专利名称：用于对颗粒状聚合塑性材料进行热二次处理的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对颗粒状塑性材料进行热处理或后处理的装置，具体地说，本发明涉及一种权利要求1前序部分所述的用于对聚酯材料例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行热处理或后处理的装置以及权利要求20所述的通过本发明装置完成的方法。
背景技术：
用于聚合塑料的结晶和固相后缩合的方法和装置已为人所知。例如，PET的后缩合可在适当的反应器中在200℃以上的温度下以固相的形式进行几个小时的时间。
根据聚合物颗粒的进一步用途，对材料有不同的要求。例如，用于食品包装工业时，重要的是聚合物中不含有乙醛。在进行进一步处理来生产一次性或可重复使用的饮料瓶时，需要有较高的机械强度和透明度。为了获得较高的机械强度，需要有较高的聚合度，而这可通过提高反应温度和/或延长反应时间来获得。但是，重要的是保证在该过程中不要使材料发生热分解或发生氧化，因为这会导致变黄。另外，必须防止颗粒变软，以便使其不会缩合在一起。
根据聚合物颗粒的进一步用途，重要的是保持最佳的反应条件，而且保证经过反应器的所有聚合物颗粒在一定的时间内处于相同的反应环境中。即使出于此目的在整个时间内使筒形反应器的工作状态保持恒定的情况下，也必须同时保证所有的颗粒在反应器中停留几乎相同的时间。
这就意味着，在筒身的每个竖直位置上，在垂直于竖直流动方向的横截面上的颗粒速度分布都应当是均匀的。如果允许在一定的筒身竖直位置上速度分布不均匀，且假定颗粒具有层流流动特性，那么，就必须通过在另一个竖直位置上以相反的速度分布来进行补偿。
但是，如果在筒身所有的竖直位置上颗粒的速度分布是均匀一致的，那么这是最好的，为此，必须保证在颗粒内部以及颗粒与筒身内壁之间的粘附摩擦和滑动摩擦的相互作用下，所需的颗粒按时间顺序的连续流动不会有很大的偏差。
发明内容
因此，本发明的目的就是为了使在筒身横截面上聚合物颗粒的速度分布均匀并且使颗粒顺畅地连续流动而不会受到阻碍。
该目的是通过权利要求1特征部分所限定的装置以及权利要求21所限定的方法来实现的。
由于筒身壁内面至少在一些区域上是微观光滑的，但对于在优选方向上的宏观结构，聚合物颗粒和壁区域的内面之间存在相互作用，而这会影响颗粒的流动特性。
这些局部区域最好由具有槽和/或孔状开口的透气的吹气区域构成。
在筒身壁的上部和下部区域也就是出口区域进行适当的横向吹气。这样对于筒身的预定高度位置就可进行最大的吹气。
对颗粒进行横向吹气的筛网状区域最好由槽孔筛网构成，其槽宽小于颗粒的最小尺寸。这就从靠近筒身内壁的区域开始对颗粒的运动产生影响，但这还由于颗粒之间的相互缠结和摩擦而部分地传递到筒身的内部区域。而这在具有矩形横截面的浅薄筒身结构的情况下，筒身内壁对颗粒的影响非常大，因为浅薄的筒身结构使得所有的颗粒都处于筒身内壁附近。
筒身出口最好设计成漏斗形。从结构上讲，由一对相对的矩形表面和一对相对的梯形表面构成的漏斗形出口是优选的，从而，在出口的整个高度范围内，在一个水平尺寸方向形成漏斗形结构，而在另一个水平尺寸方向保持筒身的整体宽度不变。因此，对于该结构，甚至在出口区域也可具有较大的吹气区域，矩形侧面和梯形侧面最好完全由槽孔筛网构成。槽孔筛网内的槽的布置方向可根据颗粒的几何形状和处理情况进行调节。为此，可形成具有不同槽结构的可互换的开槽筛网。
但是，最好槽孔筛网由具有相互平行的槽的区域构成。
在另一种筒身的优选实施方式中，漏斗形出口由第一对相对梯形表面和第二对相对梯形表面构成。从而形成一个截锥结构。
通过两个相对的大面积侧面在出口区域进行横向吹气。如上所述，其可以是梯形表面或者是矩形表面。
在一个较为廉价的实施方式中，相对的大面积吹气侧面由槽孔筛网构成，其中，槽相互平行并垂直于矩形或梯形表面的底边延伸。
