸发器的出水口，冷侧9的出水口经由水管道连接热栗蒸发器的进水口，上述水管道上均安装有水栗。
[0102]其中，热栗5为常规水源热栗机组，可来自于市售的水源热栗机组。
[0103]水源热栗机组由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器、制冷管路、电气控制元件等主要部件组成。热栗蒸发器的进水口经由水管道连接板式换热器冷侧9的出水口，热栗蒸发器的出水口经由水管道连接板式换热器冷侧9的进水口 ；热栗冷凝器的进水口经由水管道连接热网循环栗的出水口，冷凝器的出水口经由水管道连接烟气节能器2的进水口，上述水管道上均安装有水栗。
[0104]其中，本实用新型烟气余热回收系统还包括:
[0105]连接热网循环栗的出水口与烟气节能器2进水口的水管道；
[0106]连接热栗冷凝器出水口与所述燃气锅炉I进水口的水管道。
[0107]上述两条水管道均为备用管道，当热栗机组或烟气节能器出现一起故障时，可以保证热网回水直接会送到燃气锅炉被加热，而不影响热网供暖。
[0108]下面说明本实用烟气余热回收系统的工作过程:
[0109]从燃气锅炉I排出的烟气通过第一烟道6引入所述烟气节能器2，在烟气节能器2内利用燃气锅炉I排出的烟气余热对来自于热栗5的热网回水进行加热，同时烟气放热后变成60-65 °C的烟气，通过第二烟道7被送入冷凝式换热器3;在冷凝式换热器3内，烟气与来自于板式换热器热侧1的循环水直接接触热交换，烟气放热后温度降低到30 °C以下，经由排放管道8排放到大气中；同时该循坏水被加热后回流到板式换热器热侧10，将来自于冷凝式换热器3的热量交换给板式换热器冷侧9的循环水，该循坏水被加热后循环到热栗蒸发器，从而使得从冷凝式换热器3的烟气中所获得的热量被交换到热栗机组的蒸发器。热网回水经热网循环栗栗出后首先进入热栗机组5的冷凝器，通过热栗机组蒸发器吸收的热量将其加热后，再送入到烟气节能器2，在烟气节能器2内利用燃气锅炉I排出的烟气的余热对其再进行加热，然后再进入燃气锅炉I。热网回水在燃气锅炉I内被加热作为热网供水。
【主权项】
1.一种烟气余热热栗回收系统，其特征在于，包括: 利用燃气锅炉排出的烟气对冷水进行加热的烟气节能器，其进气口通过第一烟道连接燃气锅炉的排烟口，其出水口经由水管道连接燃气锅炉的进水口，其进水口经由水管道连接热栗换热器的出水口，并具有出气口； 利用所述烟气节能器排出的烟气对冷水进行加热的冷凝式换热器，其进气口通过第二烟道连接所述烟气节能器的出气口，其出气口连接烟气排放管道，并具有进水口和出水口 ；利用与所述冷凝式换热器交换所得热量加热热栗所需循环水的板式换热器，其热侧的进水口经由水管道连接所述冷凝式换热器的出水口，其热侧的出水口经由水管道连接所述冷凝式换热器的进水口，其冷侧的进水口经由水管道连接热栗蒸发器的出水口，其冷侧的出水口经由水管道连接热栗蒸发器的进水口 ； 利用板式换热器提供的热量对热网回水进行加热的热栗，其蒸发器的进水口经由水管道连接所述板式换热器的冷侧的出水口，其蒸发器的出水口经由水管道连接所述板式换热器冷侧的进水口，其冷凝器的进水口经由水管道连接热网循环栗的出水口，其冷凝器的出水口经由水管道连接所述烟气节能器的进水口。2.根据权利要求1所述的烟气余热热栗回收系统，其特征在于，所述烟气节能器包括: 带有进气口和出气口的罐体； 以及设置在所述罐体内的水路换热管箱，其入口和出口分别连接所述烟气节能器的进水口和出水口。3.根据权利要求2所述的烟气余热热栗回收系统，其特征在于，所述水路换热管箱内设置有一排以上的全钢整体翅片换热管。4.根据权利要求1所述的烟气余热热栗回收系统，其特征在于，所述冷凝式换热器为一塔型结构，所述塔为一封闭直立圆筒，包括: 设置在塔内下部的填料支撑板； 设置在塔内上部的填料压板； 所述填料支撑板和填料压板之间填充有填料层。5.根据权利要求4所述的烟气余热热栗回收系统，其特征在于，所述冷凝式换热器的出气口设置在塔顶，所述冷凝式换热器的出水口设置在塔底，所述冷凝式换热器的进水口位于所述出气口和填料压板之间的侧壁上，所述冷凝式换热器的进气口位于所述出水口和填料支撑板之间的侧壁上。6.根据权利要求1所述的烟气余热热栗回收系统，其特征在于，所述板式换热器包括: 封闭的容器； 将所述封闭容器分成两侧的隔层板，其中一侧为冷侧，另一侧为热侧。7.根据权利要求1所述的烟气余热热栗回收系统，其特征在于，还包括连接所述热网循环栗的出水口与所述烟气节能器进水口的水管道。8.根据权利要求1所述的烟气余热热栗回收系统，其特征在于，还包括连接所述热网循环栗的出水口与所述锅炉进水口的水管道。
【文档编号】F23J15/06GK205535900SQ201620097076
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】马昕智, 邓新华, 严鑫成
【申请人】马昕智, 邓新华, 严鑫成