一种垃圾热处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种垃圾热处理系统，包括热处理炉、出杂机构和炉渣回收机构；热处理炉上设有连通其内腔的进气通孔、出气通孔和入杂通孔；出杂机构包括导杂架、第一螺旋杆和破碎装置，导杂架安装在热处理炉上，并穿过热处理炉底壁，导杂架上设有排杂通孔和导杂通孔，排杂通孔水平穿过导杂架，并位于热处理炉下方，导杂通孔连通排杂通孔和热处理炉内腔；第一螺旋杆上具有两螺旋叶片；炉渣回收机构包括储杂箱和引杂架，储杂箱安装在热处理炉下方，引杂架安装在储杂箱和热处理炉之间，引杂架上设有引杂通孔，引杂通孔竖直穿过引杂架。本实用新型使用方便，有利于控制炉渣排出量，且有利于体积较大的炉渣粉碎。
【专利说明】
一种垃圾热处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及环保领域，具体涉及一种垃圾热处理系统。【背景技术】
[0002]现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。
[0003]而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，在垃圾热处理的过程中，需要将炉渣排放掉，但是如果炉渣排出过多，炉内热量会大幅度丧失，造成能源浪费， 而炉渣排出太少则会造成炉渣堆积，影响垃圾热处理的效果，且炉渣中大体积的炉渣也比较多，不利于炉渣后续的处理。【实用新型内容】
[0004]基于【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出了一种垃圾热处理系统。
[0005]本实用新型提出的一种垃圾热处理系统，包括热处理炉、出杂机构和炉渣回收机构；
[0006]热处理炉上设有连通其内腔的进气通孔、出气通孔和入杂通孔；
[0007]出杂机构包括导杂架、第一螺旋杆和破碎装置，导杂架安装在热处理炉上，并穿过热处理炉底壁，导杂架上设有排杂通孔和导杂通孔，排杂通孔水平穿过导杂架，并位于热处理炉下方，导杂通孔连通排杂通孔和热处理炉内腔;第一螺旋杆和破碎装置分别安装在排杂通孔和导杂通孔内，第一螺旋杆上具有两螺旋叶片，第一螺旋杆转动时第一螺旋杆的两个螺旋叶片送料方向相反；
[0008]炉渣回收机构包括储杂箱和引杂架，储杂箱安装在热处理炉下方，引杂架安装在储杂箱和热处理炉之间，引杂架上设有引杂通孔，引杂通孔竖直穿过引杂架。
[0009]优选地，引杂通孔横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小。
[0010]优选地，进气通孔绕热处理炉环形设置。[〇〇11]优选地，储杂箱内安装有第二螺旋杆和驱动装置，第二螺旋杆上具有两个螺旋叶片，第二螺旋杆转动时第二螺旋杆的两个螺旋叶片送料方向相反，第二螺旋杆上安装有多个挡杂板，挡杂板位于第二螺旋杆的两个螺旋之间，并与引杂通孔的位置相对应，挡杂板绕第二螺旋杆周向均匀分布，驱动装置驱动连接第二螺旋杆，第二驱动装置驱动第二螺旋杆转动。
[0012]优选地，导杂通孔与引杂通孔连通的位置位于导杂通孔的中部。
[0013]优选地，热处理炉上还设有储液腔、进液通孔和出液通孔，储液腔位于热处理炉的炉壁内，进液通孔和出液通孔均与储液腔连通。
[0014]本实用新型使用时通过破碎装置转动，充分破碎，通过第一螺旋杆转动，使炉渣向第一螺旋杆的两个螺旋叶片相互远离的方向移动，并从排杂通孔的两端排出，通过第一螺旋杆可以实现均匀稳定的排渣，易控制排渣量，并可在实现剩余炉渣的均匀分布。本实用新型使用方便，有利于控制炉渣排出量，且有利于体积较大的炉渣粉碎。【附图说明】
[0015]图1为本实用新型提出的一种垃圾热处理系统结构示意图。【具体实施方式】
[0016]参照图1所示，本实用新型提出的一种垃圾热处理系统，包括热处理炉1、出杂机构和炉渣回收机构；
[0017]热处理炉1上设有连通其内腔的进气通孔11、出气通孔12和入杂通孔13;[〇〇18]出杂机构包括导杂架21、第一螺旋杆22和破碎装置23,导杂架21安装在热处理炉1 上，并穿过热处理炉1底壁，导杂架21上设有排杂通孔211和导杂通孔212,排杂通孔211水平穿过导杂架21，并位于热处理炉1下方，导杂通孔212连通排杂通孔211和热处理炉1内腔;第一螺旋杆22和破碎装置23分别安装在排杂通孔211和导杂通孔212内，第一螺旋杆22上具有两螺旋叶片，第一螺旋杆22转动时第一螺旋杆22的两个螺旋叶片送料方向相反，；[〇〇19]炉渣回收机构包括储杂箱31和引杂架32,储杂箱31安装在热处理炉1下方，引杂架 32安装在储杂箱31和热处理炉1之间，引杂架32上设有引杂通孔321，引杂通孔321竖直穿过引杂架32。储杂箱31内安装有第二螺旋杆311和驱动装置，第二螺旋杆311上具有两个螺旋叶片，第二螺旋杆311转动时第二螺旋杆311的两个螺旋叶片送料方向相反，第二螺旋杆311 上安装有多个挡杂板312,挡杂板312位于第二螺旋杆311的两个螺旋之间，并与引杂通孔 321的位置相对应，挡杂板312绕第二螺旋杆311周向均匀分布，驱动装置驱动连接第二螺旋杆311，第二驱动装置驱动第二螺旋杆311转动。
