一种高效导热的垃圾燃烧炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效导热的垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低；通过在炉腔内设置多个导热隔板，将导热隔板自下而上贯穿上下炉体设置，一方面，有助于炉腔底部的热量沿着导热隔板快速向上传递，提高热传递效率，提高燃烧炉燃烧效率，另一方面，同时也防止垃圾在燃烧热解过程中结块，造成气体无法顺畅导出。
【专利说明】
一种高效导热的垃圾燃烧炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种高效导热的垃圾燃烧炉。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人民生活水平的提高，城市生活垃圾产生量高速增长，历年垃圾堆积存量巨大。通常采用垃圾填埋的方式处理，造成垃圾侵蚀大量土地。焚烧法能够最大限度实现生活垃圾的有效处理，并且占用土地资源最少，然而如焚烧尾气未经处理直接排放，会对空气污染严重。垃圾燃烧时容易造成堆结，影响炉腔内气体流动和热传递效率，造成垃圾燃烧不充分，燃烧效率低，产物对环境影响严重。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效导热的垃圾燃烧炉。
[0004]本实用新型提出的一种高效导热的垃圾燃烧炉，其内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口且底部设有排渣口，其特征在于，所述高效导热的垃圾燃烧炉包括上炉体和下炉体，下炉体位于上炉体下方，下炉体上设有空气入口和尾气出口 ；
[0005]下炉体外壁由第一长壁、第一短壁、第二长壁、第二短壁依次首尾连续形成矩形围壁结构，第一长壁内部设有第一冷却腔体，第二长壁内部设有第二冷却腔体，下炉体内设有多个连接管，连接管两端分别与第一长壁和第二长壁连接且连接管管腔分别与第一冷却腔体和第二冷却腔体连通，所述第一冷却腔体、第二冷却腔体、连接管内均填充有冷却介质；
[0006]所述炉腔内部设有多个竖直设置导热隔板，多个导热隔板沿所述炉腔内壁环形依次布置。
[0007]优选地，下炉体内设有环形挡板，所述环形挡板与下炉体外壁之间形成尾气通道，所述尾气出口所述尾气通道上设有进气口和出气口，所述出气口与所述尾气出口连通，所述进气口与所述炉腔下部连通。
[0008]优选地，多个导热隔板设置在环形挡板内部与环形挡板内壁固定。
[0009]优选地，多个连接管平行设置在同一水平面上，环形挡板位于所述水平面上方。
[0010]优选地，连接管垂直于第一长壁和第二长壁设置。
[0011]优选地，导热隔板顶端从环形挡板向所述炉腔中部高度逐渐降低。
[0012]优选地，多个导热隔板沿环形挡板内壁均匀分布。
[0013]本实用新型中，所提出的高效导热的垃圾燃烧炉，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低;通过在炉腔内设置多个导热隔板，将导热隔板自下而上贯穿上下炉体设置，一方面，有助于炉腔底部的热量沿着导热隔板快速向上传递，提高热传递效率，提高燃烧炉燃烧效率，另一方面，同时也防止垃圾在燃烧热解过程中结块，造成气体无法顺畅导出。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提出的一种高效导热的垃圾燃烧炉的结构示意图。
[0015]图2为图1的高效导热的垃圾燃烧炉的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种高效导热的垃圾燃烧炉的结构示意图，图2为图1的高效导热的垃圾燃烧炉的侧视结构示意图。
[0017]参照图1和2，本实用新型提出的一种高效导热的垃圾燃烧炉，其内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口且底部设有排渣口，其特征在于，所高效导热的垃圾燃烧炉包括上炉体I和下炉体2，下炉体2位于上炉体I下方，下炉体上设有空气入口和尾气出口；