对于筒形反应器的浅薄结构设计方案，其所具有的特别的优点是通过出口目标收缩以及使筒身内部具有目标结构而影响筒形反应器中的速度分布。筒身的水平宽度通常大约为5-10倍的筒身水平深度，另外，基于颗粒尺寸而定的筒身的水平深度不能太大，这样沿筒身深度方向的颗粒速度分布就较为均匀。但是，如果考虑在筒身宽度方向上的颗粒速度分布，处于中部的颗粒的速度大于边缘区域的颗粒的速度。
为了使不均匀的速度分布均匀，提出了梯形表面上的各种槽孔筛网结构，以及沿筒身宽度方向使出口具有一个尺寸方向的漏斗形收缩部分。
优选的梯形表面是槽相对于梯形表面对称轴对称且与该对称轴两侧的梯形表面倾斜边平行。由于槽孔筛网上的槽布置成人字形，因此，对颗粒造成的影响是使筒身出口中部区域的颗粒减速，从而使速度分布均匀。由于槽孔筛网平行于梯形的倾斜边布置，因此，槽孔筛网结构还具有制造时浪费少的优点。
另一种优选的槽孔筛网结构的槽也相对于梯形表面的对称轴对称布置，但在对称轴两侧相互平行，同时平行于梯形表面对称轴与相应倾斜边之间的角平分线。对于这种结构，可获得较均匀的速度分布，但是，在制造槽孔筛网时存在较大的浪费。
在开槽筛网的一个特别优选的实施例中，梯形表面具有一个矩形区域，该区域相对于梯形表面的对称轴对称延伸，其侧边平行或垂直于梯形表面的底边，在该矩形区域内，槽平行于梯形表面的对称轴。在使速度分布更均匀方面，这种结构可取得与前述结构相同的效果，而且制造时浪费极少。另外，通过增大或减小矩形的宽度，就可适当的使槽孔筛网的矩形区域发生简单的变化。这可通过梯形槽孔的模板结构来实现，在此情况下，两个分离的梯形半区的槽平行于梯形的倾斜边，矩形区域的槽平行于其长边。通过使筛网左、右半区或多或少地进行重叠，就可等同地改变中部矩形区域。
对于本发明的筒身出口，梯形表面对称轴与梯形表面倾斜边之间的夹角为10-30°，最好大约是20°。
在具有中部矩形区域的梯形开槽筛网中，平行于梯形表面底边的矩形边的长度大约是梯形表面较大底边的长度的1/10，且其最大值可以与梯形表面的较小底边相一致。
在本发明的筒身设计为浅薄结构的情况下，垂直于颗粒流动方向的横截面的较长矩形边与较短矩形边的比为20∶1-5∶1。10∶1时所获得的效果最好。
在筒身所有实施例中，如果筒身上部区域与筒身下部区域的所有内边缘都是倾斜的或圆形的，从而使水平横截面为多边形、椭圆形(体育场圆弧形)或者特别是八边形，这样是最优选的。水平横截面只是靠近观察时大致为矩形。这是特别重要的，从而使颗粒不会楔在内边缘。特别是在高温情况下，颗粒会出现粘结，由于颗粒通常为立方体或立方形或柱形，因此，不会有将其自身的两个垂直壁作为粘性表面而粘结到内边缘上的危险。由于内边缘为倾斜的或斜角的，因此，避免了颗粒结块。
通过按照目标来安装顶板也可影响筒身中颗粒的速度分布，顶板以这种方式进行布置，即其顶端向上，与颗粒的流动方向相反。这些顶板最好固定在筒身的中部区域。
最好是在筒身的上部区域以多排水平布置方式布置多个小的顶板，在顶板排之间设有竖直间隙。这对于限制包含在筒身中的整个颗粒量的突然运动是特别有效的，由于其具有较小的横截面，因此，从一个区域进入另一个区域的分流气体极少。在筒身上部区域不设置这种水平顶板排的情况下，在一定的处理条件和颗粒条件下，颗粒相互之间以及与筒身内壁之间的粘附摩擦和滑动摩擦就会发生不合意的相互作用，从而会由于所有颗粒所具有的巨大总质量而使整个结构产生较大的振动。水平顶板排将颗粒的总容积分割为不同的区域，因此，粘附摩擦和滑动摩擦(“滑动粘附”)的相互作用只分别出现在各个单独的区域中，从而使颗粒总质量较小和下落高度较低，因此极大地减小了振动。由于在顶板收缩部分的颗粒速度发生变化，因此，在筒身内的所有颗粒中较少部分的量产生非同步振动，而不是在整个颗粒量范围内产生非同步突然运动。
顶板最好固定在两个相对的较大筒身壁的内部。这可使整个筒身结构的稳定性得到增强。
