专利名称：太阳能储热炉的制作方法
技术领域：
本发明属于一种自动将太阳热能储存下来利用的炉灶。
当今的太阳能储热技术处于发展的初级阶段，其热能的存储采用物理方法，加热某物质使其处于高温的方法储存热能，这是一种暂存的方法，由于热扩散现象，热能无法永久性储存，热利用率底，且这种方法储能少，功能单一，无自动蒸馏开水，热恒温保鲜等功能。(如2001年中央电视台报导的清华大学太阳灶专利技术)本项技术提供一种自动采集、积存热能，接需释放热能用来自动蒸馏开水，恒温热保鲜及高温消毒、控温烧饭等的炉灶。
为达上述目的，本技术采用中高温型的集热器集热(如串联式的真空管集热器)，热能通过管路(双循环管或热管)传输给热仓，将热仓内的化合物质(如MgSO4·2H2O或MgCL2·6H2O)热解离析出极性化合液(H2O)的蒸汽，此蒸汽通过热能分配阀分配导入热水室、蒸馏室或温水室等的换热器内放热冷凝，或经灶室择向控温阀流入灶室的换热器内冷凝，再经疏液器流入储液罐中存放，此过程将部分热能永久性储存下来。当需释放热能时，手控操纵手柄开启热能分配阀中的手控液汽分导阀，再通过温控择向配量阀调节控制储液罐中的极性化合液流入化合热仓，与其热解后的化合质猛烈化合释放热能，使部分化合液汽化、经管路及热能分配阀导向流入各水室的换热器内，或经灶室择向控温阀流向灶室的换热器内放热冷凝，再经疏液器流入储液罐内。当白天集热器在光照条件好的情况下释放热能，热能将在热仓内蓄放并行，此时热能分配阀中的温控择向配量阀受蒸汽温控制，按盈亏调节释放或储存过剩的热能。
热能分配阀由手控液汽分导阀和温控择向配量阀的各相对阀路管道对应连接，或由各阀路对应的阀体对接粘合在一起组合而成。在释放热能时，防止高温高压的蒸汽回流至主储液罐而浪费过多的热能，在主储液罐的下方设置一个容积较小的附储液罐，两储液罐间安置一中间阀，此阀与热能分配阀由共同的操纵手柄同步对应控制，且在每阀与操纵手柄控制的操纵系统中安装一隔离密封(磁力)传动装置，使高温高压的蒸汽阀与操纵传动装置之间的动密封变为固定密封，防止化合液的泄露；热能分配阀与灶室择向控温阀之间有恒温热保鲜、热饭及热消毒三条管路相对应连接，这样在选择手柄某一档位时，同步控制同一方向管路的所有相应的阀门参与启闭；另外热能分配阀可以按功能一分为二，如将其中的温水、开水和热饭相应切能阀路分立出来，设立两个或多个热能分配阀及相应的灶室及其它控制阀，这样可以多功能同时启用。在热水室的换热器上或换热器与浮子导向阀之间的连通管路或器壁上装一温控加水阀，感应换热器内此阀水位的水温升至100℃左右时而自动增补冷水，同时热水受冷水的挤压流入热水室，热水室采用一个或多个连通且倒立的真空保温瓶胆作为储水室，在热水室的顶部满水水位处以连通器的方式连接一浮子导向阀，当热水室水满时，该阀将进入热水室换热器中的热能切断并导向蒸馏室的换热器，浮子导向阀的浮力轴与导向阀之间装一隔离密封(磁力)传动装置，防止化合液泄露。
手控液汽分导阀是一个同一轴向并列且同步控制化合液和供热蒸汽进行分向导输的组合阀，构造由不同层面开有多条流通化合液和供热蒸汽阀道的阀体和对应于阀体阀道而开设阀位通道的旋塞组合构成；温控择向配量阀是一个感应蒸汽温度同步且择向控制化合液流量和供热蒸汽流向的组合阀，其构造由开有阀腔的阀体与端盖组合成一空腔容纳感温动作元件一平螺旋热双金属片和固定调整元件-调整摇臂等组成，在阀体的不同层面开有流通化合液和供热蒸汽阀道，分别对应于旋塞中的化合液和蒸汽的不同阀位通道，感温动作元件感应蒸汽温度变形动作驱动旋塞旋转而启闭各阀路。
将手控液汽分导阀和温控择向配量阀各相对应化合液阀路和蒸汽阀路分别进行串联对接组合成热能分配阀。
