专利名称：热烧结返矿输送链的制作方法
技术领域：
本实用新型属热烧结返矿输送链，具体讲属一种炼铁厂烧结车间输送热烧结返矿的链。
现有的热烧结返矿输送链是滚轮固定式输送链。结构见
图1、图2，它的链条是将链板4用耐磨套5、啮合套6及横轴7连接在一起，料斗1固定在链板4上，料斗1与链条一起在固定于机架3的滚轮2上移动。滚轮由于受到安装空间的限制，两相邻滚轮之间的距离不小于链节距即链板两轴孔之间的距离，一般不小于32cm，并且链条在移动过程中所受滚轮的支承点沿链板移动，这样链条的链板4在拖过滚轮2时产生上下波动即所说的“点头”现象，增加了轴7与耐磨套5及链板孔之间的相对转动，而且链板窄，比压大，使用过程中使链板孔很快磨损变长，由于各链板孔磨损增长的长度不同，造成两链条在运行水平面内形成弧形，发生跑偏现象，如图3所示；其次，结构上限制了固定的滚轮轮缘的高度，一旦链条跑偏，滚轮的轮缘约束不住跑偏的链条，链条和料斗就会脱离支撑链条的滚轮发生频繁掉道，造成运行故障；另外，输送料斗浅，又呈弧口状，倒料时矿粒易翻在料斗背后，这部分物料不仅洒落在返回途中造成污染，而且会掉入轴孔之间，加快链板孔的磨损。
本实用新型的目的是提供一种链条耐磨、不掉道的热烧结返矿输送链。
本实用新型方案是将滚轮固定在链板的外侧，支撑链条和料斗一起沿设置在机架上的轨道运行。
本实用新型采取下述结构，它包括两条链条、若干料斗，料斗紧固在两链条上设置在两链条之间，其特征是在两链条的外侧安装着能在道轨上滚动的滚轮。
上述的热烧结返矿输送链，其特征是所说的滚轮是由穿接两链条的横轴及滚动轴承安装在链条外侧，横轴的中部为轴杆，轴杆的两外端为轴头，两轴头的外端为轴端，滚轮安装在横轴的轴端。
上述的热烧结返矿输送链，其特征是所说的链条的链板之间是由轴或横轴的轴头穿在耐磨轴套铰接连接，耐磨轴套外套着啮合套，耐磨轴套安装在两内链板，内链板的轴孔套在耐磨轴套的两端，耐磨轴套的两端有向下的下凹平台，两内链板的轴孔有向内的内凸平台，内凸平台与耐磨轴套向下的下凹平台相配，防止耐磨轴套与内链板之间相互转动；外链板的一端套在轴的两端，轴与外链板轴孔相配的部位有向下的下凹平台，两外链板的轴孔有向内的内凸平台，内凸平台与轴的下凹平台相配；外链板的另一端套在轴头的两端，轴头与外链板轴孔相配的部位有向的下凹平台，两外链板的轴孔有向内的内凸平台，内凸平台与轴头的下凹平台相配。
上述的热烧结返矿输送链，其特征是所说的料斗的底部呈弧形，料斗的深度不小于链板链节距的0.8倍，料斗的前后板向运行方向倾斜10°—25°，料斗的后板有一凹口，料斗前板的上部有向前凸的凸斗，后一料斗的凸斗搭在前一料斗的凹口上。
由于本实用新型采取上述结构，在链条的两侧安装滚轮，在设置于机架的道轨上滚动，链条在驱动链轮的驱动下运行带动料斗移动，滚轮的轮缘高度不受结构限制，可增高轮缘导向性好，避免在输送过程中链条跑偏，并且链条在运行中滚轮的支承点固定不变，减小了轴与轴孔之间的相对转动，克服了现有热烧结返矿输送链运行时上下波动的“点头”现象，明显减少了轴与链板轴孔之间的磨损；如链板之间采取轴与耐磨轴套的铰接连接结构，将链板轴孔与轴的相对转动变为耐磨轴套与轴之间的转动，增大了与轴的接触面积，将轴的受压面积增大了十多倍，比压明显减小，显著减轻了轴与相套孔之间的磨损，长时间使用两链条不发生形变，也可避免了跑偏、掉道，运行更为可靠；如用倾斜的弧形底的深料斗，并前、后料斗相搭，料斗进入驱动链轮弯曲段，便开始倒料，卸料干净，避免了因料粉掉入转动副内产生的附加磨损；滚轮外悬又采用滚动轴承支承，检修和更换不需要卸链条，运行阻力小。
本实用新型的结构由实施例及其附图给出，但本实用新型不局限于
图1是现有热烧结返矿输送链的主视图。
图2是现有热烧结返矿输送链的链条局部俯视图，图中局部剖开。
图3是现有热烧结返矿输送链的链条跑偏示意图，相对
图1缩小。1、料斗2、滚轮3、机架4、链板5、耐磨轴套6、啮合套7、横轴8、链条9、驱动轮图4是本热烧结返矿输送链实施例的局部主视图。
图5是本热烧结返矿输送链实施例的链条的局部俯视图，图中局部剖开。
图6是沿外链板与轴相套处的剖面图。
图7是沿内链板与耐磨轴套相套处的剖面图。
图8是本热烧结返矿输送链实施例的挡圈的主视图。
图9是本热烧结返矿输送链实施例的轴承套的主视图，图中局部剖开。
