专利名称：冷凝式锅炉的热交换器的制作方法
技术领域：
本发明是关于冷凝式锅炉的热交换器，更详细地说就是，涉及在显热部热交换器的一侧及另一侧设置有，一体凸设有排气管并与之的第1显热交换回路盖和第2显热交换回路盖，由于潜热部热交换器设置在上述显热部热交换器及排气管的下部，最大限度地减小了热交换器在锅炉中所占的面积，可使产品形成紧凑、重量轻的冷凝式锅炉的热交换器。
背景技术：
一般来说，在家庭用的温水锅炉中，煤气锅炉用点火变压器通过主喷嘴点燃通过煤气供给管供与的煤气，并设置热交换装置，通过供水及暖气管设置顶楼水箱和温水循环泵等。此处的热交换装置是一种让温度不同的流体在传热板中间流动、使高温流体所含的热量传给低温流体的装置。
但是，普通煤气锅炉的热效率只有约75％～80％，剩下的20％～25％随废气的排出而损失了。因而，回收这种废气所含热量的方法之一就是冷凝热交换技术，即在上述废气排出的通道上设置再生热交换器、将废气冷凝从而将其热量回收，使热损失降到最低。
图1为具有显热部和潜热部的普通冷凝式锅炉的热交换器的透视图。如图所示，在以前的冷凝式锅炉中采用了能提高热效率的双重结构的热交换器，该结构由于将上部的显热部热交换器1和下部的潜热部热交换器2作为一体化而使用的，利用了随煤气锅炉排出的废气而排放到外面损失的能量，可以期望节约能量。
首先，上述上部的显热部热交换器1吸收燃烧器8产生的燃烧显热，但是该显热部热交换器1由钎焊焊接在上下配置的显热交换管9的周围，在吸收显热的显热交换柱3和内部流动传热介质，并由从外部的显热交换柱3吸收热量传递给传热介质的显热交换管9构成，另外，用钎焊加工制造。
上述下部的潜热部热交换器2吸收在上述显热部热交换器1中热交换完成后的残余显热及冷凝时产生的冷凝潜热，该潜热部热交换器2由钎焊焊接在上下配置的潜热交换管10的周围，在吸收潜热的潜热交换柱4和内部流动传热介质，并由从外部的潜热交换柱4吸收潜热传递给传热介质的潜热交换管10构成，用不锈钢加工制造。
因此，以前的冷凝式锅炉用的双重构造的热交换器是一种吸收燃烧器燃烧时产生的燃烧热然后传递给传热介质的装置，由上部的显热部热交换器1和下部的潜热部热交换器2双重构成，吸收显热的显热部热交换器1用铜制成以确保最合适的热传导率和热吸收率，吸收潜热的潜热部热交换器2用不锈钢制成以确保对于冷凝水及燃烧废气成分中所含的氧化硫、氧化氮等腐蚀物质的耐腐蚀性。上述显热部热交换器1的上面盘绕有铜质的燃烧室显热交换管5。
图2为说明普通冷凝式锅炉的整体结构的结构图。如图所示，象图1一样，由上部的显热部热交换器1和下部的潜热部热交换器2双重构成的冷凝热交换器由将燃烧用气体和空气按最合适的燃烧条件混合后燃烧的燃烧器8、鼓风机电动机7以及供给燃烧所需的燃烧用空气并将燃烧后产生的废气排出到外面的鼓风机6连接的热交换结构图。其次，燃烧器器8和显热部热交换器1之间的燃烧室11盘绕有燃烧室显热交换管5，上述燃烧器8上设置有煤气喷嘴12使煤气流入。
另外，上述潜热部热交换器2下部一侧具有的为了能够排出废气的气体排出口与上述热交换器外面另设的排气管13相连接。
其次，在上述潜热部热交换器2的下部底面与为了收集在上述潜热部热交换器2中进行热交换过程中产生的冷凝水而另设的排气罩相连接。
但是，在如前所述构成的以前的冷凝式锅炉的热交换器中，为了内部的流体形成管路以使上述显热部热交换器1上具有的显热交换管9与上述潜热部热交换器2上具有的潜热交换管10向外部局部凸出而连接结构，由此因接触了外面的冷空气损失了热量，因此存在妨碍热交换器有效地交换热量的问题。
另外，上述排气管13与位于上述潜热部热交换器2下部一侧具有的为了能够排出废气的气体排出口相连接，由于该排气管另设在热交换器的外部，因此存在使热交换器在锅炉中所占面积增大，妨碍家庭用锅炉紧凑化的问题。
其次，为了收集热交换过程中产生的冷凝水，上述排气罩14另设在上述潜热部热交换器2的下部底面，由于存在部件在别处生产而使制作费用上升以及在别处组装成部件而给生产线带来不便的问题，结果存在妨碍生产性(提高)的问题。
换句话说，如前所述的以前的锅炉的热交换器不能够做成小型、轻便和热效率高的产品。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明的目的是提供一种使锅炉小型、轻量化的冷凝式锅炉的热交换器，该热交换器在显热部热交换器的一侧及另一侧设置有排气管一体凸设的第1显热交换回路盖和第2显热交换回路盖，在上述显热部热交换器及排气管的下部设置潜热部热交换器，以最大限度地减小热交换器在锅炉中所占的面积，通过增加上述潜热部热交换器的全长，以增大热交换面积，提高了热交换效率，在热交换器总体结构中极大地提高了热交换的效率。