灶室择向控温阀是一个受灶室内气温控制保鲜、热饭、消毒三条供热阀路启闭的自动阀门，构造由温控室部分、隔离密封传动装置和控温阀三部分组成。
本项技术因采用中高温太阳集热器集热，化合液和化合质进行分离存放的方法，热能得以长期积蓄并永久性储存，采用一个或两个操纵手柄控制一个或两个热能分配阀，分别将热能用来热开水、蒸馏水、热温水及恒温热保鲜、烧饭、消毒等，具体实现自动开采、储存利用太阳热能。
据实验用1000克100℃的MgCl2无水物与100℃液态H2O猛烈化合，可释放汽化约1130克蒸汽的热能，MgCl2·6H2O加热至118℃时失去水分和HCL而成MgO，相对要求集热器、集热温度大于120℃较底温度即可，但使用此化合物储热炉不能达到预期的热消毒效果；用1000克100℃的MgSO4与100℃充足液态H2O猛烈化合，可释放960克100℃水汽化为蒸汽的热能，因MgSO4·7H2O加热至150℃时失去6分子结晶水，至200℃时失去全部结晶水的化学性质，所以要求集热器集热温度要在200℃以上。
本发明的具体实施方式
由下列附图给出
图1是太阳能储热炉的整体图；图2是热能分配阀的主剖视图；图3是沿图2中的A-A线所取的部视图；图4是沿图2中的B-B线所取的剖视图；图5是沿图2中的C-C线所取的剖视图；图6是手控操纵系统动力传递的局部视图；图7是灶室择向控温阀的主剖视图；图8是沿图7中的E-E线所取的剖视图；图9是热水室换热器与温控加水阀的剖视图；图10是热水室浮子导向阀和换热器的剖视图。
其
具体实施例方式
采用中高温集热器，如串联式的真空管集热器(专利申请号01127317.8)，或自动跟踪式太阳能集热器(专利号ZL99220717.7)，热能传输管路可采用自然循环的双管路，也可采用能把热能从高处传输给低处位置的热管。(热管与集热器之间的接口需配备热管换热器)。
加热化合热仓的换热器形状可以做成螺旋型绕附于化合热仓的外壁，也可以做成相对较小的体形置于化合热仓内；化合热仓相对的高温高压蒸汽要有足够耐热耐压强度，化合热仓内填装结晶化合物，(如MgSO4·2H2O，化合仓的上方且比储液罐低的位置接装热能分配阀，热能蒸汽经热能分配阀不同的阀位或阀路的导向可分别传输给热水室、蒸馏室、温水室的换热器内，或经热能分配阀手控档位分向导输给灶室的保鲜、热饭、消毒的供热管路再通过灶室择向控温阀，进入灶室换热器内，冷凝流入疏液器，再流入主储液罐(11)中。疏液器(疏水器)是一个受液位升降浮动旋塞启闭只排放液体而限制气体排放的阀门，主储液罐相对高温高压的蒸汽要求有足够的耐热耐压强度，并相对化合热仓内化合质(无水物)有所需化合液的容积。在主储液罐(11)的下方设置一个容积较小的附储液罐，其与主储液罐之间按装一中间阀(17)，阻止高温蒸汽回流至主储液罐，浪费热能，附储液罐(12)需要与主储液罐一样有足够的耐热耐压强度，它的容积要求有足够热饭或烧开全部热开水所需化合液容量，中间阀(17)对应热能分配阀的关闭态档位、温水档位、保鲜档位时开通，对应其余四档位处关闭，被同一操纵杆同步对应控制。为防止化合液的泄露，在热能分配阀和中间阀阀体上按装隔离密封传动装置，(其构造与后面所述的灶室择向控温阀中的隔离密封传动装置相同)，在此传动装置的前后分别安装增速齿轮装置和减速齿轮装置，使动力在通过隔离密封传动装置时，减少扭矩而防止丢步。在夜晚或阴天时需要释放热能时，只需扭动操纵手柄至所需要的工作档位置，则热能分配阀会自动控制所需化合液流入化合热仓与其内化合质化合释放热能，并导输给需要热能的热室。
