一种垃圾焚烧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾焚烧装置，包括焚烧箱和粉碎加料箱，所述粉碎箱内设有燃烧隔离板，燃烧隔离板下方的焚烧箱中设有储灰室，储灰室底部设有倾斜板，储灰室中设有供气管，供气管左端穿过焚烧箱，并且连接鼓风机，焚烧箱上端设有排气口，排气口上端设有排气导管，排气导管另一端连接尾气处理箱，尾气处理箱中设有水，排气导管出气口设有匀气管，排气导管上还设有换热管，换热管中穿设有蛇形盘管，蛇形盘管的出气端连接位于焚烧箱外侧的保温腔，保温腔左侧通过连通管连接鼓风机，所述焚烧箱左侧通过导料通道连接粉碎加料箱，本实用新型结构简单、合理，焚烧效率高，消除了传统装置中尾气的污染，实用性强。
【专利说明】
一种垃圾焚烧装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及环保领域，具体是一种垃圾焚烧装置。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的发展，人们的生活水平在不断的提高，因此生活垃圾越来越多，对环境造成了严重的破坏，人们对生活垃圾处理方法常用的是垃圾掩埋和垃圾焚烧，其中垃圾掩埋对靠垃圾自身降解作用，其中生活垃圾有许多不容易降解的东西，如电池、塑料袋等等对环境破坏极大，同时传统的垃圾焚烧炉不能解决焚烧时所产生的废气，而且也缺少对废气中热量合理的运用，进而造成了热量的浪费，另外由于物料本身体积大，所占用的空间较大，进而导致装置一次性焚烧量较小，焚烧效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种垃圾焚烧装置，包括焚烧箱和粉碎加料箱，所述粉碎箱内设有燃烧隔离板，燃烧隔离板下方的焚烧箱中设有储灰室，储灰室底部设有倾斜板，倾斜板的作用是方便垃圾灰的汇集，储灰室中设有供气管，供气管左端穿过焚烧箱，并且连接鼓风机，焚烧箱上端设有排气口，排气口上端设有排气导管，排气导管另一端连接尾气处理箱，尾气处理箱中设有水，排气导管出气口设有匀气管，排气导管上还设有换热管，换热管中穿设有蛇形盘管，蛇形盘管的出气端连接位于焚烧箱外侧的保温腔，保温腔左侧通过连通管连接鼓风机，所述焚烧箱左侧通过导料通道连接粉碎加料箱，粉碎加料箱上端设有加料斗，粉碎加料箱内设有平行设置的一号粉碎轴和二号粉碎轴，一号粉碎轴右端穿过粉碎加料箱，并且连接粉碎电机，一号粉碎轴和二号粉碎轴上都设有粉碎刀，且异轴上的粉碎刀为交叉设置，一号粉碎轴和二号粉碎轴左端穿过粉碎加料箱，并且分别连接一号粉碎齿轮和二号粉碎齿轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述燃烧隔离板表面均匀布有落灰孔。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述供气管上侧面均匀布有供气孔。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述匀气管两端封闭，且表面均匀布有透气孔。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述一号粉碎齿轮和二号粉碎齿轮相互啮合。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过高温尾气对鼓风机供气进行加热，从而实现对供气的预热，从而提高了焚烧箱的焚烧温度，当空气进入保温腔时，会在保温腔中形成一层保温隔热层，从而进一步提高了焚烧箱的焚烧温度，进而提高了装置的焚烧效率，同时装置通过在气导管另一端连接尾气处理箱，尾气处理箱中设有水，排气导管出气口设有匀气管，匀气管两端封闭，且表面均匀布有透气孔，透气孔的作用是将尾气分割成体积较小的气泡，从而增大尾气和水的接触面积，从而提高装置的净化效果，另外装置通过在焚烧箱左侧设有粉碎加料箱，利用粉碎加料箱对物料进行充分的粉碎，进而降低物料的体积，这样就能提供焚烧箱的一次性焚烧量，同时也能降低物料的体积，从而提高了装置的焚烧效率，本实用新型结构简单、合理，焚烧效率高，消除了传统装置中尾气的污染。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型新的结构示意图。