本发明的另一个目的是提供一种冷凝式锅炉的热交换器，在上述显热部热交换器的上部内侧壁面，设置在由钎焊焊接而形成的上述显热交换管的旁边，形成有多个孔的板状陶瓷薄片，由此，使传递给安装在上述显热交换管的侧面及下部的显热交换管的热量保持均衡，以便能够进一步提高热交换效率。
另外，本发明的再一个目的是提供一种冷凝式锅炉的热交换器，由于为了实现冷凝水易于排出，在上述潜热部热交换器的下部整体地凸设一个其中一个侧面倾斜的排气罩，因此能够节约生产费用及提高生产性。
为了解决上述问题，本发明采取以下技术方案一种冷凝式锅炉的热交换器，其是为具有由点火火花塞使通过燃料供给管供给的燃料点火产生火焰的燃烧器产生的热量，而加热通过管路流动的流体，在上述燃烧器的下侧构成的煤气锅炉的热交换器，其由以下部分构成显热部热交换器，该显热部热交换器设置在上述燃烧器的下部，在内侧形成多根供上述流体流动的显热交换管，并具有多个向上述显热交换管长度方向突出、且与上述显热交换管一体形成的热交换柱，以便利用高温的燃烧气体对流体进行加热；设置在上述显热部热交换器一侧的第1显热交换回路盖，其内侧形成有多个第1流路导槽，以便具备与上述多根显热交换管相通的流路群；一体凸设在上述第1显热交换回路盖外侧的排气管；设置在上述显热部热交换器另一侧的第2显热交换回路盖，其形成有多个第2流路导槽，以便具备与上述多根显热交换管相通的流路群；设置在上述显热部热交换器及排气管下部的潜热部热交换器，其形成有多根潜热交换管，以便利用冷凝潜热将内部的流体加热，且具有向上述潜热交换管的长度方向垂直、与上述潜热交换管成一体的隔膜；在上述潜热部热交换器的下部底面，一个侧面倾斜而一体凸设的排气罩；设置在上述潜热部热交换器一侧的第1潜热交换回路盖，其形成有多个第3流路导槽，以便具有与上述多根潜热交换管相通的流路群；设置在上述潜热部热交换器另一侧的第2潜热交换回路盖，其形成有多个第4流路导槽，以便具有与上述多根潜热交换管相通的流路群。
所述冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于还包括在上述显热部热交换器的上部内侧的壁面、一侧被钎焊焊接安装的上述显热交换管的另一侧形成有多个孔的板状陶瓷薄片。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于还包括与上述第1显热交换回路盖内侧形成的多个第1流路导槽形状相同、位于上述第1显热交换回路盖和上述显热部热交换器之间的第1显热交换回路衬板。
所述的煤气锅炉的冷凝式热交换器，其特征在于上述第1显热交换回路衬板由橡胶类或合成树脂制成。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于包括以上述第2显热交换回路盖内侧形成的多个第2流路导槽形状相同、位于上述第2显热交换回路盖和上述显热部热交换器之间的第2显热交换回路衬板。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述第2显热交换回路衬板由橡胶类或合成树脂制成。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于还包括与上述第1潜热交换回路盖内侧形成的多个第3流路导槽形状相同、位于上述第1潜热交换回路盖和上述潜热部热交换器之间的第1潜热交换回路衬板。
所述的冷凝式热交换器，其特征在于上述第1潜热交换回路衬板由橡胶类或合成树脂制成。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于还包括与在上述第2潜热交换回路盖内侧形成的多个第4流路导槽形状相同、位于上述第2潜热交换回路盖和上述潜热部热交换器之间的第2潜热交换回路衬板。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述第2潜热交换回路衬板由橡胶类或合成树脂材料制成。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于在上述第1显热交换回路盖内侧形成的多个第1流路导槽和第2显热交换回路盖内侧，形成的多个第2流路导槽，其相互构成多个循环管路。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述第1潜热交换回路盖内侧，形成的多个第3流路导槽和第2潜热交换回路盖内侧形成的多个第4流路导槽构成多个循环管路。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述排气罩的一个侧面是倾斜的。