在热水室的换热器上按装一控温加水阀(如图1.9所示)，此阀用一个螺旋热双金属片作为感温动作元件，它感应自身所处水位的水温，当此水温升至100℃，螺旋热双金属片驱动旋塞阀开启，冷水进入换热器内，当冷水使热双金属片温度低于100℃时，该阀自行关闭。如此循环，热水被冷水不断的排出进入热水室、(多个连通倒立的保温瓶)直至热水室水满水位浮力使浮子导向阀关闭，(如图110所示)将热能导向蒸馏室。浮子导向阀的浮子传动轴与导向阀之间装一隔离密封传动装置，(其构造与后述的灶室择向控温阀中的隔离密封传动装置构造相同)，防止化合液的泄露。
蒸馏室由蒸馏器体、蒸馏锅(7a)、蒸馏锅紧固件(7b)、浮阀(7c)及换热器(18)等组成。紧固件使蒸馏锅顶端面与蒸馏器体顶部的胶垫紧压密封，其侧面与具有优良导热性能的蒸馏室器壁紧密贴合，蒸馏器导热壁的外侧附贴换热器(18)，在蒸馏锅的上方蒸馏器体上安置一浮阀(7c)，此阀路连通上方的温水室，蒸馏室的顶部进水管路中另外串联一手控阀门，此阀路另外具有回气的作用。在蒸馏器体的顶部另外开有蒸汽管道通至温水室换热器(20)中，经冷凝后的蒸馏水流入疏水器(25)，再流入蒸馏水储水室(26)。蒸馏室外接装一室门，定期取出蒸馏锅清除沉积的水垢。为防止在温水室内的换热器表面沉积水垢，可对其壁面附着一层热双金属片，使其温控变形而抖落水垢。
灶室由导热性好的五面灶箱体与其外围绕附的换热器及灶室门组成。
热能分配阀(如图2.3.4.5)中的手控液汽分导阀(5ac)是一个同一轴向并列且同步控制化合液和供热蒸液进行分向导流的组合旋塞阀。在手控阀体(5a)的第一层面处(如图3)开有流通化合液的通道(5a①)，其外出端连有接管口(5i)通向附储液罐(12)，其内端与旋塞(5c)尾端的环槽(5c①)对应，旋塞上开有第一通道(5c②)，其首端连通旋塞尾端的环槽(5c①)，它的尾端在旋塞阀处于关闭状态(0度位置)时的正上点位置，当旋塞(相对手控操纵手柄方向)顺时针旋转时与手控阀体第二层面中的阀道(5a②，5a③)的首端口分另在45～90度弧处和135～315度弧处径向对应。在阀体(5a)第三层面(如图4所示)中开有阀道(5a④，5a⑤)，其端口周向对应旋塞(5c)第三层面中的开槽(5c③)，当相对正上点0度处顺时针旋转旋塞(5c)45度(相对操纵手柄13的方向)时，开槽(5c③)同时对阀道(5a(4))的尾端口和阀道(5a⑤)的首端口，将其导通，阀道(5a④)的外出端有接管口(5j)连接温水室(8)内换热器(21)的供热管路。在手控阀体(5a)的第三层面另外开有阀道(5a⑥，5a⑦，5a⑧)，当顺时方向转操纵手柄转动手控旋塞(5c)(相对设立的正上点0度位置)180度时，手控旋塞第三层面上的开槽(5c③)导通(5a⑥，5a⑦)两阀道；阀道(5a⑦)与阀道(5a⑧)的端部连通，阀道(5a⑧)的外出端有接管口(5k)连接自动开水和蒸馏的供热管路。在手控阀体5a的第四层面(如图2所示)开有阀道(5a)，其外端连通温控择向配量阀(5bdg)的温控室(5p)，其内端口径向对应手控旋塞(5c)上第四层面中的环槽(5c⑤)，在旋塞(5c)中另开有一端连通环槽(5c⑤)，另一端处于相对该阀关闭状态时正上点0度位置，当顺时方向转操纵手柄(13)致使手控旋塞(5c)中的通道(5c④)的首端开口相对正上点0度处于90°、135°、225°、292.5°时分别同阀体(5a)第五层面(图5所示)中的热保鲜供热阀道(5a⑨)、热烧饭供热阀道(5a⑩)、热消毒供热阀道(5a)和蒸馏供热阀道(5a)的内端口分别径向对应导通，阀道(5a⑨)的外出端连有接管口(5L)，阀道(5a⑩)的外出端连有接管口(5m)，阀道(5a)的外出端连有接管口(5n)，阀道(5a)的外出端连有接管口(5o)。
