一种火化机尾气净化处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种火化机尾气净化处理装置，包括尾气管，所述尾气管与余热发电装置连接，余热发电装置与换热器管道连接，余热发电装置电极与蓄电池电极电性连接；换热器左端设有进水管和回水管，进水管和回水管引入水箱中，进水管中设有管道泵；换热器与布袋除尘器管道连接，连接管道中还设有文丘里管，所述文丘里管喉部负压区连接有碱液管，碱液管引入碱液箱中；布袋除尘器与除臭吸附装置管道连接，除臭吸附装置内水平设有若干网板，网板上端均安有吸附板；除臭吸附装置出气口与烟囱管道连接。本实用新型余热利用率高，碱液准确定量投放，混合脱硫效果好，且能清除烟气中的细小颗粒和异味，净化效果好，生态环保。
【专利说明】
一种火化机尾气净化处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种火化尾气处理装置，具体是一种火化机尾气净化处理装置。
【背景技术】
[0002]火化时利用燃油对尸体进行焚烧，必然会产生大量的有害气体和固体颗粒，现有的火化机尾气处理系统一般包括烟水交换的换热器和脱硫除尘系统，但是烟气经过换热器时，内部的水流仅仅只能吸收很少一部分的烟气温度，余热利用率不高，大量的热量排放到大气中，造成了热量浪费；另外，现有的脱硫除尘系统中，针对硫化物的去除大部分采用的是碱液喷雾式吸收去除，这种方法硫化物吸收好，但是对于碱液的供入量很难控制，当碱液供给少，硫化物无法完全去除，当碱液供给过多，不仅造成碱液浪费，而且过多的强腐蚀性碱液也会堆积在脱硫器底部，甚至溢出脱硫器，对周围环境和工作人员造成损害;除尘系统一般采用的是布袋除尘或螺旋除尘法，虽然对于较大的固体颗粒可以清除净化，可是一些细小颗粒无法完全清除，而且排出的尾气仍有臭味，对火化场周围环境造成很大的影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能提高余热利用率和除尘除臭率，且能自动定量添加脱硫碱液的火化机尾气净化处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种火化机尾气净化处理装置，包括尾气管、余热发电装置、换热器、碱液箱、布袋除尘器和除臭吸附装置，所述尾气管与余热发电装置进气口连接，所述余热发电装置出气口与换热器上端进气口管道连接，余热发电装置电极与蓄电池电极电性连接;所述换热器左端设有进水管和回水管，进水管和回水管引入水箱中，进水管中设有管道栗;换热器上端出气口与布袋除尘器进气口管道连接，连接管道中还设有文丘里管，所述文丘里管喉部负压区连接有碱液管，碱液管引入碱液箱中；所述布袋除尘器出气口与除臭吸附装置上端进气口管道连接，所述除臭吸附装置为方形柜体结构，除臭吸附装置内进气口和出气口之间水平设有若干网板，所述网板上端均安有吸附板;除臭吸附装置出气口与烟囱管道连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述余热发电装置为碱金属热电转换器。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述网板数量为2-5个。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述吸附板材质为活性炭。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述吸附板材质为活性硅。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:除常用的烟水热交换外，增加余热发电装置，利用高温尾气的热量进行发电，提高余热利用率，节省能源消耗;在烟气传输管道中安设文丘里管，可根据通过的烟气量自动添加碱液，碱液添加准确，且碱液与尾气混合好，脱硫效果好;在除尘器后方还增添了除臭吸附装置，除臭吸附装置内的多层吸附板对除尘器未能完全去除的细小颗粒和异味进行吸附清除，提高尾气净化率，改善空气质量。
【附图说明】
[0011]图1为一种火化机尾气净化处理装置的结构示意图。
[0012]图2为一种火化机尾气净化处理装置中吸附板的结构示意图。