图6、图7、图8、图9相对图4放大。10、料斗11、凹口12、凸斗13、料斗14、防尘盖 15、滚轮16、轮缘17、内链板 18、角铁19、轴 20、垫圈21、外链板22、滚轮23、内链板 24、链条25、横轴26、外链板 27、啮合套28、啮合套 29、耐磨轴套30、横轴31、轴杆32、轴头33、耐磨轴套34、啮合套 35、唇形密封36、毡圈37、滚动轴承38、挡圈39、螺母40、开口销 41、油杯42、轴端43、轴套夫子44、轴孔45、内凸平台46、下凹平台47、轴孔48、内凸平台49、下凹平台50、凸起本热烧结返矿输送链的实施例见图4、图5，它包括246个料斗、两条链条24，如料斗10、料斗13，料斗的宽度为30cm，两链条之间的距离为50cm，料斗由角铁如角铁18用紧固螺钉紧固在两链条24上设置在两链条之间，其特征是在两链条24的外侧安装着能在道轨上滚动的滚轮如滚轮15、22，共安装着246个滚轮，每一侧123个。本实施例的滚轮是由穿接两链条24的横轴及滚动轴承安装在链条外侧，以横轴30及滚轮22为例说明两者之间的安装关系。横轴30的中部为轴杆31，轴杆31夹在两链条24之间，轴杆31的两外端为轴头32，两轴头32的外端为两轴端42，轴端42外紧套着轴承套43，滚动轴承37紧套在轴承套43外，滚轮22紧套在滚动轴承37外，并有防尘盖、唇形密封35、毡圈36对滚动轴承37密封。
以内链板17、外链板21、内链板23说明链条24的链板之间的铰接连接，轴19穿在两外链板21的轴孔中，耐磨轴套29套在轴19外位于两外链板21之间，两内链板17的轴孔套在耐磨轴套29的两端，啮合套28套在耐磨轴套29外位于两内链板17之间，轴19的两端分别有轴凸缘和垫圈限位。外链板21的轴孔44有向内的内凸平台45，使轴孔44呈扁孔状，轴19有向下的下凹平台46，内凸平台45与下凹平台46相配，防止轴19与外链板21相对转动，见图6。耐磨轴套29的两端有向下的下凹平台49，内链板17的轴孔47有向内的内凸平台48，内凸平台48与下凹平台49相配，见图7。两外链板21的另一端套在轴头32的两端，轴头32与外链板21轴孔相配的部位有向下的下凹平台，两外链板21的轴孔有向内的内凸平台，结构可参见图6，耐磨轴套33套在轴头32外，两内链板23套在耐磨轴套33的两端，耐磨轴套33的两端有向下的下凹平台，两内链板23的轴孔有向内的内凸平台，结构可参见图7。
本实施例的料斗的底部呈弧形，如料斗10、料斗13，料斗的深度为46cm，链板的链节距为36cm，料斗的前后板向运行方向倾斜角α为15°，料斗的后板有一凹口11，料斗前板的上部有向前凸的凸斗12，后一料斗的凸斗搭在前一料斗的凹口上，如料斗13的凸斗12搭在料斗10的凹口11上。本实施例挡圈的结构见图8，轴承套的结构见图9。
权利要求1.一种热烧结返矿输送链，它包括两条链条、若干料斗，料斗紧固在两链条上设置在两链条之间，其特征是在两链条的外侧安装着能在道轨上滚动的滚轮。
2.根据权利要求1所述的热烧结返矿输送链，其特征是所说的滚轮是由穿接两链条的横轴及滚动轴承安装在链条外侧，横轴的中部为轴杆，轴杆的两外端为轴头，两轴头的外端为轴端，滚轮安装在横轴的轴端。
3.根据权利要求2所述的热烧结返矿输送链，其特征是所说的链条的链板之间是由轴或横轴的轴头穿在耐磨轴套铰接连接，耐磨轴套外套着啮合套，耐磨轴套安装在两内链板，内链板的轴孔套在耐磨轴套的两端，耐磨轴套的两端有向下的下凹平台，两内链板的轴孔有向内的内凸平台，内凸平台与耐磨轴套向下的下凹平台相配；外链板的一端套在轴的两端，轴与外链板轴孔相配的部位有向下的下凹平台，两外链板的轴孔有向内的内凸平台，内凸平台与轴的下凹平台相配；外链板的另一端套在轴头的两端，轴头与外链板轴孔相配的部位有向的下凹平台，两外链板的轴孔有向内的内凸平台，内凸平台与轴头的下凹平台相配。
4.根据权利要求1或2或3所述的热烧结返矿输送链，其特征是所说的料斗的底部呈弧形，料斗的深度不小于链板链节距的0.8倍，料斗的前后板向运行方向倾斜10°—25°，料斗的后板有一凹口，料斗前板的上部有向前凸的凸斗，后一料斗的凸斗搭在前一料斗的凹口上。
专利摘要本实用新型属热烧结返矿输送链,它包括链条、料斗,料斗设置在两链条之间,其特征是:在两链条的外侧安装着能在道轨上滚动的滚轮。滚轮由穿接两链条的横轴及滚动轴承安装在链条外侧,滚轮安装在横轴的轴端。本热烧结返矿输送链的链条耐磨、不掉道、运行可靠。
文档编号F27B5/00GK2471748SQ0122101
公开日2002年1月16日 申请日期2001年4月5日 优先权日2001年4月5日
发明者段建军, 冀立平 申请人:段建军, 冀立平