所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述潜热部热交换器内部具有的隔膜的高度设置成不同。
具有与显热交换管加工成一体的热交换柱、设置在上述燃烧器下部的显热部热交换器，内侧加工有多个第1流路导槽、排气管凸设在其外侧并与之成为一体、设置在上述显热部热交换器一侧的第1显热交换回路盖，内侧加工有多个第2流路导槽、设置在上述显热部热交换器另一侧的第2显热交换回路盖，具有与上述潜热交换管加工成一体的隔膜、设置在上述显热部热交换器及排气管的下部的潜热部热交换器，内侧加工有多个第3流路导槽、设置在上述潜热部热交换器一侧的第1潜热交换回路盖，内侧加工有多个第4流路导槽、设置在上述潜热部热交换器另一侧的第2潜热交换回路盖。
凸设在上述潜热部热交换器的下部底面并与之成为一体、一个侧面倾斜的排气罩。
与上述第1显热交换回路盖内侧加工成的多个第1流路导槽形状相同、位于上述第1显热交换回路盖和上述显热部热交换器之间的第1显热交换回路衬板。
与上述第2显热交换回路盖内侧加工成的多个第2流路导槽形状相同、位于上述第2显热交换回路盖和上述显热部热交换器之间的第2显热交换回路衬板。
与上述第1潜热交换回路盖内侧加工成的多个第3流路导槽形状相同、位于上述第1潜热交换回路盖和上述潜热部热交换器之间的第1潜热交换回路衬板。
与上述第2潜热交换回路盖内侧加工成的多个第4流路导槽形状相同、位于上述第2潜热交换回路盖和上述潜热部热交换器之间的第2潜热交换回路衬板。
附图的简要说明图1具有显热部和潜热部的普通冷凝式锅炉的热交换器的透视2说明普通冷凝式锅炉的整体结构的结构3本发明所涉及的热交换器的显热部热交换器分解后的透视4图3中的排气管及第1显热交换回路盖的后视5本发明所涉及的热交换器的潜热部热交换器分解后的透视6图5中第1潜热交换回路盖的后视7本发明所涉及的热交换器的潜热部热交换器及显热部热交换器分开后的透视8发明所涉及的冷凝式锅炉的热交换器组装后的透视图，图9本发明所涉及的冷凝式锅炉的热交换器的侧视图，图10本发明所涉及的冷凝式锅炉的热交换器组装后局部剖开后的透视图本发明的具体实施方式
下面根据附图详细叙述本发明的实施方式。本实施例并非限定本发明的权利范围，仅仅作为一个示例提出，与以前的结构相同的部分使用相同的名称和符号。
图3为本发明所涉及的热交换器的显热部热交换器分解后的透视图，图4为图3中的排气管及第1显热交换回路盖的后视图，图5为本发明所涉及的热交换器的潜热部热交换器分解后的透视图，图6为图5中第1潜热交换回路盖的后视图，图7为本发明所涉及的热交换器的潜热部热交换器及显热部热交换器分开后的透视图，图8为本发明所涉及的冷凝式锅炉的热交换器组装后的透视图，图9为本发明所涉及的冷凝式锅炉的热交换器的侧视图，图10为本发明所涉及的冷凝式锅炉的热交换器组装后局部剖开后的透视图。
如图所示，本发明的热交换器在显热部热交换器100的上部设置了链带(チェンバ一)以便安装燃烧器8，在上述显热部热交换器100的一侧及另一侧设置有排气管230一体形成的第1显热交换回路盖200和第2显热交换回路盖300，在上述显热部热交换器100及排气管230的下部设置排气罩430与之形成一体的潜热部热交换器400，由于设置在上述潜热部热交换器400的一侧及另外一侧的第1潜热交换回路盖500及第2潜热交换回路盖600分别用螺钉牢固地连接，是一种使制造变得简单的热交换器。下部附着的潜热部热交换器400不仅增大了热交换能力，弥补了上部显热部热交换器100热交换能力的不足，而且能够整体地减小热交换器所占的面积。
换句话说，如果具体研究一下本发明的热交换器的结构，在上述显热部热交换器100的内侧，形成多根供上述流体流动的显热交换管110，以便利用高温的燃烧气而对流体进行加热，并具有在上述显热交换管110的周围被钎焊焊接、而吸收显热的多个显热交换柱120，并设置在上述燃烧器8的下部。