温控择向配量阀(5bdg)的构造由开有阀腔容纳旋塞(5d)的阀体(5b)与端盖螺栓(5g)组合成一温空腔(5p)，其内容纳螺旋形热双金属片(5e)和调整固定元件调整摇臂(5f)等组成，螺旋热双金属片(5e)感应温控腔室内蒸汽温而变形驱动阀腔内旋塞旋转，控制化合液不同阀路的流量及对不同温度的蒸汽进行分向导输。
如图23所示在温控择向配量阀体的第一、二层面开有受温控而择向调节化合液流量大小的阀路，在第二层面开有相对于温水室和热恒温保鲜而相对开设的调节化合液化合流量大小的阀道(5b①)，其首端与阀体(5a)中的阀道(5a②)连通，其尾端开口(相对于旋塞的设定0℃阀位，如图3中旋塞开槽(5d①)始端位置)位于100℃阀位且在100℃时能够完全关闭位置的阀腔。在阀体(5b)的第二层面另外开有相对于热开水、蒸馏、热烧饭、热消毒的供热而相对开设的调节化合液化合流量大小的阀道(5b②)，其首端与阀体(5a)中的阀道(5a③)连通，其尾端开口(相对于旋塞的0℃阀位)处于135℃时能够完全关闭位置的阀腔。在温控旋塞(5b)的第一层面开有流通化合液及其蒸汽的阀路(5b8)(图2所示)，外出端连有接管口(5s)外接管路至化合热仓内，其内端连通旋塞(5d)的锥形端面与圆柱形阀腔构成的环形空腔(5q)中。在旋塞(5d)中开有一轴向通道(5d②)，一端连通环形空腔(5q)，另一端连通旋塞(5d)中的对应阀体(5b)第二层面而径向开的开槽(5d①)，当热双金属片(5e)驱动旋塞5d处于0℃时，开槽(5d①)始端处于0℃阀位处(图3中箭头所示位置)，末端处于阀道(5b②)的端口处，当热仓蒸汽使热双金属(5e)温度在100℃以下时，阀道(5b①)处于导通状态，高于100℃时关闭；当热双金属片(5e)温度在135℃以下时，阀道(5b②)处于导通状态，高于135℃时关闭。在阀体(5b)的第二层面另开有一限温流通化合液的阀道(5b③)，其外出端连有接管口(5r)，连通主储液罐(11)，其内端处于某一最高限定温度的阀位(如设定250℃阀位)处，当热双金属片温度超过此限定温度时该阀路导通。在阀体(5b)的第三层面(如图2，4)开有受温控而择向输送热能蒸汽的阀路，包括为温水室供应≥45℃的蒸汽阀路(5b④)，其外出端连接手控液汽分导阀(5ac)的温水室供热蒸汽阀路(5a⑤)，其内始端开于阀腔(相对旋塞的0℃阀位)处于45℃阀位且在45℃刚开启位置，周向对应旋塞(5d)的半圆开槽(5d③)。温控阀体5b内另外开有为热水室供应≥100℃蒸汽的阀路(5b⑤)，其外出端连接手控液汽分导阀中的热水室和蒸馏室的供热蒸汽阀路(5a⑥)，阀路的内始端开于阀腔(相对旋塞0℃阀位)处于100℃阀位且在100℃时刚开启位置，周向对应旋塞(5d)的半圆开槽(5d③)。其第三层面内另外开有为限温而向自动热开水和蒸馏供应≥150℃蒸汽的阀道(5b⑥)，其外出端连接手控液汽分导阀(5a)中的相对应阀道(5a⑦和5a⑧)，或直接导向热水室和蒸馏室的供热管路，其内始端开于阀腔(相对于旋塞的0℃阀位)处于150℃阀位且在150℃时刚开启位置，周向对应旋塞(5d)的半圆开槽(5d③)，旋塞开槽(5d③)的始端开于热双金属片(5e)驱动旋塞处于0℃时的阀位(某一设定位置如图4中所示的箭头处，图3(5d①)的始端处于同一角位置)，末端相对于热双金属片(5e)降温时驱动旋塞的旋转方向开于180℃位置处。温控旋塞(5d)中轴向开有通道(5d④)(如图2)连通开槽(5d③)和温控腔(5p)。温控阀体(5d)的底部开有连通温控腔(5p)和汽液混合阀道(5b⑧)的蒸汽通道(5b⑦)，温控腔(5p)的顶部(处于第四层面)开有连通手控阀体(5a)内的蒸汽阀道(5a)的通道(5b⑨)。