本发明其它的优点、特征以及可能的应用方式可从下面结合附图对本发明优选实施例所进行的描述中得出，但是这些实施例并不对本发明的范围构成任何的限制，其中图1示出了本发明筒身的透视示意图。
图2-6示出了本发明槽孔筛网的各种实施方式。
图7是沿平行于图1中的侧面4a和4b的截平面所截的横截面图。
图8是筒形反应器第一实施例的侧视图。
图9是筒形反应器第二实施例的侧视图。
图10A和10B以及图11A和11B是通过图1中筒形反应器的不同水平截面Q4和Q5的详图。
具体实施例方式
图1是本发明筒身1的透视示意图，筒身由上部区域4和下部区域5构成。上部区域4的上端设有入口2，下部区域5的下端设有出口3。上部区域4由竖直的筒身壁4a、4b、4c和4d围成，并在其整个高度范围内具有恒定不变的水平横截面Q4。
下部区域5由4个基本上竖直的筒身壁5a、5b、5c和5d围成，并与上部区域4相接。
下部区域5的水平横截面Q5从顶部到底部连续地缩小。
下部区域的侧面5a和5b为梯形，下部区域的侧面5c和5d为矩形。下部区域5沿一个尺寸方向从顶部到底部逐渐缩小。
一方面在相对的较大筒身壁4a和4b，另一方面在5a和5b中通过筛网状吹气区域(未示出)进行吹气处理。待处理的颗粒经上入口2加入，且在重力作用下向下通过筒身1，并经下出口3离开筒身。
为避免部分粘性的PET颗粒粘结在筒身1的内边缘区域形成结块，上部区域4的边缘4e、4f、4g和4h以及下部区域5的边缘5e、5f、5g和5h在内部是倾斜的或者是圆形的(未示出)，因此，相邻筒身壁之间的所有内夹角都大于90°PET颗粒通常是立方体形或柱形的，因此，倾斜或圆形的筒身壁可避免颗粒的两个表面粘结到内部边缘区域的两个垂直的内表面上。
图2-6就示出了筒身1的下部区域5的梯形槽孔筛网的各种实施例，槽孔筛网构成出口区域5的两个相对表面5a和5b。
图2示出了一种梯形的开槽筛网10，其中，开槽栅格的平行槽平行于梯形的对称轴A，并与梯形的底边11和12垂直。梯形的倾斜边13和14与对称轴A形成夹角α，夹角α为10°-30°，最好大约是20°。
由于槽基本上为竖直方向，因此，从顶部到底部流经筒身1的颗粒几乎不会被阻滞，从而减小了在筒身内部区域中向下运动的颗粒与在筒身边缘区域中向下运动的颗粒之间的速度差。筒身上部区域4中的吹气区域也由槽孔筛网构成，其中，槽从顶部到底部竖直取向。
图3示出了图2的梯形槽孔筛网10，其中，一个所谓的菱形障碍物15平行于对称轴A设置在中部。菱形障碍物15在两个槽孔筛网10之间连续延伸，每个筛网构成筒身1下部区域5的侧面5a或5b。该菱形障碍物具有三个作用。
第一，在筒身1的中部区域，其可阻碍颗粒从顶部向底部的运动，从而使颗粒向下流动的竖直速度更均匀。
第二，由于其体积移置的作用，菱形障碍物还可减小颗粒以极不均匀的速度分布所通过(不设置菱形障碍物)的出口区域部分。
第三，菱形障碍物15与出口区域5的两个相对侧面5a和5b的固定连接增大了整体安装结构的稳定性。这是特别重要的，因为作用于筒身壁上的力在下部区域5特别大。
图4示出了出口区域5的侧面5a和5b的梯形槽孔筛网20的另一种实施方式。槽孔筛网20由两个相对于对称轴A对称布置的半部构成。在梯形的每个半部中，槽孔筛网的槽相互平行，并与各自的倾斜边23或24平行。因此，槽不与梯形的底边21和22垂直。这种槽孔筛网布置结构可在筒身上部区域4的整个水平横截面Q4和其下部区域5的水平横截面Q5上获得非常均匀的颗粒竖直速度。
当然，这种梯形槽孔筛网也可附加菱形障碍物15，或者可将这两种实施方式组合在一起使用。
图5示出了出口区域5的侧面5a和5b的梯形槽孔筛网的另一种实施方式。
如同图4中所示的那样，梯形槽孔筛网由两个相对于对称轴A对称的区域构成。在每个区域中，槽相互平行，同时平行于对称轴A与梯形的倾斜边33和34之间的夹角平分线W。在此，槽不与梯形的底边31和32垂直。这种槽孔筛网结构可在整个水平横截面Q4和Q5上获得特别均匀的竖直速度分布。
