专利名称：组合式布料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结矿生产过程中的烧结料的布料设备。
现有的烧结矿生产工艺绝大部分为抽风烧结工艺。其基本烧结工艺过程为前部工序混合造球后的含有固体燃料的混合料，通过梭式布料器布入混合料矿槽中，由圆辊给料机将混合料卸出，通过布料设备布到烧结机机头台车上，台车连续向前移动，其上的料层中的燃料被点火器点燃，然后在负压风的作用下，料层中的燃料自上而下燃烧，最后完成烧结。其中，向机头台车上布料的效果，直接影响烧结机的产量与质量。对布料的一般要求是混合料的粒度、水分和化学成分能够沿台车的宽度方向均匀分布，混合料沿料层高度方向产生合理的垂直偏析，即粒度自上而下逐渐变粗，含碳量由上向下逐渐减少，以改善料层的气体动力学和热制度，并充分利用烧结层的“自动蓄热”作用，沿绕结机的宽度和长度的料层厚度要求一致，以保持混合料的透气性和质量的均一。为了达到上述要求，在圆辊给料机的下面安装一个布料装置。目前使用的布料装置有两种一种是反射板布料；另一种是多辊布料器布料。对于反射板布料来说，该反射板设在圆辊给料机的下部，其倾角一般为40-50度。它的作用是把圆辊给料机给出的料经反射板的斜面滚落到台车上，它一定程度上起到“偏析布料”的作用，即较大的颗粒滚落到料层的下部，细小的颗粒滚落在料层的上部。从这方面来说它达到了上述要求，但是，由于圆辊给料机给出的料流不均匀，从而使反射板上的料流不均匀，造成台车上的料层不平，在台车宽度方向不均匀。多辊式布料器一般由7-11根辊子构成。辊子的直径为100-150mm，辊子的转速为2-40转/分，辊式布料器的安装角度为25-50度。由于多辊式布料的工作辊不停的旋转，其表面粘接料会被随即清理掉，并且混合料在辊子之间运动过程中，会在辊子的轴线方向(即台车宽度方向趋于均匀，所以它的优点是布料的水平均匀性好。缺点是由于混合料在其上的滑落过程中，粗细粒级之间产生的速度差小，所以垂直偏析效果较差。至于辊子之间缝隙的筛料作用，由于缝隙小，数量少，并且混合料的粘性大，基本上没作用，并且设备相对复杂、运行可靠性差、造价高。
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，布料效果好的组合式布料器。
本实用新型是这样实现的。它包括有机架、固定安装在机架上部的混合料矿槽，在混合料矿槽下面通过转轴安装在机架上的圆辊给料机，其技术要点是在圆辊给料机的右下方机架上经转轴安装有倾斜的辊式布料器和在辊式布料器下面的机架上固定安装有倾斜的反射板构成。
由于本实用新型充分利用了多辊式布料器布料的水平均匀性好的优点和反射板式布料器布出的料垂直偏析效果好的特性，使二者构成的组合式给料器布出的料沿台车的宽度方向分布均匀，厚度一致，并且能使混合料沿料层的高度方向产生合理的垂直偏析，能较好地满足烧结工艺的要求。
图1是本实用新型的结构原理图；图2是本实用新型的另一个实施例。
以下结合附图对本实用新型进行详细地说明。
本实用新型所说的机架2是框架式结构，混合料矿槽1固定安装在该机架2上。在混合料矿槽1的下面安装有一个圆辊给料机3，圆辊给料机3的转轴安装在机架2上。辊式布料器4通过两端的转轴安装在圆辊给料机3的右下方的机架2上。在辊式布料器4的下面安装有一个反射板5，反射板5经过支架固定在机架2上。辊式布料器4的安装方式有两种，一种是向右下方倾斜(参照附
图1)；另一种是向左下方倾斜(参照附图2)。反射板5的安装方式均是向左下方倾料。物料最近经反射板5滚落到台车6上。
权利要求1.组合式布料器，它包括有机架(2)，固定安装在机架(2)上部的混合料矿槽(1)，混合料矿槽(1)下面通过转轴安装在机架(2)上的圆辊给料机(3)，其特征在于在圆辊给料机(3)右下方的机架(2)上经转轴安装有倾斜的辊式布料器(4)和在辊式布料器(4)下面的机架(2)上固定安装有倾斜的反射板(5)构成。
2.根据权利要求1所述的组合式布料器，其特征在于辊式布料器(4)向右下方倾斜，反射板(5)相左下方倾斜。
3.根据权利要求1所述的组合式布料器，其特征在于辊式布料器(4)和反射板(5)均向左下方倾斜。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结矿生产过程中的烧结料的布料设备。它包括有机架2,固定安装在机架2上的混合料矿槽1和通过转轴安装在辊合料矿槽下面的圆辊给料机3,在圆辊给料机的右下方经转轴安装有倾斜的辊式布料器4和固定安装有反射板7。本布料装置结构合理,既能保证物料沿台车宽度方向均匀、厚度一致,又能使料层沿高度方向产生垂直偏析,较好地满足烧结工艺的要求。
文档编号F27B21/10GK2473578SQ01216988
公开日2002年1月23日 申请日期2001年3月20日 优先权日2001年3月20日
发明者杨东进 申请人:莱芜钢铁股份有限公司烧结厂