专利名称：涡流式蒸汽加热烘箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涡流式蒸汽加热烘箱，用于对水溶剂或化学溶剂的涂层进行烘干。
背景技术：
传统的蒸汽加热烘箱一般采用外置式烘道，它是把蒸汽在烘道外加热后用轴流式风机送到各段烘道中，对产品进行烘干作业。由于轴流式风机风压大，会使相当一部分热蒸汽排掉而流失，热能的利用率低。如果要增加烘道内的温度，就必须增大功率，从而使能耗增大。实践表明，外置式烘道在0.9mpa的蒸汽压力下，烘道的最高温度只能达到130℃。
实用新型的内容本实用新型的目的就是克服现有技术的上述不足，提供一种新型的蒸汽加热烘箱，提高蒸汽及热能的利用率，降低能耗。
本实用新型提供了一种涡流式蒸汽加热烘箱，其至少包括一个箱体，其特征在于，在箱体的顶部密封地安装有一个涡流式风机，至少该风机的进风口和叶轮位于箱体内，在所述箱体内于所述叶轮的下方设有料台，在箱体之内设有蒸汽加热式热交换器，并且在箱体上设有空气进气口和废气排出口。
和现有技术相比，本实用新型把进气口引进的新鲜气流和安装在烘道或箱体内的热交换器散出的热量及部分回流的热风充分混合在一起，在烘道内不断进行热风循环，从而减少了热能的损失，提高了能量利用率。这种内置式加热环流烘干结构在节能效果方面明显优于其它加热方式的烘箱，其比外置式加热烘箱和电加热等烘箱比较，可节约热能50％以上，可提高生产率一倍以上。
下面参照附图和实施例详细描述本实用新型。
图1是本实用新型涡流式蒸汽加热烘箱的剖视图；图2是沿图1所示涡流式蒸汽加热烘箱A—A线的剖视图。
附图中各标号表示1箱体，2蒸汽加热式热交换器，3导流罩，4涡流式风机，5导流间隙，6空气进入口，7废气排出口，11蒸汽导入管，12风咀，13导辊，14热风室，15疏水管，16底板。
具体实施方式
一种涡流式蒸汽加热烘箱，其至少包括一个箱体1，其特征在于，在箱体1的顶部密封地安装有一个涡流式风机4，至少该风机的进风口和叶轮位于箱体1内，在所述箱体内于所述叶轮的下方设有料台，在箱体1之内设有蒸汽加热式热交换器2，并且在箱体1上端设有空气进入口6和废气排出口7。
在上述基础上，本实用新型还可以具有下列变型1、在箱体1内沿其顶面和侧面设有一个向下伸展的导流罩3，导流罩与所述箱体的内壁之间具有导流间隙5，所述的叶轮向下穿过导流罩3，并且所述的进风口与所述的导流间隙5相通，所述的料台位于所述的导流罩3的下方。
这种结构中，由导流罩限定了一个中央热风室14，吹出的热风一部分再回流经烘箱箱体内壁与导流罩之间的导流间隙与热交换器散出的热混合后再循环至热风室14的上部，这样热风不断循环。其干燥效率高，而且节能，这是外置式蒸汽加热烘箱无法相比的。
2、所述的导流罩3于下方可以设有一个底板16，该底板16上设有若干个缝隙式风咀12，所述的料台位于所述缝隙式风咀12的下方。
这种结构限定了一个确定的中央热风室，而且所述的缝隙式风咀12直对所述的料台，从而可以对料台上的待烘干料进行更为有效的烘干，从风咀出来的气流也可以更有效地经所述的导流间隙进行循环。
3、所述的热交换器2可以设在箱体1的内壁与所述的导流罩3之间，并且箱体1的下方设有疏水管15。该疏水管使热交换器排出的冷凝水和废气自动排泄，并同时阻止热蒸汽逸出，以保证废气从管路中排出到室外，使烘道获得需要的温度。
4、所述的空气进入口6和废气排出口7分别设在箱体1顶部的两端。
所述的废气排出口7与工厂厂房排气管连接，含有胶液挥发气体的废气(主要为水蒸气)被排出厂外。排气口可以设置风门，可以对排气量进行调节；所述的进入口6用于补充新鲜空气，可以设置风门，对进气量进行调节；进气口上可以设置防尘罩，对进入的新鲜空气进行除尘。
5、所述的料台是一个由若干导辊13组成的导引装置，并且在箱体的侧面具有进出料口。
这种结构的烘箱特别适用于连续烘干作业。
6、该烘箱还设有温度控制装置，该温度控制装置与所述的热交换器2控制相连。
