环保节能热解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环保节能热解装置，包括热解炉，以及与热解炉相连接的冷凝收集系统，热解炉由上至下依次设置有上盖、热解室和下盖，冷凝收集系统包括至少两个串联的冷凝罐以及分别与冷凝罐的内腔和外腔相连通的热解油收集箱和冷凝水循环泵，末冷凝罐通过管道连有不凝气净化系统。本实用新型提供的环保节能热解装置，能够很好地控制气、液、固三相产物的比例，提高产品产率，不凝气净化系统可以吸收和处理热解系统中的有毒有害气体，具有热解效率高、低能耗、绿色环保、操作简单等优点。
【专利说明】
环保节能热解装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及热解领域，特别涉及一种环保节能热解装置。
【背景技术】
[0002]人类正面临着巨大的能源与环境压力，当今社会的主要能源来自于矿物质燃料，包括煤、石油、天然气等，一方面矿物质燃料的应用推动了社会的发展，但其资源却日益耗尽，另一方面，由于矿物质能源的过度使用带来了严重的环境问题，如全球变暖、臭氧层破坏、生物圈失衡、酸雨等自然灾害。因此，发展新的能源工业、调整能源结构和提高能源利用率在我国被提到议事日程，有机废物的分离回收以及生物质的综合利用成为当前缓解资源短缺的重要途径。热解设备则可以将一些有机物废物、生物质等进行干馏、热分解，并分离回收有机组分、轻质油、重油、可燃气等，为有机废弃物和生物质开辟了一条高效高附加值利用的新途径，但目前的热解设备存在热解效率较低、能耗较高、污染严重、产品得率低且设备成本高等技术问题【实用新型内容】
[0003]本实用新型的任务是提供一种能净化不凝气且热解效率高的环保节能热解装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现实用新型目的:
[0005]环保节能热解装置，包括热解炉，以及与所述热解炉的油气出口相连接的冷凝收集系统，热解炉由上至下依次设置有上盖、热解室和下盖，冷凝收集系统包括至少两个串联的冷凝罐以及分别与所述冷凝罐的内腔和外腔相连通的热解油收集箱和冷凝水循环栗，热解油收集箱与冷凝罐底部的出料口相连，冷凝水循环栗的两端分别连接首冷凝罐的侧壁的冷凝水出口和末冷凝罐侧壁上的冷凝水出口，末冷凝罐通过管道连有不凝气净化系统，
[0006]进一步地，所述不凝气净化系统包括一体连接的封闭式有机气体净化罐和上方开口的酸性气体净化槽，有机气体净化罐顶部开设入口和出口，入口连有不凝气进气管，出口连有不凝气排气管，不凝气排气管的另一端伸入所述酸性气体槽中的净化液中，由此，不凝气依次经过有机气体净化罐和酸性气体净化槽使有毒有害气体被吸收净化最终达标排放。
[0007]进一步地，所述热解炉侧壁还设有真空表和温控装置，由此，可以实时温控热解室中的压力并控制热解室的升温速率、热解终温以及恒温时间。
[0008]进一步地，所述冷凝罐上端设有备用油气管路，下端设有备用冷凝水循环管路，备用油气管路和备用冷凝水循环管路上位于相邻两个冷凝罐之间的管段均设有阀门，由此，通过调节管路阀门，可以检修、清洗和拆卸任一泄漏冷凝罐体，保证了热解油的冷凝和收集工序的正常运行。
[0009]进一步地，所述不凝气净化系统和所述冷凝收集系统之间设有真空栗，真空栗经所述不凝气进气管将不凝气抽送入有机气体净化罐中的净化液中，有机气体净化罐中装有强氧化性溶剂，使有机气体被氧化处理使不凝气能达标排放。
[0010]进一步地，所述不凝气净化罐中的不凝气进气管和不凝气出气管的末端均设有狭窄小孔，由此，因管道末端孔径狭小，类似节流阀作用，不凝气会加速冲击到净化液中，净化液的粘附性即可将不凝气捕获并净化。
