专利名称：一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术的制作方法
技术领域：
本发明属于环保型的一种锅炉及其技术，特别涉及一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术，属于加工技术领域。
在现有技术中，通常是在锅炉后端，通过另行设置除尘器而使烟尘形成旋流运动来分离烟气中的颗粒物，以及采取湿式脱硫法进行脱硫，因而这种单一功能的锅炉，在另进行脱硫除尘处理时，不仅需要占地面积大，相应要增加很大制造成本，一般情况下又不能够从根本上解决烟气黑度问题，所以，远远不能满足环保及市场需求。
本发明的目的是提供一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术，主要是在锅炉燃烧室的上方增设一个可使火焰形成旋流运动的助燃分离器，在其顶部又增设了一个湿式脱硫分离胆，可使沿锅炉燃烧室上升的火焰得到助燃的同时形成旋流运动，由此使烟气得到充分的燃烧，并使大型颗粒物与烟气形成快速分离，经过初步分离后的烟尘受脱硫分离胆的作用，又进一步得到湿式脱硫，从而使锅炉自带有消烟脱硫除尘功能，相应来节省能源，减小制造成本，提高使用效率。
本发明提供的一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术，是通过以下技术方案进行实施的本产品是在通常使用的手烧炉或沸腾炉燃烧室火门的上方设置了一个助燃旋流式分离器；在助燃旋流式分离器的上方安装有水火管混合式交换器；在交换器的上方设置了一个湿式脱硫分离胆，并通过本体水套内外壁使之联接成为一个整体。而助燃旋流式分离器，是由连通管、上锥体套、中空旋流片、下锥体套、超热导管、补氧管、分支排尘管、主排尘管、排尘外接管所组成，其中，下锥体套底部与本体水套夹层连通，中空旋流片下部与下锥体套连通，上部与上锥体套连通，连通管下部与上锥体套连通，上部与水火管混合式交换器连通，补氧管下部与气压室连通，经本体水套夹层由下锥体套中间接至超热导管外侧，主排尘管倾斜的固定在本体水套夹层内，最低点与排尘外接管连通，其它点通过分支排尘管穿过本体水套内壁与火焰旋流分离室连通；水火管混合式交换器，是由上隔板、输水管接头、过烟管、淋浴热交换管、下隔板所组成，其中，过烟管使上隔板与下隔板联接起来，上隔板与本体水套外壁联接，下隔板与本体水套内壁联接，淋浴热交换管环绕过烟管若干周通至本体水套外部；湿式脱硫分离胆，是由径变分离套、联接泵管接头、三角型输水道、旋流片、集流杯、排污管所组成，其中，在下倾斜烟道入口的上方，三角型输水道的下侧环绕径变分离套一周设置有开口(D)，在下倾斜烟道内通过若干个旋流片使径变分离套与集流杯联接成一个整体，又经过排污管与集流杯连通，可随时使集流杯中的污垢排放到锅炉外部。
在使用时，使供水管接头与供水管道接通；使输水管接头与散热器或热交换器系统联接后，接循环水泵与回水管接头接通；使淋浴热交换管与淋浴器系统接通；使联接泵管接头与湿式脱硫分离胆专用循环泵接通；使排污管和排尘外接管分别与沉淀池接通，使引风机或烟囱与湿式脱硫分离胆上口接通。
在运行时，当火焰由燃烧室内向上经过下锥体套中孔处设置的超热导管时，会使超热导管蓄热升温，又经补氧管向此处补氧，从而会助燃未燃尽的烟气，经过助燃得到充分燃烧的火焰穿过下锥体套中孔受上锥体套和中空旋流片间隙的导向作用，在进入火焰旋流分离室时会沿本体水套内壁形成高速旋转。旋转上升的火焰通过加速摩擦会继续升温，同时使火焰中的大型颗粒物在离心运动中被分离后，落入火焰旋流分离室的底部受锅炉内部的压力作用，经分支排尘管流入主排尘管被排放到锅炉外部。其中，受火焰包围的连通管、上锥体套、中空旋流片、下锥体套、本体水套夹层中的水会迅速替热升温，被加温的水分别由连通管和本体水套夹层上升至本体水套夹层顶部，从而受带有一定热量的烟气经过过烟管，又可以继续蓄热进一步提高锅炉的热利用率。最后，烟尘在引风机或烟囱的作用下，在锅炉本体内，经过湿式脱硫分离胆的下倾斜烟道受旋流片的导向作用旋转上升，同时由于经循环泵向环绕径变分离套一周的三角型输水道内注入高压水流，又从开口(D)向胆内流动与经过此处的烟尘进行良好的混流，经与水混流被溶于水中的二氧化硫随水与空气的快速分离经过排污管排放于沉淀池，得到净化后的空气经烟囱排放。