当烘道温度低于设定值时，温度控制装置控制所述的热交换器进行蒸汽加热，使烘道内温度上升；当烘道温度高于设定值时，温度控制装置控制所述的热交换器停止进行蒸汽加热，使烘道内温度下降。蒸汽进入热交换器的控制可以通过一个电磁阀控制的阀们来进行。
7、所述的箱体1为两个以上，每个箱体的蒸汽导入管分别经一个减压阀与一个蒸汽总管相连。该减压阀可以是一个活塞式减压阀，饱和蒸汽通过减压阀开启、闭合件的节流，将进来的高压蒸汽降至0.6～0.8mpa的压力，并自动保持该压力基本不变。当烘道内温度达到设定值时，实践证明蒸汽压力在0.3～0.6mpa范围内，即能保持设定的温度。在减压阀的后面可以设置一个压力表，用于随时观察蒸汽压力是否符合设计要求的数值。
本实用新型的烘箱通过内置式蒸汽加热结构来加热空气，通过低气压大流量的涡流风机，根据涂布、烘干的工艺要求，把进气口进来的新鲜空气和在烘道内(特别是在烘道两侧)的蒸汽加热式热交换器散出的热量及部分回流的热风充分混合在一起，将热风不断在烘道内进行热风循环，在烘干过程中产生的挥发性废气由排气口排出到工厂的废气排气管中去。这样，使烘道中的热风在低气压大流量的条件下周而复始地循环，使烘道内保持设定的温度，对水溶剂和化学溶剂的涂层或复合层进行有效的烘干。外置式烘道在0.9mpa的蒸汽压力下，烘道的最高温度只能达到130℃，而使用本实用新型的烘箱在同等条件下可以达到168℃。
上述参照附图和实施例对实用新型的描述只是说明性的，而不构成对它的限定。显然，在本实用新型的基础上可以进行许多变型，但并不脱离其实质。
权利要求1.一种涡流式蒸汽加热烘箱，其至少包括一个箱体(1)，其特征在于，在箱体(1)的顶部密封地安装有一个涡流式风机(4)，至少该风机的进风口和叶轮位于箱体(1)内，在所述箱体内于所述叶轮的下方设有料台，在箱体(1)之内设有蒸汽加热式热交换器(2)，并且在箱体(1)上设有空气进入口(6)和废气排出口(7)。
2.根据权利要求1所述的涡流式蒸汽加热烘箱，其特征在于，在箱体(1)内沿其顶面和侧面设有一个向下伸展的导流罩(3)，导流罩与所述箱体的内壁之间具有导流间隙(5)，所述的叶轮向下穿过导流罩(3)，并且所述的进风口与所述的导流间隙(5)相通，所述的料台位于所述的导流罩(3)的下方。
3.根据权利要求2所述的涡流式蒸汽加热烘箱，其特征在于，所述的导流罩(3)于下方设有一个底板(16)，该底板(16)上设有若干个缝隙式风咀(12)。
4.根据权利要求1-3之一所述的涡流式蒸汽加热烘箱，其特征在于，所述的热交换器(2)设在箱体(1)的内壁与所述的导流罩(3)之间，并且箱体(1)的下方设有疏水管(15)。
5.根据权利要求1-3之一所述的涡流式蒸汽加热烘箱，其特征在于，所述的进入口(6)和废气排出口(7)分别设在箱体(1)顶部的两端。
6.根据权利要求1-3之一所述的涡流式蒸汽加热烘箱，其特征在于，所述的料台是一个由若干导辊(13)组成的导引装置，并且在箱体的侧面具有进出料口。
7.根据权利要求1-3之一所述的涡流式蒸汽加热烘箱，其特征在于，该烘箱设有温度控制装置，该温度控制装置与所述的热交换器(2)控制相连。
8.根据权利要求1-3之一所述的涡流式蒸汽加热烘箱，其特征在于，所述的箱体(1)为两个以上，每个箱体的蒸汽导入管分别经一个减压阀与一个蒸汽总管相连。
专利摘要本实用新型涉及一种涡流式蒸汽加热烘箱,其至少包括一个箱体(1),在箱体(1)的顶部密封地安装有一个涡流式风机(4),至少该风机的进风口和叶轮位于箱体(1)内,在所述箱体内于所述叶轮的下方设有料台,在箱体(1)之内设有蒸汽加热式热交换器(2),并且在箱体(1)上设有空气进气口(6)和废气排出口(7)。和现有技术相比,本实用新型能耗低。
文档编号F26B3/02GK2491789SQ0123286
公开日2002年5月15日 申请日期2001年8月7日 优先权日2001年8月7日
发明者吴图壮 申请人:汕头市金通实业有限公司