图6示出了出口区域5的侧面5a和5b的梯形槽孔筛网的另一种实施方式。这种梯形由底边41和42以及倾斜边43和44构成。
槽孔筛网40基本上与槽孔筛网4相同，只是在其中部区域具有一个相对于对称轴A对称的矩形区域，且该矩形区域的槽平行于对称轴A。上、下矩形侧边46和47构成梯形槽孔筛网底边41和42的一部分。槽孔筛网40在筒身1的整个水平横截面上可获得非常均匀的颗粒速度分布。其结果与图5所示的槽孔筛网30基本上相同。
但是，由于在切成各种槽孔筛网区域时材料浪费得极少，因此，与图5所示的槽孔筛网相比，其在生产技术方面具有优点。其另一个优点是中部矩形区域的宽度，也就是矩形侧边46和47的长度可根据需要来进行改变。
由于筒身水平横截面上的颗粒速度分布取决于筒身的尺寸、内壁表面的粗糙度以及颗粒的特性和尺寸，因此，通过调整中部矩形区域的宽度，就可针对各种筒身尺寸和颗粒类型进行适当的修正。
当然，根据需要，图2-6所示的各种结构也可进行组合。
图7是沿平行于图1中的两个相对的筒身侧面4a和4b的截平面所截的横截面示意图。其示出了一共10个顶板50垂直于图面延伸，也就是，垂直于筒身上部区域4的侧面4a和4b延伸。顶板的顶端51向上。整排顶板在增强的固定区域52与侧面4a和5a相连。槽孔筛网区域53朝固定区域52的两侧延伸。
图8是筒形反应器第一实施例的侧视图。筒身1的上部区域4具有吹气区域6、7和8，而筒身1的下部区域5具有吹气区域9。在每个吹气区域6、7、8和9之间设有一个固定区域52，其可增强整个筒身1的稳定性。每个吹气区域6、7、8和9由槽孔筛网区域53构成。
图9是本发明筒形反应器的另一个实施例的侧视图。图9所示实施例与图8所示实施例的不同之处在于在筒身内设有各种障碍物。因此，在吹气区域6和7之间设有由顶板50构成的一个顶板排，在吹气区域7和8之间设有另一个顶板排，在出口区域5设有菱形障碍物。
颗粒之间相互倾斜翻转、颗粒内部以及颗粒和筒身内壁之间的粘附摩擦和滑动摩擦之间相互作用，因此，在颗粒流中会形成应力，并经常突然释放。从而在整个筒形反应器中形成较大的载荷。由于顶板排固定在筒身1上部区域4的各个高度位置上，且因此而使颗粒速度发生变化，因此，筒身1中颗粒总容积被细分为基本上与吹气区域6、7和8相对应的不同区域。
由于存在这种划分，因此，颗粒中应力的急速释放只出现在相应的子区域6、7和8，因此，涉及这种应力的急速释放的颗粒量比颗粒的总量小得多。图8和9中的固定区域52可通过从筒身1外壁竖直延伸的扁平钢条来进行增强。
图10A和11A是水平横截面Q4的详图。如图所示，水平横截面Q4大致为矩形。
筒身1上部区域的所有内侧边都是倾斜的或是圆形的，该倾斜边60或圆角61使得边缘区域的内角超过90°，从而极大地避免了形状主要是立方体形或柱形的颗粒的粘结。
图10B和11B是筒身1下部区域5的水平横截面Q5的详图。
同样，所有的内侧边都是倾斜的或是圆形的，倾斜边60或圆角61避免了颗粒在边缘区域的结块。倾斜边60当然也可由圆角61来代替，这种圆角比上述倾斜边的制造成本低。
如上所述，槽孔筛网形成可吹气容器，而不会由于摩擦对材料流造成任何大的阻碍。当颗粒一起出现在出口区域5的较小横截面传输通道中时，槽的方向对颗粒的流速有很大的影响，因而对出口处的颗粒滞留时间图谱有很大的影响。如果颗粒不平行于槽流动，槽孔筛网中的很多长槽就会产生较大的流动阻力，而且还可能通过槽的方向来使颗粒的方向发生偏转。