上述显热部热交换器100希望用不锈钢制成。
在上述显热部热交换器100的上部内侧的壁面，可以设置加工有多个孔135的板状陶瓷薄片130，以便能够保持传递给安装在一侧被钎焊焊接而形成的上述显热交换管110的另一侧的侧面及下部的显热交换管110热量的均衡。
上述第1显热交换回路盖200内侧加工有多个第1流路导槽210，以便具备与上述多根显热交换管110相通的流路群，上述第1显热交换回路盖200的上部一侧加工有温水出口220，该显热交换回路盖200设置在上述显热部热交换器100的一侧。
凸出在上述第1显热交换回路盖200的外侧、与上述第1显热交换回路盖200成为一体地构成有排气管230。
上述排气管230与之构成一体的第1显热交换回路盖200用耐腐蚀性的材料制成，在本发明的一个实施例中用铝做成。
在上述第1显热交换回路盖200与显热部热交换器100之间设置了第1显热交换回路衬板250，其不仅防止因上述第1显热交换回路盖200和上述显热部热交换器100材质不同的而产生腐蚀，而且能够相互密封、保持。
当然，上述第1显热交换回路衬板250的形状与上述第1显热交换回路盖200内侧形成的多个第1流路导槽210的形状相同，希望用橡胶类或合成树脂材料制成。
上述第2显热交换回路盖300内侧加工有多个第2流路导槽310，以便具备与上述多根显热交换管110相通的流路群，该显热交换回路盖300设置在上述显热部热交换器100的另外一侧。
在上述第2显热交换回路盖300的下部一侧，加工了用于在潜热交换管410内部流动的流体相连接的第1连接口320，另外的连接配管380用螺钉连接。
上述第2显热交换回路盖300用耐腐蚀性的材料制成，而在本发明的一个实施例中用铝做成。
在上述第2显热交换回路盖300与显热部热交换器100之间，设置了第2显热交换回路衬板350，该衬板350不仅防止因上述第2显热交换回路盖300和上述显热部热交换器100材质不同的而产生腐蚀，而且能够相互密封、保持。
而且，上述第2显热交换回路衬板350的形状与上述第2显热交换回路盖300内侧形成的多个第2流路导槽310的形状相同，希望用橡胶类或合成树脂制成。
上述第1显热交换回路盖200内侧形成的多个第1流路导槽210和第2显热交换回路盖300内侧形成的多个第2流路导槽310，其各自的构造是按照能使上述显热交换管110内流动的流体形成多个循环管路流动而形成的。
上述潜热部热交换器400形成有多根潜热交换管410，以便利用冷凝潜热将内部的流体加热，而在与上述潜热交换管410的长度方向垂直的方向上具有与上述潜热交换管410成一体的隔膜420，该潜热部热交换器设置在上述显热部热交换器100及排气管230的下部。
为了能够调节从上述排气管230排出废气的排气通路，以便减缓废气的排出速度、使热交换持续更长的时间，上述隔膜420也可以选择设置高度不同的东西。
在上述潜热部热交换器400的下部整体地凸设了侧面倾斜的排气罩430，以便收集热交换过程中产生的冷凝水。
上述潜热部热交换器400希望用不锈钢制成。
上述第1潜热交换回路盖500加工有多个第3流路导槽510，以便具备与上述多根潜热交换管410相通的流路群，该潜热交换回路盖500设置在上述潜热部热交换器400的一侧。
上述第1潜热交换回路盖500的下部一侧形成有冷水流入口520，该潜热交换回路盖用耐腐蚀性的材料制成，在本发明的一个实施例中用铝做成。
在上述第1潜热交换回路盖500与潜热部热交换器400之间，设置了第1潜热交换回路衬板550，该衬板550不仅可防止因上述第1潜热交换回路盖500和上述潜热部热交换器400材质不同的而产生腐蚀、而且能够相互密封、保持。
当然，上述第1潜热交换回路衬板550的形状与上述第1潜热交换回路盖500内侧形成的多个第3流路导槽510的形状相同，希望用橡胶类或合成树脂制成。
上述第2潜热交换回路盖600加工有多个第4流路导槽610，以便具备与上述多根潜热交换管410相通的流路群，该潜热交换回路盖600设置在上述潜热部热交换器400的另外一侧。
在上述第2潜热交换回路盖600的上部一侧，设置有用于使上述潜热交换管410内部流动的流体与上述显热交换管110相连接而使上述流体移动的第2连接口620，上述另外的连接配管380用螺钉连接。
上述第2潜热交换回路盖600用耐腐蚀性的材料制成，在本发明的一个实施例中用铝做成。