即由本发明提供的上述一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术，也就可以使锅炉自带有消烟脱硫除尘功能，相应可以大大节省能源，减小制造成本，提高使用效率。
下面结合附图对本发明做进一步详细说明附
图1为本发明提供的产品结构和其技术方法实施例的主视剖视图附图2为附图1的俯视剖视图见图1和图2，本产品是在通常使用的手烧炉或沸腾炉燃烧室(V)火门(22)的上方设置了一个助燃旋流式分离器(IV)；在助燃旋流式分离器(IV)的上方安装有水火管混合式交换器(III)；在交换器(III)的上方设置了一个湿式脱硫分离胆(I)，并通过本体(II)水套内外壁(11)、(14)使之联接成为一个整体。而助燃旋流式分离器(IV)，是由连通管(12)、上锥体套(13)、中空旋流片(15)、下锥体套(21)、超热导管(16)、补氧管(17)、分支排尘管(18)、主排尘管(19)、排尘外接管(20)所组成，其中，下锥体套(21)底部与本体(II)水套夹层(E)连通，中空旋流片(15)下部与下锥体套(21)连通，上部与上锥体套(13)连通，连通管(12)下部与上锥体套(13)连通，上部与水火管混合式交换器(III)连通，补氧管(17)下部与气压室(S)连通，经本体(II)水套夹层(E)由下锥体套(21)中间接至超热导管(16)外侧(G)，主排尘管(19)倾斜的固定在本体(II)水套夹层(E)内，最低点与排尘外接管(20)连通，其它点通过分支排尘管(18)穿过本体(II)水套内壁(11)与火焰旋流分离室(F)连通；水火管混合式交换器(III)，是由上隔板(6)、输水管接头(7)、过烟管(8)、淋浴热交换管(10)、下隔板(9)所组成，其中，过烟管(8)使上隔板(6)与下隔板(9)联接起来，上隔板(6)与本体(II)水套外壁(14)联接，下隔板(9)与本体(II)水套内壁(11)联接，淋浴热交换管(10)环绕过烟管(8)若干周通至本体(II)水套外部；湿式脱硫分离胆(I)，是由径变分离套(1)、联接泵管接头(2)、三角型输水道(C)、旋流片(3)、集流杯(5)、排污管(4)所组成，其中，在下倾斜烟道(A)入口的上方，三角型输水道(C)的下侧环绕径变分离套(1)一周设置有开口(D)，在下倾斜烟道(A)内通过若干个旋流片(3)使径变分离套(1)与集流杯(5)联接成一个整体，又经过排污管(4)与集流杯(5)连通，可随时使集流杯(5)中的污垢排放到锅炉外部。
在使用时，使供水管接头(24)与供水管道接通；使输水管接头(7)与散热器或热交换器系统联接后，接循环水泵与回水管接头(23)接通；使淋浴热交换管(10)与淋浴器系统接通；使联接泵管接头(2)与湿式脱硫分离胆专用循环泵接通；使排污管(4)和排尘外接管(20)分别与沉淀池接通，使引风机或烟囱与湿式脱硫分离胆(1)上口接通。
在运行时，当火焰由燃烧室内(H)向上经过下锥体套(21)中孔(K)处设置的超热导管(16)时，会使超热导管(16)蓄热升温，又经补氧管(17)向此处补氧，从而会助燃未燃尽的烟气，经过助燃得到充分燃烧的火焰穿过下锥体套(21)中孔(K)受上锥体套(13)和中空旋流片(15)间隙(U)的导向作用，在进入火焰旋流分离室(F)时会沿本体(II)水套内壁(11)形成高速旋转。旋转上升的火焰通过加速摩擦会继续升温，同时使火焰中的大型颗粒物在离心运动中被分离后，落入火焰旋流分离室(F)的底部受锅炉内部的压力作用，经分支排尘管(18)流入主排尘管(19)被排放到锅炉外部。其中，受火焰包围的连通管(12)、上锥体套(13)、中空旋流片(15)、下锥体套(21)、本体(II)水套夹层(E)中的水会迅速替热升温，被加温的水分别由连通管(12)和本体(II)水套夹层(E)上升至本体(II)水套夹层顶部，从而受带有一定热量的烟气经过过烟管(8)，又可以继续蓄热进一步提高锅炉的热利用率。