通过使槽以特定的方式布置，特别是在筒身1的出口区域5中以特定的方式布置，就会根据需要来影响速度分布和滞留时间图谱。标号明细表1 筒身2 入口3 出口4 上部区域5 下部区域6、7、8、9 吹气区域4a、4b、4c、4d 上部区域筒身壁5a、5b、5c、5d 下部区域筒身壁Q4 上部区域水平横截面Q5 下部区域水平横截面4e、4f、4g、4h 上部区域筒身边缘5e、5f、5g、5h 下部区域筒身边缘10 梯形槽孔筛网20 梯形槽孔筛网30 梯形槽孔筛网40 梯形槽孔筛网11、12 槽孔筛网10的底边13、14 槽孔筛网10的倾斜边15 菱形障碍物21、22 槽孔筛网20的底边23、24 槽孔筛网20的倾斜边31、32 槽孔筛网30的底边33、34槽孔筛网30的倾斜边41、42槽孔筛网40的底边43、44槽孔筛网40的倾斜边45槽孔筛网40的矩形区域46、47矩形45的矩形边A 对称轴W 角平分线α 对称轴A和梯形倾斜边之间的夹角50顶板51顶板的上顶端52固定区域53槽孔筛网区域60倾斜边61圆角
权利要求
1.一种用于对颗粒状塑性材料特别是诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯材料进行热处理或后处理的装置，该装置具有一个竖直的筒身(1)，该筒身具有一个上部入口(2)和一个下部出口(3)，颗粒在筒身中被引导沿竖直方向从顶部向底部运动，筒身(1)主要具有一个上部区域(4)，该区域的矩形水平横截面Q4沿竖直方向基本上是恒定的，筒身(1)还具有一个下部区域(5)，该区域的水平横截面Q5沿竖直方向向下逐渐减小，竖直筒身壁至少在局部区域具有筛网状区域，以允许用包含氮气的混合气体对颗粒进行横向吹气，至少在相对的筒身壁(4a、4b、5a、5b)中设置用于横向吹气的筛网状局部区域，其水平宽度与相应横截面Q4、Q5的较长矩形边相一致，其特征在于筒身壁(4a、4b、4c、4d、5a、5b、5c、5d)的内表面至少在局部区域(6、7、8、9)由具有光滑表面的材料制成，该材料的表面结构具有基本上与颗粒尺寸相对应的某一优选方向。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于这些局部区域(6、7、8、9)是透气的吹气区域。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于筒身壁(4a、4b、5a、5b)在上部区域(4)和下部区域(5)具有对颗粒进行横向吹气的筛网状区域或局部区域。
4.根据权利要求1-3之一所述的装置，其特征在于用于对颗粒进行横向吹气的筛网状区域或局部区域由槽孔筛网(10、20、30、40)构成，其槽宽小于颗粒的最小尺寸。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于槽孔筛网(10)的槽基本上沿竖直方向延伸。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于下部区域(5)的水平横截面Q5至少在水平尺寸上沿竖直方向从顶部到底部减小，从而形成漏斗形出口。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于漏斗形出口(5)由一对相对的矩形表面和一对相对的梯形表面构成，矩形表面与水平宽度为横截面Q4的长矩形边的上部区域(4)的两个相对的筒身壁相邻。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于矩形表面由槽平行于矩形边的槽孔筛网构成。
9.根据权利要求6所述的装置，其特征在于漏斗形出口(5)由第一对相对梯形表面和第二对相对梯形表面构成。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于其中一对梯形表面(5a、5b)与较宽的筒身壁(4a、4b)相连，梯形表面由槽孔筛网(10)构成，该槽孔筛网的槽相互平行，并垂直于相应梯形表面的底边(11、12)。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于其中一对梯形表面(5a、5b)与较宽的筒身壁(4a、4b)相连，梯形表面由槽孔筛网(20)构成，该槽孔筛网的槽相对于梯形表面对称轴A对称，且与该对称轴A两侧的相应梯形表面倾斜边(23、24)平行。
