循环流化床锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括炉膛(1)，所述炉膛(1)的底部设有布风装置(2)，所述循环流化床锅炉还包括沿所述炉膛(1)的周向间隔布置的多根返料管道(3)，所述返料管道(3)连接在所述炉膛(1)的底部侧壁上并朝向所述布风装置(2)的顶部返料，所述返料管道(3)的连接端的内管壁上设有缓冲凸台(4)，使得所述返料管道(3)中的料流经由所述缓冲凸台(4)缓冲后返料至所述布风装置(2)。该循环流化床锅炉能够解决返料冲刷布风装置的问题，延长布风装置的使用寿命，提高循环流化床锅炉的安全性和经济性。
【专利说明】
循环流化床锅炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉，具体地，涉及一种循环流化床锅炉。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的高效低污染清洁燃烧技术。其中物料循环系统是循环流化床锅炉独有的系统，是锅炉本体的一个重要组成部分。其作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返回至炉膛内形成循环床燃烧。
[0003]通常情况下，循环硫化床锅炉的底部设有风帽，该风帽以向炉膛内由下向上送入一次风，返料口布置在炉膛的底部的侧壁上。传统的循环流化床锅炉的返料口一般都比较接近炉膛的底部，因而导致快速流动的返料直接冲刷风帽。又由于随着循环流化床锅炉的大型化发展，需要多个返料装置同时运行，使得大量的循环物料返回至炉膛中，导致冲刷面积显著增大，从而导致风帽大面积被返料直接冲刷，严重缩短了风帽的使用寿命，造成很大的经济损失。并且风帽经过长时间的磨损，在冲刷压力下，使得炉膛内的物料经过风帽的出风口反流至一次风室内，形成漏灰现象，长期积累将导致一次风室积灰严重，影响循环流化床锅炉的正常运行，使得循环流化床锅炉具有潜在的安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉能够解决返料冲刷布风装置的问题，延长布风装置的使用寿命，提高循环流化床锅炉的安全性和经济性。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括炉膛，所述炉膛的底部设有布风装置，所述循环流化床锅炉还包括沿所述炉膛的周向间隔布置的多根返料管道，所述返料管道连接在所述炉膛的底部侧壁上并朝向所述布风装置的顶部返料，所述返料管道的连接端的内管壁上设有缓冲凸台，使得所述返料管道中的料流经由所述缓冲凸台缓冲后返料至所述布风装置。
[0006]优选地，所述缓冲凸台的底面连接在所述返料管道的所述连接端的下部内管壁上，所述缓冲凸台的顶面为与所述返料管道的内管壁的壁面相交的缓冲倾斜平面，该缓冲倾斜平面的水平夹角小于所述返料管道的中心轴线的水平夹角。
[0007]优选地，所述缓冲凸台的所述缓冲倾斜平面的水平夹角为10°_15°。
[0008]优选地，所述缓冲凸台由耐磨材料制成。
[0009]优选地，该循环流化床锅炉还包括多根布风管，每个所述缓冲凸台中均嵌入有多个所述布风管，所述布风管的出风口向上倾斜，以向上吹动经由所述缓冲凸台的下降料流。
[0010]优选地，在所述缓冲凸台中，多根所述布风管对称布置在沿所述炉膛周向的两个周向侧部中。
[0011]优选地，所述缓冲凸台的每个所述周向侧部中均间隔设置有2-4根所述布风管。
[0012]优选地，所述布风管的出风口不高于所述缓冲凸台的缓冲倾斜平面。
[0013]优选地，所述布风管的出风口的倾斜角为5°-10°。
[0014]优选地，所述循环流化床锅炉还包括位于所述布风装置下方的一次风室，所述布风管的进风口连接于所述一次风室。
[0015]通过上述技术方案，本实用新型通过在每个返料管道与炉膛的连接端的内管壁上设置缓冲凸台，使得缓冲凸台对经过其上的返料管道中的料流进行缓冲，并改变料流的流动方向，从而使得料流沿缓冲凸台延伸的方向从缓冲凸台上抛出进入炉膛，避免了料流直接冲刷布风装置，延长了布风装置的使用寿命，并通过布风装置将返料朝向炉膛的上方吹动，从而提高循环流化床锅炉的安全性和经济性。
[0016]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0017]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0018]图1是根据本实用新型的优选实施方式的循环流化床锅炉的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]I炉膛 2布风装置
[0021]3返料管道4缓冲凸台
[0022]5布风管
