一种低氮燃烧器全预混装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低氮燃烧器全预混装置，包括风箱、盖板、喷气环、回风盘、燃烧筒、调节杆、孔板和旋流盘，所述喷气环设置在风箱内，喷气环的前端板上设有盖板，所述回风盘的一端设置在喷气环内，回风盘的另一端固定在风箱的内壁上，所述回风盘与燃烧筒连通，燃烧筒与风箱固定连接，所述调节杆贯穿在回风盘和燃烧筒内，调节杆的一端固定安装在回风盘上，调节杆位于燃烧筒的一端固定安装有孔板，孔板内设有旋流盘。本实用新型的使用可以将NOX降到最低限度，在保证燃料与空气充分混合的情况下，燃烧产生的NOX等污染物可以降到9PPM以下。
【专利说明】
一种低氮燃烧器全预混装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属表面纤维燃烧器设备技术领域，具体是一种低氮燃烧器全预混装置。
【背景技术】
[0002]随着社会环境的日益恶化，人们也逐步关注生产过程中造成的污染，节能减排也成为人们关注的焦点。燃烧器作为一种能源转换装置，在化石燃料转化为热能的过程中，不可避免地造成污染物的排放。为了人类的生存环境，对于这种污染物的排放，逐渐由粗放型转为精细型控制，由后治理改为前预防的方式。化石燃料在燃烧的过程中，主要的排放物为CO2、H2O、N2，同时也有NOx、⑶、S化物等污染物。为了预防污染物的产生，需要设计一种将NOx降到最低限度的一种超低氮燃烧装置，在这种燃烧器中有一种燃料与空气的预混装置，只有在保证燃料与空气充分混合的情况下，燃烧产生的NOx等污染物可以降到非常低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧器全预混装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种低氮燃烧器全预混装置，包括风箱、盖板、喷气环、回风盘、燃烧筒、调节杆、孔板和旋流盘，所述喷气环设置在风箱内，喷气环的前端板上设有盖板，所述回风盘的一端设置在喷气环内，回风盘的另一端固定在风箱的内壁上，所述回风盘与燃烧筒连通，燃烧筒与风箱固定连接，所述调节杆贯穿在回风盘和燃烧筒内，调节杆的一端固定安装在回风盘上，调节杆位于燃烧筒的一端固定安装有孔板，孔板内设有旋流盘，助燃空气从风箱的外侧进入，从回风盘及喷气环之间的环形通道内经过，天然气在喷气环的内侧沿径向方向喷射，天燃气喷射的方向与助燃空气流径的方向正好垂直交汇进行第一次混合，天然气与助燃空气交汇后进行360度拐弯流向回风盘的内径方向，回风盘的位置超过燃气喷口的位置;在混合气体进入回风盘后，会再次经过一个孔板及旋流盘后进行二次混合后分散至燃烧筒的表面进行燃烧，孔板的作用是将初次混合后天然气与空气的混合物进行小孔打散，形成多股细流，多股细流流再进入旋流盘进行三次混合;通过调节杆的作用，将孔板及旋流盘相对于燃烧筒的距离改变，以调节空气沿程的阻力大小，同时调节混合性能。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述风箱为圆柱形。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述喷气环为一个环形圆柱体。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述喷气环的内环圆周方向均布喷射燃料。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述回风盘和喷气环套环安装，燃气与空气垂直相交后，360度调头拐弯前进。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述盖板通过螺钉固定安装在喷气环的前端板上。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述孔板和旋流盘重叠在一起使用，位置能前后移动。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的使用可以将NOx降到最低限度，在保证燃料与空气充分混合的情况下，燃烧产生的NOx等污染物可以降到9PPM以下。
【附图说明】
[0013]图1为低氮燃烧器全预混装置的结构示意图。
[0014]图2为低氮燃烧器全预混装置中孔板和旋流盘的结构示意图。