[0020]本实用新型使用时通过破碎装置23转动充分破碎杂质，通过第一螺旋杆22转动， 使炉渣向第一螺旋杆22的两个螺旋叶片相互远离的方向移动，并从排杂通孔211的两端排出，通过第一螺旋杆22的转动可以实现均匀稳定的排渣，易控制排渣量，并可在实现剩余炉渣的均匀分布。炉渣通过引杂通孔321存储至储杂箱31中，炉渣下落可通过挡杂板312带动第二螺旋杆311转动，通过第二螺旋杆311转动可进一步对炉渣进行粉碎，且有利于炉渣在储杂箱31均匀分布。
[0021]本实施方式中，引杂通孔321横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小，有利于炉渣进入除杂箱31.[〇〇22]本实施方式中，进气通孔11绕热处理炉1环形设置，有利于空气进行预热。
[0023] 本实施方式中，导杂通孔212与引杂通孔321连通的位置位于导杂通孔212的中部， 使炉渣磨损更加均匀。[〇〇24] 本实施方式中，热处理炉1上还设有储液腔14、进液通孔15和出液通孔16，储液腔 14位于热处理炉1的炉壁内，进液通孔15和出液通孔16均与储液腔连通，有利于充分回收利用热处理炉1内的热量。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种垃圾热处理系统，其特征在于:包括热处理炉(1)、出杂机构和炉渣回收机构；热处理炉(1)上设有连通其内腔的进气通孔(11)、出气通孔(12)和入杂通孔(13);出杂机构包括导杂架(21)、第一螺旋杆(22)和破碎装置(23)，导杂架(21)安装在热处理炉(1)上，并穿过热处理炉(1)底壁，导杂架(21)上设有排杂通孔(211)和导杂通孔(212)， 排杂通孔(211)水平穿过导杂架(21)，并位于热处理炉(1)下方，导杂通孔(212)连通排杂通 孔(211)和热处理炉(1)内腔;第一螺旋杆(22)和破碎装置(23)分别安装在排杂通孔(211) 和导杂通孔(212)内，第一螺旋杆(22)上具有两螺旋叶片，第一螺旋杆(22)转动时第一螺旋 杆(22)的两个螺旋叶片送料方向相反；炉渣回收机构包括储杂箱(31)和引杂架(32 )，储杂箱(31)安装在热处理炉(1)下方，弓丨 杂架(32)安装在储杂箱(31)和热处理炉(1)之间，引杂架(32)上设有引杂通孔(321)，引杂 通孔(321)竖直穿过引杂架(32)。2.根据权利要求1所述的垃圾热处理系统，其特征在于:引杂通孔(321)横截面面积沿 着竖直向下的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的垃圾热处理系统，其特征在于:进气通孔(11)绕热处理炉(1) 环形设置。4.根据权利要求1所述的垃圾热处理系统，其特征在于:储杂箱(31)内安装有第二螺旋 杆(311)和驱动装置，第二螺旋杆(311)上具有两个螺旋叶片，第二螺旋杆(311)转动时第二 螺旋杆(311)的两个螺旋叶片送料方向相反，第二螺旋杆(311)上安装有多个挡杂板(312)， 挡杂板(312)位于第二螺旋杆(311)的两个螺旋之间，并与引杂通孔(321)的位置相对应，挡 杂板(312)绕第二螺旋杆(311)周向均匀分布，驱动装置驱动连接第二螺旋杆(311)，第二 驱动装置驱动第二螺旋杆(311)转动。5.根据权利要求1所述的垃圾热处理系统，其特征在于:导杂通孔(212)与引杂通孔 (321)连通的位置位于导杂通孔(212)的中部。6.根据权利要求1-5任意一项所述的垃圾热处理系统，其特征在于:热处理炉(1)上还 设有储液腔(14)、进液通孔(15)和出液通孔(16)，储液腔(14)位于热处理炉(1)的炉壁内， 进液通孔(15)和出液通孔(16)均与储液腔连通。
【文档编号】F23G5/44GK205619318SQ201620218746
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李启仁, 曹文波, 明永刚, 舒志强
【申请人】安徽未名生物环保有限公司