双管或多管式烟囱烟气排放系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双管或多管式烟囱烟气排放系统，包括至少两根排烟筒，各排烟筒底部分别与一水平烟道连接，其特征在于：相邻所述排烟筒的垂直段之间通过烟气联通装置联通。烟气联通装置中设有可自动调节各排烟筒间的烟气排放量的压力感应自调节式挡板门，挡板门前、后端设有烟气压力感应器。本实用新型有效解决了双管或多管烟囱之间烟气排放不均衡的问题；基本不改变原排烟筒结构，仅在相邻排烟筒之间设置烟气联通装置进行分流，结构简单，布置灵活，装置成本低；通过烟气联通装置分流调整后，烟气排放流速降低，利于避免或缓解“烟囱雨”情况发生，利于环保，同时烟气阻力下降，烟气排放系统中风机能耗降低，产生了有效的经济效益。
【专利说明】
双管或多管式烟囱烟气^非放系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及燃煤锅炉烟气排放系统，尤其涉及一种双管或多管式烟肉烟气排放系统。【背景技术】
[0002]目前，在燃煤锅炉烟气排放中，存在“双管或多管烟囱之间烟气排放不均衡，单根排烟筒烟气流速高，烟气阻力大，但其余排烟筒暂时闲置”的情况，该情况发生时，烟气排放系统风机能耗高，成本增加。
[0003]图1为传统双管烟囱烟气排放系统结构示意图，排烟筒1为双钢内筒形式，排烟筒1 的内直径5.5米，排烟筒1独立设置。两根排烟筒1底部分别与一水平烟道2连接，水平烟道2 底部标高8米，水平烟道2内的烟气3通过与其相连的排烟筒1排出。实际工作中，常会出现两根排烟筒之间烟气排放不均衡的问题。
[0004]此外，“机组扩容及脱硫改造造成的排放烟气量超过原设计参数，为降低能耗及解决流速过快等问题而对排烟筒改造的情形”时有发生。新建烟肉设计阶段需以较低造价满足烟气排放要求，并解决实际运行中排放筒闲置的问题；在烟肉改造中，如何采用较低成本，并尽可能少地改造原排烟筒结构的方案方法是技术人员不断探索的问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是如何在尽可能少地改造原排烟筒结构的基础上， 采用较低成本避免双管或多管烟肉之间烟气排放不均衡。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种双管或多管式烟囱烟气排放系统，包括至少两根排烟筒，各排烟筒底部分别与一水平烟道连接，其特征在于:相邻所述排烟筒的垂直段之间通过烟气联通装置联通。
[0007]优选地，所述烟气联通装置与所述水平烟道口相对设置。
[0008]优选地，所述烟气联通装置与排烟筒连接处设有伸缩节或补偿器。[〇〇〇9]优选地，所述烟气联通装置中设有可自动调节各排烟筒间的烟气排放量的压力感应自调节式挡板门。
[0010]优选地，所述压力感应自调节式挡板门包括:
[0011]门框:[〇〇12]设于门框内的角度可调的挡板；[〇〇13]设于挡板的前、后端的烟气压力传感器；
[0014]以所述前、后端的烟气压力感应器的压差作为触发信号，调节挡板的角度的执行机构。
[0015]优选地，所述挡板通过旋转轴设于所述门框内。
[0016]优选地，所述挡板为百叶窗式挡板。[〇〇17] 优选地，所述挡板为至少两片。
[0018]优选地，所述挡板开合角度为水平正负90度。
[0019]优选地，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构。
[0020]优选地，所述挡板初始状态为水平0度，每隔设定时间所述前、后端的烟气压力感应器比较压差，当压差大于设定值时，执行机构驱动挡板向使压差减小的方向转动设定角度，转动后接收下一次压差信号；当压差小于等于设定值时，执行机构不动作，挡板稳定于上一次角度位置。
[0021]相比现有技术，本实用新型提供的双管或多管式烟囱烟气排放系统具有如下有益效果:
[0022]1、有效解决了双管或多管烟囱之间烟气排放不均衡的问题；
[0023]2、基本不改变原排烟筒结构，仅在相邻排烟筒之间设置烟气联通装置进行分流， 结构简单，布置灵活，装置成本低；
[0024]3、通过烟气联通装置分流调整后，烟气排放流速降低，利于避免或缓解“烟囱雨” 情况发生，利于环保，同时烟气阻力下降，烟气排放系统中风机能耗降低，产生了有效的经济效益。【附图说明】