[0018]下炉体2外壁由第一长壁、第一短壁、第二长壁、第二短壁依次首尾连续形成矩形围壁结构，第一长壁内部设有第一冷却腔体，第二长壁内部设有第二冷却腔体，下炉体2内设有多个连接管3，多个连接管3平行设置在同一水平面上，连接管3两端分别与第一长壁和第二长壁连接且连接管3管腔分别与第一冷却腔体和第二冷却腔体连通，连接管3垂直于第一长壁和第二长壁设置，所述第一冷却腔体、第二冷却腔体、连接管3内均填充有冷却介质，下炉体2内设有环形挡板5，环形挡板5位于连接管3所在水平面上方，所述环形挡板5与下炉体2外壁之间形成尾气通道，所述尾气出口所述尾气通道上设有进气口和出气口，所述出气口与所述尾气出口连通，所述进气口与所述炉腔下部连通；
[0019]所述炉腔内部设有多个竖直设置导热隔板4，多个导热隔板4沿环形挡板5内壁均匀分布，多个导热隔板4设置在环形挡板5内部且与环形挡板5内壁固定，导热隔板4顶端从环形挡板5向所述炉腔中部高度逐渐降低，导热隔板4沿连接管3延伸方向设置且每个导热隔板4下端与一个连接管3连接，任意相邻两个导热隔板4之间距离相等。
[0020]本实施例的高效导热的垃圾燃烧炉的具体工作过程中，生活垃圾从顶部填入燃烧炉炉腔内，空气从底部送入炉腔内，使得垃圾从底部向上燃烧，燃烧产生的废渣从底部排渣出口排出，垃圾燃烧的最终尾气从炉腔下部充分燃烧后排出，使得炉腔内温度从下到上逐渐降低;在燃烧过程中，随着燃烧废渣从底部排出，垃圾逐渐降低，通过在炉腔内设置多个导热隔板，将导热隔板自下而上贯穿上下炉体设置，一方面，有助于炉腔底部的热量沿着导热隔板快速向上传递，提高热传递效率，提高燃烧炉燃烧效率，另一方面，同时也防止垃圾在燃烧热解过程中结块，造成气体无法顺畅导出。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效导热的垃圾燃烧炉，其内部具有供垃圾燃烧的炉腔，所述炉腔顶部设有垃圾入口且底部设有排渣口，其特征在于，所述高效导热的垃圾燃烧炉包括上炉体(I)和下炉体(2)，下炉体(2)位于上炉体(I)下方，下炉体上设有空气入口和尾气出口； 下炉体(2)外壁由第一长壁、第一短壁、第二长壁、第二短壁依次首尾连续形成矩形围壁结构，第一长壁内部设有第一冷却腔体，第二长壁内部设有第二冷却腔体，下炉体(2)内设有多个连接管(3)，连接管(3)两端分别与第一长壁和第二长壁连接且连接管(3)管腔分别与第一冷却腔体和第二冷却腔体连通，所述第一冷却腔体、第二冷却腔体、连接管(3)内均填充有冷却介质； 所述炉腔内部设有多个竖直设置导热隔板(4)，多个导热隔板(4)沿所述炉腔内壁环形依次布置。2.根据权利要求1所述的高效导热的垃圾燃烧炉，其特征在于，下炉体(2)内设有环形挡板(5)，所述环形挡板(5)与下炉体(2)外壁之间形成尾气通道，所述尾气出口所述尾气通道上设有进气口和出气口，所述出气口与所述尾气出口连通，所述进气口与所述炉腔下部连通。3.根据权利要求2所述的高效导热的垃圾燃烧炉，其特征在于，多个导热隔板(4)设置在环形挡板(5)内部且与环形挡板(5)内壁固定。4.根据权利要求2所述的高效导热的垃圾燃烧炉，其特征在于，多个连接管(3)平行设置在同一水平面上，环形挡板(5)位于所述水平面上方。5.根据权利要求2所述的高效导热的垃圾燃烧炉，其特征在于，连接管(3)垂直于第一长壁和第二长壁设置。6.根据权利要求5所述的高效导热的垃圾燃烧炉，其特征在于，导热隔板(4)顶端从环形挡板(5)向所述炉腔中部高度逐渐降低。7.根据权利要求2所述的高效导热的垃圾燃烧炉，其特征在于，多个导热隔板(4)沿环形挡板(5)内壁均勾分布。
【文档编号】F23G5/44GK205619283SQ201620221985
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司