专利名称：生产番茄粉的专用设备的制作方法
技术领域：
本实用新型生产番茄粉的专用设备属于一种食品工业中用于番茄粉生产的专用设备，尤其是一种以干燥塔为主体的番茄粉生产设备。
本实用新型的生产番茄粉的专用设备主要是针对专利号为ZL99242132．2名称为“喷雾干燥塔”的实用新型专利的改进。后者所公开的技术方案在实际使用过程中存在物料粘壁，糊粉焦粉等现象同时产能较低。
本实用新型的发明目的在于提出一种改进设计，以减少物料粘壁，防止糊粉焦粉等现象发生同时提高产能的设计方案。
本实用新型的发明目的是通过如下的技术措施实现的干燥塔的四周有一个冷气套，喷雾枪安装于干燥塔顶，送风机的进口与干燥塔内冷气套相连，在干燥塔直筒体上安装气膜装置，在干燥塔下部锥体内设置固定流化床，中部设计成扩口，扩口上放置排风管系，与旋风分离器连接，干燥塔底部连接振动流化床。
以下通过附图和实施例进一步说明
图1是本实用新型的生产番茄粉的专用设备的结构示意图图2是
图1的右视示意图图3是
图1A-A向俯视示意图图4是
图1B-B向俯视示意图图5是
图1C-C向俯视示意图实施例1干燥塔8的四周有一个冷气套，喷雾枪4安装于干燥塔8顶，送风机23与干燥塔8内冷气套相连，在干燥塔8直简体上安装气膜装置26，在干燥塔8下部锥体内设置固定流化床14，中部设计成扩口，扩口上放置排风管系29，与旋风分离器11连接，干燥塔8底部连接振动流化床34。
实施例2常温空气经过空气过滤器20进入塔壁夹套由送风机23经接管5抽至蒸汽换热器24加热，加热后的热空气经热风管2进入安装在干燥塔8顶部的热风分配器3，经热风分配器3的热风均匀地进入干燥塔8内。浆料由压力高于3Mpa的螺杆泵送至位于干燥塔8顶部的三支压力式喷雾枪4进行雾化，形成极细小的雾滴。热空气与雾化液滴进行短时间的热交换后，由与旋风分离器11的出风管12和引风机风门9连接的引风机10抽至四个并联的旋风分离器11进行分离，物料在旋风分离器11底部汇集至总料仓，总料仓底部通过旋转阀18用收料桶19进行总收料，大部分的产品落入干燥塔8锥部的固定流化床14冷却以便迅速落入振动流化床34。振动流化床34前部由40℃的热空气进行产品含水率调节，后部由去湿的常温空气进行冷却。最后进入分级振动筛33，把不同颗粒的物料分离开，产品最后进入分格料仓待包装。
实施例3喷雾枪4根据蕃茄浆的特性，采用压力大于3MPa的螺杆泵进行物料输送、喷雾，采用二台螺秆泵并联连接，可交替使用。料泵输送量由电磁调速控制。从进料泵到雾化系统，中间配有压力计及不锈钢排液阀。
实施例4根据进料量及最佳喷雾效果，采用三支喷雾枪4，三等分安装于干燥塔8顶。喷雾枪4喷嘴内的喷片采用耐磨的硬质合金制作。
实施例5选用4-79-7C送风机23，其功率为22KW，风量21100立方／小时，风压238毫米水柱。送风机23与干燥塔8内冷气套相连。在进风弯头21与进风管道中间安装可快开移动的空气过滤器20，以保证空气的洁净。送风机23的调节风门22配电动执行机构。可在控制柜上控制风量。
实施例6采用铜管、铜片螺旋翅片式浸锡蒸汽换热器24，可加余热预热，其效率比一般热交换器提高10％左右。在蒸汽换热器24前加一组预热器，利用疏水出来的高温热水预热空气。将常温空气提高15℃左右进入蒸汽换热器24。蒸汽换热器24的尾气通过排烟管1排空。需要的总热量720000大卡／小时，蒸汽压力06-0．8Mpa，蒸汽量为1850Kg／h。
实施例7热风分配器3采用直流式带有一定角度方式将热风送入干燥塔8，使液滴与热空气充分接触，瞬间干燥。
实施例8干燥塔8内径6400mm，直筒部分高度为14000mm，冷气套100mm。在直筒部分二个冷气套进风口25上连接空气过滤器20，与抽风管6连接的抽风口设置在干燥塔8直筒中间位置，抽风管6与送风机23相连。外界的空气先经位于干燥塔8直筒底部的冷气套进风口25吸入干燥塔8冷气套中，然后经送风机23抽送至蒸汽换热器24加热后进入干燥塔8内。控制吸入的冷空气以保持干燥塔8内壁的温度恒定，使它保恃在40℃-50℃范围以维持连续的干燥操作。在干燥塔8顶部装三个照明灯，简体四个观察视窗及四个照明灯，在直筒部设计二个可移动的清扫车以便在停机时间塔内清扫。在干燥塔8直简体上安装几道气膜装置26，另外安装24只气锤13。在干燥塔8锥体直径2500mm处设置由舌形板制作的固定流化床14，固定流化床14外壁安装冷风送风装置15。