[0025]图1为传统双管或多管式烟囱烟气排放系统示意图；
[0026]图2为本实施例提供的双管或多管式烟囱烟气排放系统示意图；[〇〇27]图3为烟气联通装置结构示意图；[〇〇28]图4为压力感应自调节式挡板门主视图；[〇〇29]图5为压力感应自调节式挡板门侧视图。【具体实施方式】[〇〇3〇]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0031]图2为本实施例提供的双管或多管式烟囱烟气排放系统示意图，本实施例提供的双管或多管式烟肉烟气排放系统是在传统双管或多管式烟肉烟气排放系统基础上进行的改进，在水平烟道2 口对面，两根排烟筒1垂直段之间设置烟气联通装置4,将两根排烟筒1联通。单台锅炉运行或多台锅炉未满负荷运行时，原单根水平烟道进入的烟气通过该烟气联通装置4分流后，改为通过两个排烟筒同时排放，烟气流速降低，烟气阻力下降。
[0032]结合图3，作为优选，烟气联通装置4与排烟筒1连接处设置有伸缩节或补偿器5，有效吸收排烟筒1及烟气联通装置4之间的震动及伸缩。[〇〇33]作为优选，烟气联通装置4中设置有压力感应自调节式挡板门6,可通过压力指征来自动调节各排烟筒间的烟气排放量。[〇〇34] 结合图4和图5,压力感应自调节式挡板门6包括门框6-1，以及通过旋转轴6-2固定在门框6-1内的百叶窗式挡板6-3,挡板6-3为至少两片，门框6-1—侧设置有用于调节挡板 6-3的角度的执行机构。
[0035]在挡板6-3的前后端烟气通路上设置烟气压力传感器，烟气压力压力传感器与执行机构相连。以两侧烟气压力感应器的压差作为执行机构的触发信号，调节挡板6-3的角度，自动调节挡板两侧的烟气压力，从而达到烟气分流联通的目的。
[0036]挡板角度调节的具体方法如下:烟气压力传感器及挡板执行机构加电时恢复初始位置，即水平0度，每分钟两侧的烟气压力传感器比较压差，压差大于20Pa时，执行机构驱动挡板向使压差减小的方向转动角度10度，转动后接收下一次压差信号，当压差小于等于 20Pa时，执行机构不动作，挡板稳定于上一次角度位置。[〇〇37]压力感应自调节式挡板门6可以根据前后端的压力差自动调节开度，在双管或多管式烟气排放筒间联通通路中实现烟气分流，能够有效避免两根排烟筒之间烟气排放不均衡。
【主权项】
1.一种双管或多管式烟肉烟气排放系统，包括至少两根排烟筒(1)，各排烟筒(1)底部 分别与一水平烟道(2)连接，其特征在于:相邻所述排烟筒(1)的垂直段之间通过烟气联通 装置(4)联通。2.如权利要求1所述的一种双管或多管式烟肉烟气排放系统，其特征在于:所述烟气联 通装置(4)与所述水平烟道(2) 口相对设置。3.如权利要求1所述的一种双管或多管式烟肉烟气排放系统，其特征在于:所述烟气联 通装置(4)与排烟筒(1)连接处设有伸缩节或补偿器(5)。4.如权利要求1所述的一种双管或多管式烟肉烟气排放系统，其特征在于:所述烟气联 通装置(4)中设有可自动调节各排烟筒(1)间的烟气排放量的压力感应自调节式挡板门 (6)〇5.如权利要求4所述的一种双管或多管式烟肉烟气排放系统，其特征在于:所述压力感 应自调节式挡板门(6)包括:门框(6-1);设于门框(6-1)内的角度可调的挡板(6-3);设于挡板(6-3)的前、后端的烟气压力传感器；以所述前、后端的烟气压力感应器的压差作为触发信号，调节挡板(6-3)的角度的执行 机构。6.如权利要求5所述的一种双管或多管式烟肉烟气排放系统，其特征在于:所述挡板 (6-3)通过旋转轴(6-2)设于所述门框(6-1)内。7.如权利要求5所述的一种双管或多管式烟肉烟气排放系统，其特征在于:所述挡板 (6-3)为百叶窗式挡板。8.如权利要求5所述的一种双管或多管式烟肉烟气排放系统，其特征在于:所述挡板 (6-3)开合角度为水平正负90度。9.如权利要求5所述的一种双管或多管式烟肉烟气排放系统，其特征在于:所述执行机 构为电动执行机构或气动执行机构。
【文档编号】F23J11/00GK205606609SQ201620136300
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】李迎, 黄利好
【申请人】上海必立建筑工程有限公司