螺旋热双金属片(5e)的内端嵌于旋塞(5d)的尾端开槽之中(如图2.5.)，其外尾部做成反u形，缓解吸收热径向膨胀力，其外终端旋绕环固于调整摇壁轴(5f①)上，调整摇壁(5f)的调整螺栓(5f②)根部做成粗椎形，当紧固调整螺母(5h)时螺栓粗椎形根部挤压端盖螺栓上的中心开孔，使其造成变形配合密封，也可在调整摇臂(5f)与锥形端盖螺栓(5g)之间垫一耐热胶塑性垫片进行密封，转动调整摇臂(5f)的角度，即调整旋塞(5d)相对阀体(5b)的角位置。
灶室择向控温阀(9)构造(如图7.8.)是由温控室部分，隔离密封(磁力)传动装置和控温阀及连接防护罩(9L)组成，其温控室由温控室壳体(9a)与开有空气流通孔的灶室壁(10a)组成空腔容纳感温动作元件平螺旋热双金属片(9b)，其内端嵌于驱动轴(9c)端部的开槽之中，外尾部做成反u形且尾终端绕固于调整摇臂轴(9d①)上，调整摇臂(9d)连接调整螺栓(9d②)，穿过灶室壁中开孔被调整螺栓(9e)紧固。隔离密封传动装置的主动件是一个与动力轴(9c)连为一体的主动桶(9f)和容纳的多块与其内壁固定结合的永磁体(9g)，其隔离元件是一个与控温阀体(9m)密封固定为一体的隔离桶(9h)，从动元件是多块与旋塞(9j)的从动轴结为一体，且与多块主动永磁体(9g)极性分别对应的永磁体(9k)，温控室壳体(9a)与控温阀阀体(9m)之间有一个连接固定且保护隔离传动装置的防护罩(9L)，从动件与隔离件，主动件与隔离件及防护罩之间存有非接触性间隙。温控阀(9mj)是一个开有阀腔的阀体(9m)容纳旋塞(9j)组成，在旋塞(9j)中开有开槽(9j①)，周向对应阀体(9m)内同一层面或不同层面的阀道(9m①，9m②，9m③)，当热双金属片(9b)逐渐升温至60-70℃、100℃、135℃时，经隔离密封传动装置驱动旋塞(9j)旋转依次将阀道(9m①、9m②、9m③)关闭，旋塞(9j)中另外开有通道(9j②)，一端连接开槽(9j①)，另一端至旋塞(9j)顶端的锥形面与圆柱形阀腔组成的环形空腔(9m④)内，在阀体(9m)中另开有阀道(9m⑤)，一端连接环形空腔(9m④)，另一外出端连接有接管口(9n)通向灶室换热器内；温控择向阀阀道(9m①、9m②、9m③)的外出端各自的接管口(9o、9p、9q)分别通过管路连接热能分配阀(5ac)的接管口(5L，5m，5n)。
在热能分配阀(5)与操纵手柄之间按装有隔热传动元件(27)防止热传递，不致使手触及操纵手柄(13)时将手烫伤。在温水室的顶部按装一浮阀(28)，使温水室保持水满兼作储水室，此浮阀外接自来水管道，在热水室、温水室、蒸流水室各自的顶部按装排气管道，为防止热能流失浪费在灶室、蒸馏水室及热水室的出水阀处按装保温门。在储热炉的壳体与各室、热仓、储液罐、热水室的各元器件及进排水气管阀等相互之间填充耐热保温材料(如聚氨脂发泡保温材料)，使各元器件固定栽置于保温材料之中，达到好的保温效果。
如果从此太阳能储热炉技术中摘除热仓储热部分，将集热器采集的热能直接供给热水室、温水室或蒸馏室的各自的换热器，就可构成自动的太阳能热水器或自动太阳能蒸馏器；而将集热器采集的热能直接通过手控液汽分导阀中的热保鲜、热烧饭及热消毒的供热阀路，再通过灶室择向控温阀进入灶室的换热器，就构成一个自动控温太阳灶。
权利要求