在上述第2潜热交换回路盖600与潜热部热交换器400之间，设置了第2潜热交换回路衬板650，其不仅防止可因上述第2潜热交换回路盖600和上述潜热部热交换器400材质不同而产生腐蚀，而且能够相互密封、保持。
而且，上述第2潜热交换回路衬板650的形状与上述第2潜热交换回路盖600内侧形成的第4流路导槽610的形状相同，希望用橡胶类或合成树脂制成。
上述第1潜热交换回路盖500内侧形成的多个第3流路导槽510和上述第2潜热交换回路盖600内侧形成的多个第4流路导槽610，其各自的构造是按照能使上述潜热交换管410内流动的流体形成多个循环管路流动而形成的。
下面说明具有这样的结构的本发明的作用效果首先，燃烧室11产生的高温燃烧气体在显热部热交换器100中将显热交换管110内的流体加热，此时由于多个显热交换柱12钎焊焊接在上述显热交换管110的周围并与上述显热交换管110成为一体，由此使显热的交换能更顺畅、热交换效率最大化；然后在潜热部热交换器400中将潜热交换管410内的流体加热后变成冷凝水和废气经隔膜420送往排气管230。
此时，本发明的热交换器与以前的双重结构不同，由于上述排气管230整体地凸设在上述显热部热交换器100一侧设置的第1显热交换回路盖200上，由此可最大限度地减小了热交换器所占的面积；热交换器的整体结构用不锈钢制成，不仅能保持良好的耐腐蚀性，实现高效率的热交换，而且能够制成结构紧凑、重量轻的产品。
另外，为了使显热交换管110及潜热交换管410具有连通的流路群，本发明的热交换器设置了另外的第1显热交换回路盖200、第2显热交换回路盖300及第1潜热交换回路盖500和第2潜热交换回路盖600，以便有效地进行热交换。
本发明的效果如以上详述，在显热部热交换器的一侧及另一侧分别设置有排气管一体凸设的第1显热交换回路盖和第2显热交换回路盖，在上述显热部热交换器及排气管的下部设置有潜热部热交换器，最大限度地减小了热交换器在锅炉中所占的面积；由于增加了上述潜热部热交换器的全长，增大了热交换面积，当然提高了热交换效率；如果根据本发明使用不锈钢，有能够实现结构紧凑、重量轻的优点。
本发明的热交换器由于在上述潜热部热交换器的下部一体地凸设其中一个侧面倾斜的排气罩以便实现冷凝水易于排出，因此具有能够节约制作费用及提高生产性的优点。
本发明在必要时可以在钎焊焊接于形成上述显热部热交换器的上部内侧壁面的上述显热交换管的旁边，设置形成有多个孔的板状陶瓷薄片，以便保持传递给安装在上述显热交换管的侧面及下部的显热交换管热量的均衡，有能进一步提高热交换效率的优点。
符号说明100显热部热交换器；110.显热交换管；120显热交换柱；130陶瓷薄片；135孔；150.链带；200.第1显热交换回路盖；210.第1流路导槽；220.温水出口；230.排气管；250.第1显热交换回路衬板；300.第2显热交换回路盖；310.第2流路导槽；320.第1连接口；350.第2显热交换回路衬板；380.连接配管；400.潜热部热交换器；410.潜热交换管；420.隔膜；430.排气罩；500.第1潜热交换回路盖；510.第3流路导槽；520.冷水入口；550.第1潜热交换回路衬板；600.第2潜热交换回路盖；610.第4流路导槽；620.第2连接口；650.第2潜热交换回路衬板。
权利要求
1.一种冷凝式锅炉的热交换器，其是为具有由点火火花塞使通过燃料供给管供给的燃料点火产生火焰的燃烧器产生的热量，而加热通过管路流动的流体，在上述燃烧器的下侧构成的煤气锅炉的热交换器，其由以下部分构成显热部热交换器，该显热部热交换器设置在上述燃烧器的下部，在内侧形成多根供上述流体流动的显热交换管，并具有多个向上述显热交换管长度方向突出、且与上述显热交换管一体形成的热交换柱，以便利用高温的燃烧气体对流体进行加热；设置在上述显热部热交换器一侧的第1显热交换回路盖，其内侧形成有多个第1流路导槽，以便具备与上述多根显热交换管相通的流路群；一体凸设在上述第1显热交换回路盖外侧的排气管；设置在上述显热部热交换器另一侧的第2显热交换回路盖，其形成有多个第2流路导槽，以便具备与上述多根显热交换管相通的流路群；设置在上述显热部热交换器及排气管下部的潜热部热交换器，其形成有多根潜热交换管，以便利用冷凝潜热将内部的流体加热，且具有向上述潜热交换管的长度方向垂直、与上述潜热交换管成一体的隔膜；在上述潜热部热交换器的下部底面，一个侧面倾斜而一体凸设的排气罩；设置在上述潜热部热交换器一侧的第1潜热交换回路盖，其形成有多个第3流路导槽，以便具有与上述多根潜热交换管相通的流路群；设置在上述潜热部热交换器另一侧的第2潜热交换回路盖，其形成有多个第4流路导槽，以便具有与上述多根潜热交换管相通的流路群。