12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于其中一对梯形表面(5a、5b)与较宽的筒身壁(4a、4b)相连，梯形表面由槽孔筛网(30)构成，其中，槽相对于梯形表面的对称轴A对称布置，并在对称轴A两侧相互平行，并且平行于梯形表面对称轴A与相应倾斜边(33、34)之间的角平分线W。
13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于梯形表面具有一个矩形区域(45)，该区域相对于对称轴A对称延伸，其侧边平行或垂直于相应梯形表面的底边(41、42)，在该矩形区域(45)内，槽平行于梯形表面的对称轴A。
14.根据权利要求10-13之一所述的装置，其特征在于梯形表面对称轴A与梯形表面倾斜边(23、24；33、34；43、44)之间的夹角(α)为10-30°，最好大约是20°。
15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于平行于梯形表面底边(41、42)延伸的矩形边(46、47)的长度范围是从大约为梯形表面较大底边(41)长度的1/10到梯形表面的较小底边(42)的长度。
16.根据前述任意一项权利要求所述的装置，其特征在于在上部区域(4)中，横截面Q4的较长矩形边L4与较短矩形边K4的比为20∶1-5∶1，最好大约为10∶1。
17.根据前述任意一项权利要求所述的装置，其特征在于在筒身(1)的区域(4、5)中，所有内边缘(4e、4f、4g、4h、5e、5f、5g、5h)都是倾斜的或圆形的，从而使水平横截面Q4、Q5为多边形、椭圆形(体育场圆弧形)，特别是八边形，水平横截面Q4、Q5只是大致为矩形。
18.根据前述任意一项权利要求所述的装置，其特征在于顶端(51)向上的顶板(50)布置在筒身内部。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于顶板以多个水平排方式布置在筒身(1)中，顶板排间隔一定的竖直距离。
20.根据权利要求18或19所述的装置，其特征在于顶板(50)固定在相对的大筒身壁(4a、4b)的内部。
21.一种利用权利要求1-19之一所述的装置对颗粒状塑性材料特别是诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯材料进行热处理或后处理的方法，该方法包括以下的步骤将颗粒送入筒身的上部区域；当颗粒经过筒身向下运动时，用空气或气体从两侧对颗粒进行吹气，尤其是用纯氮气在180-250℃的温度下沿横向经过筒身上部区域的筛网状局部区域对颗粒进行吹气；当颗粒向下运动时，在大约80-120℃2的温度下，经过筒身下部区域的筛网状局部区域用空气或气体，尤其是纯氮气在两侧对颗粒进行吹气；经漏斗形出口将颗粒从筒身中排出。
全文摘要
本发明涉及在具有矩形横截面的扁平筒形反应器中对颗粒状塑性材料特别是诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的聚酯材料进行热二次处理的装置。筒身(1)具有一个上部区域(4)和水平横截面Q5沿竖直方向向下逐渐减小的一个下部区域(5)。至少竖直筒身壁(4a、4b)具有筛网状气体分散区域。下部区域(5)的相对的大筒身壁(5a、5b)类似地具有气体分散区域。气体分散区域由楔形筛条筛网构成，它可以根据需要而具有不同的结构。在楔形筛条筛网中的特定间隙使得在筒身区域的整个横截面上颗粒速度均匀分布。通过安装(“菱形”)元件可以减小装置的振动和冲击应力，因此可使颗粒速度分布进一步均匀。
文档编号F26B17/14GK1461252SQ01816031
公开日2003年12月10日 申请日期2001年7月9日 优先权日2000年9月28日
发明者汉斯·盖斯比勒, 贝恩德·屈内蒙德, 卡米尔·博雷, 菲利波·泰拉西 申请人:布勒公司