1.一种自动太阳能储热炉，由中高温型集热器(1)、热能传输管路、保温填充材料、储水室、进排水气管阀、保温门及外壳等组成，其特征在于采集的热能通过换热器(2)传递给化合热仓(3)热解化合热仓(3)内的化合物，使其吸收解离能，析出化合液同时汽化蒸发，通过热能分配阀(5)的不同阀路可分别导输给热水室(6)蒸馏室(7)温水室(8)各自的换热器(14.18.20或21)内或通过灶室择向控温阀(9)进入灶室(10)的换热器(19)内冷凝，再通过疏液器(22或23)流入储液罐(11、12)内；当需释放热能时，手控操纵手柄(13)开启热能分配阀(5)中的手控液汽分导阀(5ac)的阀路，再通过温控择向配量阀(5bdg)调节控制储液罐(11、12)中的化合液流入化合热仓(3)，与热解析出化合液的化合质猛烈化合，释放热能使部分化合液变为高温高压的蒸汽，并再通过管路及热能分配阀(5)的不同阀路导向，分别流入热水室(6)、蒸馏室(7)、温水室(8)各自的换热器(14、18、20或21)，或通过灶室择向控温阀(9)进入灶室(10)的换热器(19)内冷凝，再通过疏液器(22或23)流入主储液罐(11)中；热能分配阀(5)由手控液汽分导阀(5ac)和温控择向配量阀(5bdg)的各相对应管路对应连接，或由各阀路阀道对应的阀体对接粘合在一起组合而成；主储液罐(11)和附储液罐(12)之间有一中间阀(17)，此阀与热能分配阀(5)被操纵手柄(13)同步对应控制，且在每阀与操纵手枘(13)控制的操纵系统中按装隔离密封传动装置(24)；在热水室(6)的换热器(14)中或换热器(14)与浮子导向阀(15)之间连通的适当位置装一温控加水阀(16)；采用一个或多个连通且倒立的真空保温瓶胆作为热水室(6)；在热水室(6)的顶部满水时的水位连通一浮子导向阀(15)，当热水室水满时，该阀将热能切断并导向蒸馏室(7)的换热器(18)内，浮子导向阀(15)的浮子传动轴(15a)与导向阀(15b)之间装一隔离密封传动装置(15c)。
2.根据权利要求1所述的太阳能储热炉，其特征在于热能分配阀(5)中的手控液汽分导阀(5ac)是由阀体(5a)内阀腔容纳旋塞(5c)构成，手控阀体(5a)中开有流通化合液的阀道(5a①)外出端口连有接管口(5i)连通附储液罐(12)，内端与旋塞(5c)尾端的杯槽(5c①)对应，旋塞(5c)上开有通道(5c②)，其首端与旋塞(5c)尾端的环槽(5c①)连通，它的尾端是在此阀处于关闭状态时旋塞的正上点0度位置，当旋塞(5c)相对手控操纵手柄(13)顺时针方向旋转时与手控阀体(5a)的两条阀路(5a②，5a③)的首端口分别在45-90度弧和135-315度弧处径向对应；在阀体(5a)内另开有两条阀道(5a④、5a⑤)，端口周向对应旋塞(5c)上的开槽(5c③)，在相对操纵手柄(13)关闭状态时的0度位置顺时针方向旋转旋塞(5c)至45度处，旋塞(5c)内的开槽(5c③)同时对应阀道(5a④)的尾端口和阀道(5a⑤)的首端口，将此阀路导通；在阀体(5a)内另开有三条阀道(5a⑥、5a⑦、5a⑧)，当顺时针方向旋转操纵手柄(13)致使旋塞(5c)上的开槽(5c③)相对正上点0度在180度角位置处，对应导通两阀道(5a⑥)和(5a⑦)，阀道(5a⑦与阀道5a⑧)的端部连通，阀道(5a⑧)的另一端连有接管口(5k)，通向自动开水及蒸馏的供热管路；在手控液汽分导阀体(5a)上另开有四条阀道(5a⑨、5a⑩、5a、5a)，在旋塞(5c)中开有通道(5c④)，一端与旋塞开槽(5c⑤)连通，另一端位于此阀关闭状态时的旋塞(5c)的正上点0度位置，当顺时针方向旋转操纵手柄(13)致使旋塞(5c)上的通道(5