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。其中，下文中所提到的“水平夹角”为与水平面之间的夹角。
[0025]参见图1，图1显示了根据本实用新型的优选实施方式的循环流化床锅炉的结构示意图。其中，该循环流化床锅炉包括炉膛1，炉膛I的底部设有布风装置2，循环流化床锅炉还包括沿炉膛I的周向间隔布置的多根返料管道3，返料管道3连接在炉膛I的底部的侧壁上并朝向布风装置2的顶部返料，返料管道3的连接端的内管壁上设有缓冲凸台4，使得返料管道3中的料流经由缓冲凸台4缓冲后返料至布风装置2。
[0026]循环流化床锅炉通过旋风分离器将可燃物质从烟气中分离出来，并通过旋风分离器的返料管道3将分离出的可燃物质返回至炉膛I中，为了提高返料量和效率，在循环流化床锅炉的炉膛I的周向间隔布置的多根返料管道3，以实现大量燃料的循环反复燃烧。本实用新型通过在每根返料管道3与炉膛I相互连接的连接端的内管壁上设置缓冲凸台4，使得缓冲凸台4对经过其上的返料管道3中的料流进行缓冲，并改变料流的速度和流动方向，从而使得料流沿缓冲凸台4的延伸方向从缓冲凸台4上抛出进入炉膛I中，避免了料流直接冲刷布风装置2，延长了布风装置2的使用寿命，并通过布风装置2将返料朝向炉膛I的上方吹动，从而提高循环流化床锅炉的安全性和经济性。在图1中布风装置2为设置在炉膛I底部的多个风帽。
[0027]特别地，缓冲凸台4的底面连接在返料管道3的连接端的下部内管壁上，缓冲凸台4的顶面为与返料管道3的内管壁的壁面相交的缓冲倾斜平面，使得缓冲倾斜平面与返料管道3的连接端的下部内管壁的连接处较为平滑，从而避免返料存积在缓冲凸台4上，使得循环流化床锅炉的返料过程更加通畅，提高循环流化床锅炉的效率。其中，特别地，缓冲倾斜平面的水平夹角小于返料管道3的中心轴线的水平夹角，使得缓冲倾斜平面对经过其上的料流进行缓冲，改变料流的速度和流动方向，使得料流抛出后不会直接冲刷布风装置2，延长了布风装置2的使用寿命。例如参见图1，图1中缓冲凸台4能够减小料流的速度，同时缓冲凸台4的缓冲倾斜平面引导料流接近似水平方向抛出，抛出后的物料由于自身重力向下落至布风装置2处，并通过布风装置2吹出的一次风将落至布风装置2上的物料吹向炉膛I的顶部，显著减缓了返料对布风装置2的直接冲刷，从而解决了现有技术中出现的返料通过布风装置2的出风口反流至一次风室中而导致漏灰现象。在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，特别优选地，缓冲凸台4的缓冲倾斜平面的水平夹角为10° -15°。
[0028]由于大量的返料需要经过缓冲凸台4进入炉膛中，使得导致缓冲凸台4的磨损很严重，因此本实用新型特别地，缓冲凸台4由耐磨材料制成，使得延长了缓冲凸台4的使用寿命。例如，在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，缓冲凸台4有锆刚玉质耐磨浇注材料浇注而成，其使用寿命为3年。
[0029]随着目前循环流化床锅炉的容量越来越大，相应的返料量很多，仅通过在每个返料管道3与炉膛相互连接的连接端的内管壁上设置缓冲凸台4不易改变大量返料的流动方向，因此为了适应循环流化床锅炉的大量返料情况，使得进一步增强防止布风装置2磨损的效果，特别地，该循环流化床锅炉还包括多根布风管5，每个缓冲凸台4中均嵌入有多根布风管5，布风管5的出风口向上倾斜，以向上吹动经由缓冲凸台4的下降料流。其中，多根布风管5嵌入在缓冲凸台4的内部，即布风管5贯穿缓冲凸台4，并且布风管5的出风口向上倾斜，以对由缓冲凸台4上抛出的料流进行吹风，使得被抛出的物料正好收到布风管5出风的作用，使物料获得水平方向上的速度，料流被平抛的距离更远，直接冲刷布风装置2的力显著较小，同时也使得返料在炉膛I中的分布更加均匀，从而进一步有效地解决了料冲刷布风装置的问题，延长布风装置的使用寿命，提高循环流化床锅炉的安全性和经济性。并且由于布风管5吹出水平向上的风的作用，减小了布风装置2所受的冲刷压力，因而避免了返料通过布风装置2的出风口返流到一次风室内，形成漏灰现象，保证了循环流化床锅炉的正常运行。
[0030]在本实用新型的优选实施方式中，特别地，在缓冲凸台4中，多根布风管5对称布置在沿炉膛I周向的两个周向侧部中。布风管5在缓冲凸台4下方(即缓冲倾斜平面的下方)的侧面对返料进行吹风，使得返料在布风管5向上倾斜吹出的风的作用，使得返料获得水平向上的速度，进一步分散了直接向下冲击布风装置2的作用力，显著减小了布风装置2所受到的冲击力，并且布风管5吹出的风也在炉膛I内实现散料的目的。