2.如权利要求1所述冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于还包括在上述显热部热交换器的上部内侧的壁面、一侧被钎焊焊接安装的上述显热交换管的另一侧形成有多个孔的板状陶瓷薄片。
3.如权利要求1所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于还包括与上述第1显热交换回路盖内侧形成的多个第1流路导槽形状相同、位于上述第1显热交换回路盖和上述显热部热交换器之间的第1显热交换回路衬板。
4.如权利要求3所述的煤气锅炉的冷凝式热交换器，其特征在于上述第1显热交换回路衬板由橡胶类或合成树脂制成。
5.如权利要求1所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于包括以上述第2显热交换回路盖内侧形成的多个第2流路导槽形状相同、位于上述第2显热交换回路盖和上述显热部热交换器之间的第2显热交换回路衬板。
6.如权利要求5所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述第2显热交换回路衬板由橡胶类或合成树脂制成。
7.如权利要求1所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于还包括与上述第1潜热交换回路盖内侧形成的多个第3流路导槽形状相同、位于上述第1潜热交换回路盖和上述潜热部热交换器之间的第1潜热交换回路衬板。
8.如权利要求7所述的冷凝式热交换器，其特征在于上述第1潜热交换回路衬板由橡胶类或合成树脂制成。
9.如权利要求1所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于还包括与在上述第2潜热交换回路盖内侧形成的多个第4流路导槽形状相同、位于上述第2潜热交换回路盖和上述潜热部热交换器之间的第2潜热交换回路衬板。
10.如权利要求9所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述第2潜热交换回路衬板由橡胶类或合成树脂材料制成。
11.如权利要求1所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于在上述第1显热交换回路盖内侧形成的多个第1流路导槽和第2显热交换回路盖内侧，形成的多个第2流路导槽，其相互构成多个循环管路。
12.如权利要求1所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述第1潜热交换回路盖内侧，形成的多个第3流路导槽和第2潜热交换回路盖内侧形成的多个第4流路导槽构成多个循环管路。
13.如权利要求1所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述排气罩的一个侧面是倾斜的。
14.如权利要求1所述的冷凝式锅炉的热交换器，其特征在于上述潜热部热交换器内部具有的隔膜的高度设置成不同。
全文摘要
一种冷凝式锅炉的热交换器,其包括:显热部热交换器,其设置在燃烧器的下部,并有与显热交换管一体形成的热交换柱;设置在上述热交换器一侧的第1显热交换回路盖,其内侧形成有多个第1流路导槽,在外侧一体凸设的排气管;内侧形成有多个第2流路导槽,在上述交换器另一侧设置的第2显热交换回路盖;设置在上述热交换器及排气管下部的潜热部热交换器,具有与潜热交换管一体形成的隔膜;在潜热部热交换器的下部一体凸设的排气罩;设置在潜热部热交换器一侧的第1潜热交换回路盖,内侧形成有多个第3流路导槽;设在潜热部热交换器另一侧的第2潜热交换回路盖,形成有多个第4流路导槽。可使热交换器效率的极大化而实现热交换器的轻量及小型化。
文档编号F24H8/00GK1370964SQ02103098
公开日2002年9月25日 申请日期2002年2月19日 优先权日2001年2月16日
发明者赵承范, 金成根 申请人:株式会社庆东锅炉