c④)的首端开口相对正上点0度分别处于90度、135度、225度、292.5度时，分别同四条阀道(5a⑨、5a⑩、5a、5a)的端口径向对应，阀道(5a⑨)的外出端连有接管口(5L)通向灶室的保鲜供热管路，阀道(5a⑩)的外出端连有接管口(5m)通向灶室(10)的热饭供热管路，阀道(5a)的外出端连有接管口(5n)通向灶室(10)热消毒供热管路，阀道(5a)的外出端连有接管口(5o)通向蒸馏室的供热管路，旋塞(5c)的环槽(5c⑤)与阀体(5a)上的阀道(5a)径向对应连通。
3.根据权利要求1所述的太阳能储热炉，其特征在于热能分配阀(5)中的温控择向配量阀(5bdg)是由开有阀腔的温控阀体(5b)与端盖螺栓(5g)组成一温空腔(5p)，内容纳旋塞(5d)、螺旋热双金属片(5e)、调整摇臂(5f)及其摇臂轴(5f①)、调整螺栓(5f②)、螺母(5h)组成；在阀体(5b)中开有为温水室(8)和灶室保鲜供热而相应开设的调节化合液化合流量大小的阀道(5b①)，其首端与阀体(5a)中的阀道(5a②)连通，其尾端开口相对旋塞的0度阀位处于100度阀位且完全关闭位置的阀腔；在阀体(5b)中另外有为热开水、蒸馏、热饭、热消毒的供热而相应开设的调节化合液化合流量大小阀道(5b②)，其首端与阀体(5a)中的阀道(5a③)连通，其尾端开口相对于旋塞(5d)的0℃阀位处于135℃阀位且完全关闭位置的阀腔；温控旋塞(5d)上开有开槽(5d①)，当热双金属片(5e)驱动旋塞(5d)在0℃时，旋塞(5d)中的开槽(5d①)的始端开于0℃阀位处，末端处于阀道(5b②)的端口处，当热双金属片(5e)在100℃以下时驱动旋塞(5d)使阀路(5b①-5d①)处于导通状态，高于100℃时此阀路关闭；在阀体(5b)同一层面内另外开有限温控制流通化合液的阀道(5b③)，其内端处于限定温度的温度阀位处，当热双金属片超过此限定温度时，驱动旋塞旋转使开槽口(5d①)与限温阀道(5b③)的内端口导通，其外出端连有接管口(5r)通向主储液罐(11)；在温控旋塞(5d)中开有一端连通开槽(5d①)，另一端连通旋塞(5d)的锥形端面与圆柱形阀腔构成的环形空腔(5q)的通道(5d②)；在阀体(5b)中开有流通化合液及蒸汽的通道(5b⑧)，一端连通环形空腔(5q)，另一端连有接管口(5s)外接管路至化合热仓(3)内；在阀体(5b)的另一层面开有受温控而择向输送热能蒸汽的阀路，包括为温水室供应≥45℃蒸汽的阀道(5b④)，其内始端开于阀腔，在相对于旋塞对应的0℃底阀位处于45℃阀位刚开启的位置，周向对应旋塞(5d)的半圆开槽(5d③)，其外出端连接手控液汽分导阀体(5a)中的温水室供热蒸汽阀道(5a⑤)；温控阀体(5b)内另外开有为热水室供应≥100℃蒸汽的阀道(5b⑤)，其内始端开于阀腔且相对于旋塞对应的0℃阀位处于100℃阀位刚开启的位置，周向对应旋塞(5d)的半圆开槽(5d③)，其外出端连接手控液汽分导阀体(5a)中的热水室和蒸馏室的供热蒸汽阀道(5a⑥)；温控阀体(5b)内另开有为限温而自动热开水和蒸馏供应≥150℃蒸汽的阀道(5b⑥)，其内端开于阀腔且相对于旋塞对应的0℃阀位处于150℃阀位刚开启的位置，周向对应旋塞(5d)的半圆开槽(5d③)，其外出端连接手控液汽分导阀体(5a)中的蒸汽阀道(5a⑧)，或直接导向热水室和蒸馏室的供热管路；旋塞(5d)中的开槽(5d③)始端开于热双金属片(5e)驱动旋塞在0℃时与阀体上的0℃阀位对应的位置，末端相对于热双金属片(5e)驱动旋塞(5d)降温旋转方向和0℃时的角位置处于180℃时的角位置处；温控旋塞(5d