[0031]为了实现返料在炉膛I中均匀的分布，特别地，缓冲凸台4的两个周向侧部中均间隔设置有2-4根布风管5。使得相应的缓冲凸台4都会有布风管5吹出的风，使得返料被均匀地分散在炉膛I中，进一步加强了返料在炉膛I中的充分稳定燃烧，进而提高了循环流化床锅炉的效率和经济性。但本实用新型并不局限于此，当循环流化床锅炉的返料量较大时，可以根据具体的生产需要，相应的增加布风管5的根数;反之，也可以根据具体的生产需要，相应的减少布风管5的根数。其中，多根布风管道5可沿炉膛I的周向方向间隔嵌入于缓冲凸台4的两个周向侧部中，也可沿炉膛I的高度方向间隔的嵌入于缓冲凸台4的两个周向侧部中。
[0032]特别地，布风管5的出风口不高于缓冲凸台4的缓冲倾斜平面。使得布风管5能够在炉膛I中从下向上吹动由缓冲凸台4抛出的返料，以从缓冲凸台4的出料端开始就进一步有效的缓冲由缓冲凸台4抛出的返料。在本实用新型的优选实施方式中，以非限定的方式，特别优选地，布风管5的出风口的倾斜角为5°-10°，该倾斜角为布风管5的出风口与水平面之间的夹角。
[0033]特别地，循环流化床锅炉还包括位于布风装置2下方的一次风室，布风管5的进风口连接于一次风室。布风装置2和布风管5中吹出的风均来自一次风室。本实用新型的循环流化床锅炉通过布风装置2和布风管5共同向炉膛I中的物料向上进行吹风，使得炉膛I中的物料分布更加均匀，进一步提高循环流化床锅炉的安全性和经济性。
[0034]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0035]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0036]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉包括炉膛(I)，所述炉膛(I)的底部设有布风装置(2)，所述循环流化床锅炉还包括沿所述炉膛(I)的周向间隔布置的多根返料管道(3)，所述返料管道(3)连接在所述炉膛(I)的底部侧壁上并朝向所述布风装置(2)的顶部返料，其特征在于，所述返料管道(3)的连接端的内管壁上设有缓冲凸台(4)，使得所述返料管道(3)中的料流经由所述缓冲凸台(4)缓冲后返料至所述布风装置(2)。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述缓冲凸台(4)的底面连接在所述返料管道(3)的所述连接端的下部内管壁上，所述缓冲凸台(4)的顶面为与所述返料管道(3)的内管壁的壁面相交的缓冲倾斜平面，该缓冲倾斜平面的水平夹角小于所述返料管道(3)的中心轴线的水平夹角。3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述缓冲凸台(4)的所述缓冲倾斜平面的水平夹角为10°-15°。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述缓冲凸台(4)由耐磨材料制成。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的循环流化床锅炉，其特征在于，该循环流化床锅炉还包括多根布风管(5)，每个所述缓冲凸台(4)中均嵌入有多根所述布风管(5)，所述布风管(5)的出风口向上倾斜，以向上吹动经由所述缓冲凸台(4)的下降料流。6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉，其特征在于，在所述缓冲凸台(4)中，多根所述布风管(5)对称布置在沿所述炉膛(I)周向的两个周向侧部中。7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述缓冲凸台(4)的每个所述周向侧部中均间隔设置有2-4根所述布风管(5)。8.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述布风管(5)的出风口不高于所述缓冲凸台(4)的缓冲倾斜平面。9.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述布风管(5)的出风口的倾斜角为5° -10°。10.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉，其特征在于，所述循环流化床锅炉还包括位于所述布风装置(2)下方的一次风室，所述布风管(5)的进风口连接于所述一次风室。
【文档编号】F23C10/04GK205592941SQ201620429368
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】刘小奇, 曹培庆, 刘志强, 白杨, 邢文崇, 吕俊复, 刘青, 张缦
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东电力有限责任公司, 清华大学