[0013]图中:尾气管-1、余热发电装置-2、换热器-3、碱液箱-4、布袋除尘器-5、除臭吸附装置-6、蓄电池-7、进水管-8、回水管-9、水箱-10、管道栗-11、文丘里管-12、碱液管-13、网板-14、吸附板-15、烟囱-16。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-2，一种火化机尾气净化处理装置，包括尾气管1、余热发电装置2、换热器3、碱液箱4、布袋除尘器5和除臭吸附装置6，所述尾气管I与余热发电装置2进气口连接，所述余热发电装置2为碱金属热电转换器，余热发电装置2出气口与换热器3上端进气口管道连接，余热发电装置2电极与蓄电池7电极电性连接，余热发电装置2利用高温尾气的热量对蓄电池7进行充电，提高余热利用率，同时节省电力能源的消耗;所述换热器3左端设有进水管8和回水管9，进水管8和回水管9引入水箱10中，进水管8中设有管道栗11，管道栗11将水箱10内的水打入换热器3中，与高温尾气接触吸热升温后的热水经回水管9回到水箱10内以供使用；换热器3上端出气口与布袋除尘器5进气口管道连接，连接管道中还设有文丘里管12，所述文丘里管12喉部负压区连接有碱液管13，碱液管13引入碱液箱4中，当尾气经过文丘里管12时，文丘里管12喉部经尾气挤压产生负压，与文丘里管12喉部负压区连接的碱液管13从碱液箱4中吸取碱液与尾气混合，与尾气中的硫化物反应进行脱硫去除，此设置可根据经过文丘里管12的尾气量自动调节碱液投放量，避免碱液过多污染环境或过少影响脱硫效果;所述布袋除尘器5出气口与除臭吸附装置6上端进气口管道连接，所述除臭吸附装置6为方形柜体结构，除臭吸附装置6内进气口和出气口之间水平设有若干网板14，网板14数量为2-5个，所述网板14上端均安有吸附板15，吸附板15材质为活性炭或活性硅，尾气经过吸附板15时，活性炭或活性硅对尾气中的细小颗粒和异味因子进行吸附去除，提高除尘效果，去除尾气异味，尾气从活性炭或活性硅中间的空隙穿过，保证烟气流通;除臭吸附装置6出气口与烟囱16管道连接，经除臭吸附装置6处理后的烟气从烟囱16排放到大气中。
[0016]本实用新型的工作原理是:火化机排出的高温烟气首先进入余热发电装置2内，余热发电装置2利用高温尾气的热量进行热电交换以对蓄电池7进行充电，提高余热利用率，同时节省电力能源的消耗;烟气随后进入换热器3中，换热器3的进水管8上的管道栗11将水箱10内的水打入换热器3中，打入的凉水与换热器3内的高温尾气接触吸热升温后变为热水，热水又经回水管9回到水箱10内以供使用;尾气从换热器3排出后首先经过文丘里管12，当尾气经过文丘里管12时，文丘里管12喉部经尾气挤压产生负压，与文丘里管12喉部负压区连接的碱液管13从碱液箱4中吸取碱液与尾气混合，碱液与尾气中的硫化物反应进行脱硫去除，此设置可根据经过文丘里管12的尾气量自动调节碱液投放量，避免碱液过多溢出污染环境或碱液过少影响脱硫效果，方便快捷;尾气随后经除尘器5除尘后进入除臭吸附装置6内，尾气经过除臭吸附装置6内活性炭或活性硅材质的吸附板15时，活性炭或活性硅对尾气中的细小颗粒和异味因子进行吸附去除，提高除尘效果，去除尾气异味，尾气从活性炭或活性硅中间的空隙穿过经除臭吸附装置6后方的烟囱16排放到大气中。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种火化机尾气净化处理装置，包括尾气管(I)、余热发电装置(2)、换热器(3)、碱液箱(4)、布袋除尘器(5)和除臭吸附装置(6)，其特征在于，所述尾气管(I)与余热发电装置(2)进气口连接，所述余热发电装置(2)出气口与换热器(3)上端进气口管道连接，余热发电装置(2)电极与蓄电池(7)电极电性连接;所述换热器(3)左端设有进水管(8)和回水管(9)，进水管(8)和回水管(9)引入水箱(10)中，进水管(8)中设有管道栗(11);换热器(3)上端出气口与布袋除尘器(5)进气口管道连接，连接管道中还设有文丘里管(12)，所述文丘里管(12)喉部负压区连接有碱液管(13)，碱液管(13)引入碱液箱(4)中；所述布袋除尘器(5)出气口与除臭吸附装置(6)上端进气口管道连接，所述除臭吸附装置(6)为方形柜体结构，除臭吸附装置(6)内进气口和出气口之间水平设有若干网板(14)，所述网板(14)上端均安有吸附板(15);除臭吸附装置(6)出气口与烟囱(16)管道连接。2.根据权利要求1所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征在于，所述余热发电装置(2)为碱金属热电转换器。3.根据权利要求1所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征在于，所述网板(14)数量为2-5个。4.根据权利要求1所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征在于，所述吸附板(15)材质为活性炭。5.根据权利要求1所述的一种火化机尾气净化处理装置，其特征在于，所述吸附板(15)材质为活性硅。
【文档编号】F23G1/00GK205619356SQ201620314321
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】余定海, 万晓斌, 余帅
【申请人】江西省太平洋节能环保科技有限公司