最后，烟尘在引风机或烟囱的作用下，在锅炉本体(II)内(B)，经过湿式脱硫分离胆(I)的下倾斜烟道(A)受旋流片(3)的导向作用旋转上升，同时由于经循环泵向环绕径变分离套(1)一周的三角型输水道(C)内注入高压水流，又从开口(D)向胆内流动与经过此处的烟尘进行良好的混流，经与水混流被溶于水中的二氧化硫随水与空气的快速分离经过排污管(4)排放于沉淀池，得到净化后的空气经烟囱排放。
即由本发明提供的上述一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术，也就可以使锅炉自带有消烟脱硫除尘功能，相应可以大大节省能源，减小制造成本，提高使用效率。
权利要求
1.本发明提供了一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术，其特征在于在锅炉燃烧室(V)火门(22)的上方设置了一个助燃旋流式分离器(IV)；在助燃旋流式分离器(IV)的上安装有水火管混合式交换器(III)；在交换器(III)的上方设置了一个湿式脱硫分离胆(I)，并通过本体(II)水套内外壁(11)、(14)使之联接成为一个整体，其中消烟除尘脱硫，是通过使火焰受到超热导管(16)增温和补氧管(17)补氧助然，又经过使火焰在锅炉内旋流摩擦增热，使之达到充分燃烧，又通过分支排尘管(18)和主排尘管(19)使经离心分离后的尘埃被排放到锅炉外部，以及使烟尘经过湿式脱硫分离胆(I)进行湿式脱硫。
2.依据权利要求1所述的一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术，所涉及到的助燃旋流式分离器(IV)，是由连通管(12)、上锥体套(13)、中空旋流片(15)、下锥体套(21)、超热导管(16)、补氧管(17)、分支排尘管(18)、主排尘管(19)、排尘外接管(20)所组成，其中，下锥体套(21)底部与本体(II)水套夹层(E)连通，中空旋流片(15)下部与下锥体套(21)连通，上部与上锥体套(13)连通，连通管(12)下部与上锥体套(13)连通，上部与水火管混合式交换器(III)连通，补氧管(17)下部与气压室(S)连通，经本体(II)水套夹层(E)由下锥体套(21)中间接至超热导管(16)外侧(G)，主排尘管(19)倾斜的固定在本体(II)水套夹层(E)内，最低点与排尘外接管(20)连通，其它点通过分支排尘管(18)穿过本体(II)水套内壁(11)与火焰旋流分离室(F)连通。
3.依据权利要求1和2所述的一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术，所涉及到的湿式脱硫分离胆(I)，是由径变分离套(1)、联接泵管接头(2)、三角型输水道(C)、旋流片(3)、集流杯(5)、排污管(4)所组成，其中，在下倾斜烟道(A)入口的上方，三角型输水道(C)的下侧环绕径变分离套(1)一周设置有开口(D)，在下倾斜烟道(A)内通过若干个旋流片(3)使径变分离套(1)与集流杯(5)联接成一个整体，又经过排污管(4)与集流杯(5)连通，并通向锅炉外部。
全文摘要
本发明提供了一种火焰旋流消烟脱硫除尘式锅炉及其技术，其特征在于在锅炉燃烧室的上方增设一个可使火焰形成旋流运动的助燃分离器，在其顶部又增设了一个湿式脱硫分离胆，可使沿锅炉燃烧室上升的火焰得到助燃的同时形成旋流运动，由此使烟气得到充分的燃烧，并使大型颗粒物与烟气形成快速分离，经过初步分离后的烟尘受脱硫分离胆的作用，又进一步得到湿式脱硫，从而使锅炉自带有消烟脱硫除尘功能，相应可以大大节省能源，减小制造成本，提高使用效率。
文档编号F24H9/18GK1391073SQ0111869
公开日2003年1月15日 申请日期2001年6月11日 优先权日2001年6月11日
发明者李启山 申请人:李启山