专利名称：冶炼炉烟气回收再利用系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼炉烟气回收再利用系统，特别适用于轧钢和炼钢的冶炼炉烟气回收再利用系统。
本发明所采用的技术方案是从烟气管道接出两根导烟管，一根通过导烟小管将烟气引进烟气室，另一根通过导烟小管将烟气室的烟气排入烟气管道，进入烟气的烟气室温度可达400℃——800℃，甚至更高。准备投入冶炼炉的钢材提前放置在有烟气的烟气室里预热，将提前预热的钢材再投入冶炼炉里，由此，在烟气室里预热的钢材每上升100℃，就可降低能耗10％——15％左右，同时减少了大气污染。
本发明的有益效果是不仅降低能耗，减少污染，同时还可提高冶炼炉的生产能力，当该系统进行检修时，不需要停产，不影响原有的生产方式。
图1是本发明实施例1的流程示意图。
图2、图3是本发明实施例2的流程示意图。
图中1.冶炼炉，2.换热器，3.闸板，4.闸板，5.烟囱，6.闸板，7.引风机，8.烟气室，9.闸板。图中箭头方向为烟气流动方向。
实施例2由图2、图3可知，从导烟管上接出的几根导烟小管又可以通进烟气室(8)，在烟气室(8)内的导烟小管上均匀设有导气孔，在烟气室(8)的顶部设有烟气凹槽通道，从导气孔里冒出的烟气由凹槽通道进入导烟小管至导烟管后再进入烟气管道，其余实施方式同实施例1。
实施例3参照图1、图2，根据排烟状况，引风机(7)还可以设置在导烟小管接通另一根导烟管与闸板(9)之间，在排烟没有阻力的情况下，也可以不设置引风机(7)，其余实施方式同实施例1或实施例2。
以上实施例中烟气室(8)的室内结构及其运行方式可根据钢材的形状、尺寸设置，以钢材能均匀受热为准。例如，整料、大料的钢材可以采用固定式、步进式或链式；采用固定式的烟气室(8)可以设置固定梁或支撑架放置钢材，当钢材需要投炉时，由烟气室(8)顶部直接吊出装炉。采用步进式或链式其钢材迎着高温烟气运行，该方式具有连续性强，易于操作和效率高等优点。碎料、小料钢材可参照实施例2，并在烟气室(8)的顶部和底部分别设有进料口和出料口。
权利要求
1.一种冶炼炉烟气回收再利用系统，包括冶炼炉(1)、换热器(2)、闸板(4)和烟囱(5)，由烟气管道连接，其特征是在装有换热器(2)后的烟气管道中接出一根由闸板(3)、闸板(6)和引风机(7)控制烟气的导烟管，从导烟管上接出几根通向烟气室(8)的导烟小管，由烟气室(8)又接出几根导烟小管，该导烟小管与另一根装有闸板(9)的导烟管接通至烟气管道，该导烟小管又可以通进烟气室(8)，在烟气室(8)内的导烟小管上均匀设有导气孔，在烟气室(8)的顶部设有烟气凹槽通道，从导气孔里冒出的烟气由凹槽通道进入导烟小管至导烟管，再进入烟气管道；当闸板(3)关闭，同时打开闸板(6)、闸板(9)和闸板(4)时，冶炼炉(1)中排出的烟气经换热器(2)换热后，通过导烟管经引风机(7)强制排烟后，由导烟小管进入装有待预热钢材的烟气室(8)，烟气室(8)中的烟气再由导烟小管经另一根导烟管进入烟气管道，由烟囱(5)排出；当关闭闸板(6)和闸板(9)，同时打开闸板(3)和闸板(4)时，烟气室(8)中的烟气处于不循环状态，此时，由冶炼炉(1)排出的烟气经换热器(2)换热后，通过烟气管道由烟囱(5)直接排出。
全文摘要
本发明涉及一种冶炼炉烟气回收再利用系统，特别适用于轧钢和炼钢的冶炼炉烟气回收再利用系统。该系统是从烟气管道接出两根导烟管，一根通过导烟小管将烟气引进烟气室，另一根则通过导烟小管将烟气室的烟气排入烟气管道。进入烟气的烟气室温度可达400℃－800℃，甚至更高，准备投入冶炼炉的钢材提前放置在有烟气的烟气室里预热，将提前预热的钢材再投入冶炼炉，由此，在烟气室里预热的钢材每上升100℃可降低能耗10％－15％左右。因此，本发明不仅降低能耗，减少污染，同时还可提高冶炼炉的生产能力，当对该系统进行检修时，不需要停产，不影响原有的生产方式。
文档编号F27D17/00GK1392386SQ0212575
公开日2003年1月22日 申请日期2002年8月16日 优先权日2002年8月16日
发明者吴莹 申请人:吴莹