)中开有通道(5d④)连通开槽(5d③)和温控腔(5p)；温控阀体(5d)的底部开有连通温控腔(5p)和汽液混合阀道(5b⑧)的蒸汽通道(5b⑦)；温控腔(5p)的顶部开有连通手控液汽分导阀体(5a)内的蒸汽阀道(5a)的通道(5b⑨)；螺旋热双金属片(5e)内端嵌于旋塞(5d)的尾端开槽之中，螺旋热双金属片(5e)的外尾部做成反u形，缓解吸收径向热膨胀力，热双金属片外终端部旋绕环固于调整摇臂轴(5f①)上，调整摇臂(5f)连为一体的调整螺栓(5f②)根部呈粗椎形，当紧固调整螺母(5h)时，螺栓(5f②)的粗椎形根部挤压端盖螺栓上的中心开孔，造成变形配合密封，或在盘状调整摇臂(5f)与端盖螺栓(5g)之间垫一耐热胶塑性垫片进行密封，转动调整摇臂(5f)的角度，则改变旋塞(5d)相对阀体(5b)的位置。
4.根据权利要求1所述的太阳能储热炉，其特征在于所述的灶室择向控温阀(9)构造由温控室部分、隔离密封传动装置、控温阀部分及连接防护罩(9L)组成，其中温控室的构造是温控室壳体(9a)与开有空气孔的灶室壁(10a)组成一空腔，容纳感温动作元件螺旋热双金属片(9b)，其内端嵌于驱动轴(9c)上的开槽之中，外尾部做成反u形，尾终端旋绕固定于调整摇臂轴(9d①)上，调整摇臂(9d)连接一调整螺栓(9d②)，穿过灶室壁中的开孔被调整螺栓(9e)紧固；隔离密封传动装置的主动件是与动力轴(9c)连为一体的主动桶(9f)和容纳的多块与内壁固定结合的永磁体(9g)；其隔离元件是一与控温阀固定密封连为一体的隔离桶(9h)；从动元件是多块与旋塞(9j)的从动轴结为一体且与多块主动永磁体(9g)极性分别对应的永磁体(9k)；温控室壳体(9a)与控温阀阀体(9m)之间有一个连接固定且保护隔离传动元件的防护罩(9L)；在从动永磁体(9k)与隔离桶(9h)、主动永磁体(9g)与隔离桶(9h)及主动桶(9f)与防护罩(9L)之间存有非接触性间隙；温控阀(9mj)是一个开有阀腔的阀体(9m)容纳旋塞(9j)组成，在旋塞(9j)中开有开槽(9j①)，周向对应阀体(9m)内同一层面或不同层面的三条阀道(9m①、9m②、9m③)，当热双金属片(9b)逐渐升温至60～70℃、100℃、135℃时，通过隔离密封传动装置驱动旋塞(9j)旋转，依次将阀道(9m①)、阀道(9m②)、阀道(9m③)关闭；旋塞(9j)中另外开有通道(9j②)一端连接开槽(9j①)，另一端至旋塞(9j)顶端的锥形面与圆柱形阀腔构成的环形空腔(9m④)内，在阀体(9m)中另开有阀道(9m⑤)，内端连接环形空腔(9m④)，外出端连有接管口(9n)至灶室换热器内；温控择向阀路(9m①)的外出端连有接管口(9o)再通过管路连接热能分配阀(5ac)的接管口(5L)；温控择向阀路(9m②)的外出端连有接管口(9p)再通过管路连接热能分配阀(5ac)的接管口(5m)；温控择向阀路(9m③)的外出端连有接管口(9q)再通过管路连接热能分配阀(5ac)的接管口(5n)。
全文摘要
一种自动太阳能储热炉，包括中高温集热器、热仓及操纵控制系统等组成，通过热解离结晶化合物且对析出极性化合液进行分离存放的方法，积存集热器采集的热能，通过热能分配阀调控热仓内热能的储放，自动进行热烧水、蒸馏纯静水以及对食物进行恒温热保鲜、热烧饭、对卫生用具进行高温消毒等。本项技术产品使用操作方便，不依存于电网，独立无偿的帮助人们利用绿色能源。
文档编号F24J2/34GK1448668SQ0211025
公开日2003年10月15日 申请日期2002年4月4日 优先权日2002年4月4日
发明者刘晓岩 申请人:刘晓岩