在干燥塔8锥体壁上安装6只气锤13。干燥塔8下部锥体中部设计成扩口，扩口上放置八个排风管系29的出风圆管，为便于抽风均匀四个圆管一组，再把二组与总引风管相连。总引风管的粉尘由进风三通28抽至四个并联的旋风分离器11进行分离，尾气经出风三通27汇集至出风管12，回收率大于98％。分离的产品进入底部大料仓，再由料仓底部的过渡料管17通过旋转阀18向收料桶19出料。
实施例9浆料在干燥塔8内干燥，干燥的产品通过塔内固定流化床14冷却，随后经星形阀16进入干燥塔8底部振动流化床34，振动流化床34上部连接流化排风管30，先经前部进行流化及产品含水量调节，然后进入后部的冷却段冷却流化，蒸汽用量30Kg／h。再经振动筛31处理，进入分级振动筛33筛选，合格产品进入分格料仓待包装。
实施例干10燥塔8内含尘气体经排风管系29汇总至总引风管内，由旋风分离器11分离后，由引风机10抽经尾气排放管7排空。考虑到总风量由干燥风量、五道气膜风量、固定流化床14风量及振动流化床34风量组成，总风量须大于3万立方／小时，选用风机功率适当放大为9-2612．5D，75KW。
电器控制系统系常规控制，电器控制装有干燥塔多点压力、温度监测。送风机、引风机风量可在控制柜上由电动执行器实远距离调节，以保持塔内设定的负压。
本实用新型的生产番茄粉的专用设备加高了干燥塔8的高度，加长了干燥流程，使物料在直桶部分完全干燥，塔内直径放大，减少粘壁，降低他内干燥进风温度，使物料接触瞬间温度优化，保持塔壁温度恒定，增加气膜迫使物料与塔内壁隔离，以含固量25％的番茄酱在进风温度200℃±5℃条件下连续喷24小时没有出现糊粉结焦现象。采用旋风除尘能迅速排料产能明显提高
权利要求1.一种生产番茄粉的专用设备，其特征在于，干燥塔(8)的四周有一个冷气套，喷雾枪(4)安装于干燥塔(8)顶，送风机(23)与干燥塔(8)内冷气套相连，在干燥塔(8)直筒体上安装气膜装置(26)，在干燥塔(8)下部锥体内设置固定流化床(14)，中部设计成扩口，扩口上放置排风管系(29)，与旋风分离器(11)连接，干燥塔(8)底部连接振动流化床(34)。
2.如权利要求1所述的生产番茄粉的专用设备，其特征在于，压力高于3Mpa的螺杆泵与位于干燥塔(8)顶部的三支压力式喷雾枪(4)连接。
3.如权利要求1所述的生产番茄粉的专用设备，其特征在于，与旋风分离器(11)的出风管(12)和引风机风门(9)连接的引风机(10)与四个并联的旋风分离器(11)连接。
4.如权利要求1所述的生产番茄粉的专用设备，其特征在于，三支喷雾枪(4)，三等分安装于干燥塔(8)顶。
5.如权利要求1所述的生产番茄粉的专用设备，其特征在于，送风机(23)其功率为22KW，风量21100立方／小时，风压238毫米水柱，送风机(23)与干燥塔(8)内冷气套相连，在进风弯头(21)与进风管道中间安装可快开移动的空气过滤器(20)。
6.如权利要求1所述的生产番茄粉的专用设备，其特征在于，干燥塔(8)内径6400mm，直筒部分高度为14000mm，冷气套100mm，在直筒部分二个冷气套进风口(25)上连接空气过滤器(20)，与抽风管(6)连接的抽风口设置在干燥塔(8)直筒中间位置，抽风管(6)与送风机(23)相连。
7.如权利要求1所述的生产番茄粉的专用设备，其特征在于，在干燥塔(8)直简体上安装气膜装置(26)，在干燥塔(8)锥体直径2500mm处设置由舌形板制作的固定流化床(14)，固定流化床(14)外壁安装冷风送风装置(15)，干燥塔(8)下部锥体中部设计成扩口，扩口上放置八个排风管系(29)的出风圆管，为便于抽风均匀四个圆管一组，再把二组与总引风管相连，总引风管的粉尘由进风三通(28)抽至四个并联的旋风分离器(11)进行分离，尾气经出风三通(27)汇集至出风管(12)。
专利摘要一种生产番茄粉的专用设备,干燥塔(8)的四周有一个冷气套,喷雾枪(4)安装于干燥塔(8)顶,送风机(23)与干燥塔(8)内冷气套相连,在干燥塔(8)直筒体上安装气膜装置(26),在干燥塔(8)下部锥体内设置固定流化床(14),中部设计成扩口,扩口上放置排风管系(29),与旋风分离器(11)连接,干燥塔(8)底部连接振动流化床(34)。以含固量25%的番茄酱在进风温度200℃±5℃条件下连续喷24小时未糊粉结焦。
文档编号F26B3/12GK2426123SQ0023705
公开日2001年4月4日 申请日期2000年6月8日 优先权日2000年6月8日
发明者陈卫军, 冉文, 钱振国 申请人:新疆生命红科技投资开发有限责任公司