[0015]图中:1_风箱、2-盖板、3-喷气环、4-回风盘、5-燃烧筒、6-调节杆、7-孔板、8-旋流盘。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种低氮燃烧器全预混装置，包括风箱1、盖板2、喷气环3、回风盘4、燃烧筒5、调节杆6、孔板7和旋流盘8，所述喷气环3设置在风箱I内，所述喷气环3为一个环形圆柱体，喷气环3的前端板上设有盖板2，盖板2通过螺钉固定安装在喷气环3的前端板上，所述回风盘4的一端设置在喷气环3内，回风盘4的另一端固定在风箱I的内壁上，所述回风盘4与燃烧筒5连通，燃烧筒5与风箱I固定连接，所述调节杆6贯穿在回风盘4和燃烧筒5内，调节杆6的一端固定安装在回风盘4上，调节杆6位于燃烧筒5的一端固定安装有孔板7，孔板7内设有旋流盘8。
[0018]本实用新型的工作原理是:助燃空气从圆柱形风箱I的外侧进入，到达风箱I的前端板后，由于回风盘和喷气环的作用，助燃空气会从回风盘4(外径)及喷气环3(内径)之间的环形通道内经过;喷气环3是一个环形圆柱体，前端板用盖板2封住，助燃空气只能从喷气环3的另一端进入;天然气在喷气环3的内侧沿径向方向喷射，天燃气喷射的方向与助燃空气流径的方向正好垂直交汇进行第一次混合，天然气与助燃空气交汇后进行360度拐弯流向回风盘4的内径方向，回风盘4的位置超过燃气喷口的位置;随着速度和方向的剧烈变化，燃气与空气的混合会越发充分。在混合气体进入回风盘4后，会再次经过一个孔板7及旋流盘8后进行二次混合后分散至燃烧筒的表面进行燃烧，孔板7的作用是将初次混合后天然气与空气的混合物进行小孔打散，形成多股细流，多股细流流再进入旋流盘8进行三次混合；孔板7及旋流盘8是组合在一起使用的，通过调节杆6的作用，可以将孔板7及旋流盘8相对于燃烧筒的距离改变，以调节空气沿程的阻力大小，同时调节混合性能。
[0019]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种低氮燃烧器全预混装置，包括风箱(I)、盖板(2)、喷气环(3)、回风盘(4)、燃烧筒(5)、调节杆(6)、孔板(7)和旋流盘(8)，其特征在于，所述喷气环(3)设置在风箱(I)内，喷气环(3)的前端板上设有盖板(2)，所述回风盘(4)的一端设置在喷气环(3)内，回风盘(4)的另一端固定在风箱(I)的内壁上，所述回风盘(4)与燃烧筒(5)连通，燃烧筒(5)与风箱(I)固定连接，所述调节杆(6)贯穿在回风盘(4)和燃烧筒(5)内，调节杆(6)的一端固定安装在回风盘(4)上，调节杆(6)位于燃烧筒(5)的一端固定安装有孔板(7)，孔板(7)内设有旋流盘(8)，助燃空气从风箱(I)的外侧进入，从回风盘(4)及喷气环(3)之间的环形通道内经过，天然气在喷气环(3)的内侧沿径向方向喷射，天燃气喷射的方向与助燃空气流径的方向正好垂直交汇进行第一次混合，天然气与助燃空气交汇后进行360度拐弯流向回风盘(4)的内径方向，回风盘(4)的位置超过燃气喷口的位置;在混合气体进入回风盘(4)后，会再次经过一个孔板(7)及旋流盘(8)后进行二次混合后分散至燃烧筒的表面进行燃烧，孔板(7)的作用是将初次混合后天然气与空气的混合物进行小孔打散，形成多股细流，多股细流流再进入旋流盘(8)进行三次混合;通过调节杆(6)的作用，将孔板(7)及旋流盘(8)相对于燃烧筒(5)的距离改变，以调节空气沿程的阻力大小，同时调节混合性能。2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器全预混装置，其特征在于，所述风箱(I)为圆柱形。3.根据权利要求1所述的低氮燃烧器全预混装置，其特征在于，所述喷气环(3)为一个环形圆柱体。4.根据权利要求1或3所述的低氮燃烧器全预混装置，其特征在于，所述喷气环(3)的内环圆周方向均布喷射燃料。5.根据权利要求1所述的低氮燃烧器全预混装置，其特征在于，所述回风盘(4)和喷气环(3)套环安装，燃气与空气垂直相交后，360度调头拐弯前进。6.根据权利要求1所述的低氮燃烧器全预混装置，其特征在于，所述盖板(2)通过螺钉固定安装在喷气环(3)的前端板上。7.根据权利要求1所述的低氮燃烧器全预混装置，其特征在于，所述孔板(7)和旋流盘(8)重叠在一起使用，位置能前后移动。
【文档编号】F23D14/64GK205664373SQ201620543590
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】方久林, 陈关海, 林勇, 李洁, 杨高战, 郝铸平, 谭康平
【申请人】上海凌云瑞升燃烧设备有限公司