[0011 ]进一步地，所述下盖为设有耐高温垫片的加厚铁板，所述热解室外壁为不锈钢且缠绕有电阻丝，由此，热解室能耐高温，可根据需要使其设计温度达1200°c，设计功率达1KWo
[0012]进一步地，所述热解室的外腔中围设有保温层，可以保护热解室的温度，减少热量散失，节省了热解成本。
[0013]本实用新型提供的环保节能热解装置具有以下优点:
[0014](I)设有不凝气净化系统，采用一体连接的封闭式有机气体净化罐和上方开口的酸性气体净化槽，两侧不凝气净化液分别为强氧化性溶剂和碱性溶剂，能够对热解过程中产生的有毒有害气体进行吸收和净化；
[0015](2)冷凝系统采用多个冷凝罐串联而成，冷凝液逆向循环流动，能很好地冷凝并分离不同组分的热解油，并且每个冷凝罐均配有备用管路，通过调节管路阀门，可以检修、清洗和拆卸任一泄漏罐体，并且保证了热解过程的正常进行，体现其高效性；
[0016](3)通过真空栗可以改变热解室内真空度的大小，从而改变热解反应进程，提高了目标产品的产率；
[0017](4)热解装置上设有温控装置能够有效控制升温速率、热解终温、恒温时间，从而改变热解室中固、液、气三相物质的比例来增加目标产品产率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；
[0019]其中:丨一热解炉，n一油气出口，12—上盖，13—热解室，14一下盖，15—保温层，16—真空表，17—温控装置；
[0020]2—冷凝收集系统，21—冷凝罐，22—热解油收集箱，23—冷凝水循环栗，24—冷凝水出口，25—冷凝水入口，26—出料口，27—备用油气管路，28—备用冷凝水循环管路；
[0021 ] 3—不凝气净化系统，31—有机气体净化罐，32—酸性气体净化槽，33—不凝气进气管，34—不凝气排气管，35—小孔；
[0022]4 一真空栗。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明。
[0024]如图1所示，环保节能热解装置，包括热解炉I，以及与热解炉I的油气出口11相连接的冷凝收集系统2，热解炉I由上至下依次设置有上盖12、热解室13和下盖14，为了便于热解原料的填放，上盖12采用平面旋转式开闭，热解室13外壁为不锈钢且缠绕有电阻丝，为防止热量散失，热解室13的外腔中围设有保温层15，下盖14为设有耐高温垫片的加厚铁板。热解炉I侧壁还设有真空表16和温控装置17，热解时使用的原料为废旧线路板，也可为咖啡渣原料。
[0025]冷凝收集系统2包括四个串联的冷凝罐21，冷凝罐21的个数根据热解油的热解温度来设置，若热解油的分解温度高且其它馏分多可增加冷凝罐21个数，反之则只设置两个冷凝罐21即可，冷凝罐21的内腔和外腔分别与热解油收集箱23和冷凝水循环栗23相连通，热解油收集箱23与冷凝罐21底部的出料口 26相连，冷凝水循环栗23的两端分别连接首个冷凝罐21侧壁上的冷凝水出口 24和末尾的冷凝罐21侧壁上的冷凝水入口 25，末尾的冷凝罐22通过管道连有不凝气净化系统3。
[0026]不凝气净化系统3包括一体连接的封闭式有机气体净化罐31和上方开口的酸性气体净化槽32，有机气体净化罐31顶部开设入口和出口，入口连有不凝气进气管33，出口连有不凝气排气管34，不凝气排气管34的另一端伸入酸性气体槽中的净化液中，不凝气中的有机气体通入强氧化性溶剂中得到净化，无机气体从不凝气排气管34排出并进入酸性气体净化槽32被净化。为了使不凝气能被净化液充分吸收净化，不凝气净化系统中的不凝气进气管33和不凝气出气管34的末端均设有狭窄小孔35，会使不凝气加速冲击到净化液中与之充分作用。