[0012]其中:焚烧箱1、粉碎加料箱2、尾气处理箱3、换热管4、加料斗5、一号粉碎轴6、一号粉碎齿轮7、二号粉碎齿轮8、二号粉碎轴9、导料通道10、保温腔11、连通管12、鼓风机13、倾斜板14、供气管15、储灰室16、匀气管17、蛇形盘管18、排气导管19、粉碎刀20、排气口 21、粉碎电机22。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种垃圾焚烧装置，包括焚烧箱I和粉碎加料箱2，所述粉碎箱I内设有燃烧隔离板，燃烧隔离板表面均匀布有落灰孔，燃烧隔离板下方的焚烧箱I中设有储灰室16，储灰室16底部设有倾斜板14，倾斜板14的作用是方便垃圾灰的汇集，储灰室16中设有供气管15，供气管15上侧面均匀布有供气孔，供气管15左端穿过焚烧箱I，并且连接鼓风机13，焚烧箱I上端设有排气口21，排气口21上端设有排气导管19，排气导管19另一端连接尾气处理箱3，尾气处理箱3中设有水，排气导管19出气口设有匀气管17，匀气管17两端封闭，且表面均匀布有透气孔，透气孔的作用是将尾气分割成体积较小的气泡，从而增大尾气和水的接触面积，从而提高装置的净化效果，排气导管19上还设有换热管4，换热管4中穿设有蛇形盘管18，蛇形盘管18的出气端连接位于焚烧箱I外侧的保温腔11，保温腔11左侧通过连通管12连接鼓风机13，当装置工作时，鼓风机13会在蛇形盘管18和保温腔11中产生负压，进而将外界空气吸入蛇形盘管18和保温腔11中，当空气进入蛇形盘管18中时，排气导管19中的高温废气会对蛇形盘管18中的空气进行加热，从而实现对供气的预热，从而提高了焚烧箱I的焚烧温度，当空气进入保温腔11时，会在保温腔11中形成一层保温隔热层，从而进一步提高了焚烧箱I的焚烧温度，进而提高了装置的焚烧效率，所述焚烧箱I左侧通过导料通道10连接粉碎加料箱2，粉碎加料箱2上端设有加料斗5，粉碎加料箱2内设有平行设置的一号粉碎轴6和二号粉碎轴9，一号粉碎轴6右端穿过粉碎加料箱2，并且连接粉碎电机22，一号粉碎轴6和二号粉碎轴9上都设有粉碎刀20，且异轴上的粉碎刀20为交叉设置，这种交叉设置的粉碎刀20消除了同轴粉碎刀20之间的粉碎死角，进而提高了装置的物料的粉碎效果，一号粉碎轴6和二号粉碎轴9左端穿过粉碎加料箱2，并且分别连接一号粉碎齿轮7和二号粉碎齿轮8，一号粉碎齿轮7和二号粉碎齿轮8相互啮合，这种外啮合的粉碎齿轮实现了粉碎轴的反向切割，从而进一步提高了物料的粉碎效果。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过高温尾气对鼓风机供气进行加热，从而实现对供气的预热，从而提高了焚烧箱的焚烧温度，当空气进入保温腔时，会在保温腔中形成一层保温隔热层，从而进一步提高了焚烧箱的焚烧温度，进而提高了装置的焚烧效率，同时装置通过在气导管另一端连接尾气处理箱，尾气处理箱中设有水，排气导管出气口设有匀气管，匀气管两端封闭，且表面均匀布有透气孔，透气孔的作用是将尾气分割成体积较小的气泡，从而增大尾气和水的接触面积，从而提高装置的净化效果，另外装置通过在焚烧箱左侧设有粉碎加料箱，利用粉碎加料箱对物料进行充分的粉碎，进而降低物料的体积，这样就能提供焚烧箱的一次性焚烧量，同时也能降低物料的体积，从而提高了装置的焚烧效率。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种垃圾焚烧装置，包括焚烧箱和粉碎加料箱，其特征在于，所述焚烧箱内设有燃烧隔离板，燃烧隔离板下方的焚烧箱中设有储灰室，储灰室底部设有倾斜板，储灰室中设有供气管，供气管左端穿过焚烧箱，并且连接鼓风机，焚烧箱上端设有排气口，排气口上端设有排气导管，排气导管另一端连接尾气处理箱，尾气处理箱中设有水，排气导管出气口设有匀气管，排气导管上还设有换热管，换热管中穿设有蛇形盘管，蛇形盘管的出气端连接位于焚烧箱外侧的保温腔，保温腔左侧通过连通管连接鼓风机，所述焚烧箱左侧通过导料通道连接粉碎加料箱，粉碎加料箱上端设有加料斗，粉碎加料箱内设有相互平行的一号粉碎轴和二号粉碎轴，一号粉碎轴右端穿过粉碎加料箱，并且连接粉碎电机，一号粉碎轴和二号粉碎轴上都设有粉碎刀，且异轴上的粉碎刀为交叉设置，一号粉碎轴和二号粉碎轴左端穿过粉碎加料箱，并且分别连接一号粉碎齿轮和二号粉碎齿轮。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述燃烧隔离板表面均匀布有落灰孔。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述供气管上侧面均匀布有供气孔。4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述匀气管两端封闭，且表面均匀布有透气孔。5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧装置，其特征在于，所述一号粉碎齿轮和二号粉碎齿轮相互啮合。
【文档编号】F23G5/033GK205640926SQ201620063532
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】赵东星
【申请人】赵东星