[0027]冷凝罐上端设有备用油气管路35，下端设有备用冷凝水循环管路36，备用油气管路27和备用冷凝水循环管路28位于相邻两个冷凝罐之间的管路段均设有阀门，二者分别与相应的正常工作管路并联。
[0028]不凝气净化系统3和冷凝收集系统2之间设有真空栗4，真空栗4是以水作为抽真空介质的机械式水循环真空栗，可以有效地控制热解室13中的压力，真空栗4经不凝气进气管33将不凝气抽送入有机气体净化罐31的净化液中。
[0029]使用本实用新型提供的环保节能热解装置时，打开热解炉I上盖，放入热解原料后关闭(若加入热解原料为废旧线路板原料时，需将其先破碎成50mm X 50mm的颗粒)，打开真空栗4和冷凝液循环栗24，并调节温控装置，使热解原料在真空度-0.06MPa?-0.08MPa、升温速率5°C/min?10°C/min、热解终温400°C?550°C和恒温时间30min?60min的热解条件下真空热解，热解过程中油气由油气出口 11进入冷凝罐21中并经循环冷凝冷却后进入到热解油收集箱15中，不凝气经末冷凝罐21出气口进入到不凝气净化系统3中，不凝气通入强氧化性溶剂中使其中的有机气体得到净化，无机气体进入碱性溶剂中得到净化，最终达标排放，热解结束后打开下盖14，排出热解渣，最终得到热解渣、热解油及不凝气三种形态的产品O
[0030]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.环保节能热解装置，其特征在于:包括热解炉，以及与所述热解炉的油气出口相连接的冷凝收集系统，热解炉由上至下依次设置有上盖、热解室和下盖，冷凝收集系统包括至少两个串联的冷凝罐以及分别与所述冷凝罐的内腔和外腔相连通的热解油收集箱和冷凝水循环栗，热解油收集箱与冷凝罐底部的出料口相连，冷凝水循环栗的两端分别连接首冷凝罐的侧壁的冷凝水出口和末冷凝罐侧壁上的冷凝水出口，末冷凝罐通过管道连有不凝气净化系统。2.根据权利要求1所述的环保节能热解装置，其特征在于:所述不凝气净化系统包括一体连接的封闭式有机气体净化罐和上方开口的酸性气体净化槽，有机气体净化罐顶部开设入口和出口，入口连有不凝气进气管，出口连有不凝气排气管，不凝气排气管的另一端伸入所述酸性气体槽的净化液中。3.根据权利要求1所述的环保节能热解装置，其特征在于:所述热解炉侧壁还设有真空表和温控装置。4.根据权利要求2所述的环保节能热解装置，其特征在于:所述冷凝罐上端设有备用油气管路，下端设有备用冷凝水循环管路，备用油气管路和备用冷凝水循环管路上位于相邻两个冷凝罐之间的管路段均设有阀门。5.根据权利要求2所述的环保节能热解装置，其特征在于:所述不凝气净化系统和所述冷凝收集系统之间设有真空栗，真空栗经所述不凝气进气管将不凝气抽送入有机气体净化罐中的净化液中。6.根据权利要求2所述的环保节能热解装置，其特征在于:所述不凝气净化系统中的不凝气进气管和不凝气出气管的末端均设有狭窄小孔。7.根据权利要求1所述的环保节能热解装置，其特征在于:所述下盖为设有耐高温垫片的加厚铁板，所述热解室外壁为不锈钢且缠绕有电阻丝。8.根据权利要求1所述的环保节能热解装置，其特征在于:所述热解室的外腔中围设有保温层。
【文档编号】F23G5/027GK205560770SQ201620398924
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】孙水裕, 任杰, 叶子玮, 庄圣炜, 徐启智
【申请人】广东工业大学, 广东环境保护工程职业学院