专利名称：高真空冷冻、升华、干燥粉碎一体机设计方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉碎机，更具体地是指高真空冷冻、昇华、干燥粉碎一体机设计方法及装置，适用于中药、西药、生物制品的活体材料或易燃易爆类固体类防爆粉碎。
背景技术：
现代制药涉及中药、西药和现代生物医药三大类，它的粉碎基本采用的是在高温条件下的净化空气中进行粉碎，造成了粉碎材料的有效成份被破坏，降低了制成品的药用价值，特别是生物制品的活体材料和中药原料的有效成份被破坏，又由于粉碎在净化空气中进行，所以难以达到国家GMP标准，再者，易燃易爆物料粉碎时极易产生火花，一方面破坏了分子结构，另一方面难防产生的负面影响。
发明内容
本发明需要解决的技术关键在于提供一种材料粉碎新方案和工艺，使被粉碎材料的有效成份保全，提高制成品的药用价值，特别是生物制品的活体材料和中药原料的成份不被破坏，同时克服现有技术中，清洗、浸渍、干燥粉碎各自独立操作工艺，以便实现全自动生产。
为此本发明是这样考虑的为了保留被粉碎的有效成份，本发明采用真空冷冻工艺，通过真空冷冻能使被粉碎物达到200目以上，从而提高医用价值。
为了克服清洗、浸渍、干燥粉碎等各自独立操作工艺，本发明采用清洗、浸渍、干燥粉碎全自动操作工艺，其工艺流程为1.清洁整机在辗磨腔内加入75°乙醇，摇曳；2.排出乙醇，吸入无菌蒸馏水，启动摇曳动力器，抽真空，然后排出蒸馏水，烘干；3.吸入干燥被粉碎材料，抽真空至1Pa，然后起动制冷装置，放入冷媒，当温度下降至-40℃时，撤出冷源；4.撤出冷媒，加热媒45℃～55℃，抽真空，摇曳，干燥；5.停热媒，进冷媒T＝0℃时，真空摇曳、干燥、粉碎；6.当干度＜3％时，停止摇曳，放真空，出粉料，包装。
为达到上述粉碎工艺，本发明装置由底座、轴承座、摇曳动力器支架、摇曳动力器、销钉、伸缩连杆、支架、辗磨腔体、摆臂、冷媒腔、出粉阀、出粉螺旋轴、辗磨腔、辗磨腔体盖、分隔板、辗磨轴辊、冷媒进入孔、冷媒出孔、辗磨摆动轴辊、轴承、冷媒连接出孔、冷媒连接进入孔、制冷装置组成。
所述的辗磨腔体被U形分隔板隔成辗磨腔、冷媒腔，出粉螺旋轴与辗磨腔相通，在辗磨腔体下端设有连接支架、通过销钉连接伸缩连杆，伸缩连杆的另一端连接由摇曳动力器支架支撑的摇曳动力器，摇曳动力器通过伸缩杆带动辗磨腔体以水平线作正负10～20°摇摆，使设于U形分隔板是的辗磨轴辊左右滚动进行粉碎，出粉时，伸缩连杆内缩，辗磨腔体作80～100°旋转，在辗磨腔上设有的热媒进出口、媒液进出口和真空泵接口用于连接相应的附属装置。实施该技术方案后，一改清洗、浸渍、干燥粉碎各自独立操作的工艺，使在真空冷冻条件下一次完成的程控操作实现自动化，同时由于在高真空条件下进行全自动的工艺，产品质量符合国家GMP要求，极大地提高了粉碎物的品质，又由于在冷冻条件下进行粉碎，克服了在高温条件下的空气中进行粉碎时有效成份易被破坏，降低制成品药用价值的缺陷，保留了被粉碎物的有效成份，通过真空及冷冻能使被粉碎物达到200目以上，从而提高了医用价值，有益于人民。
四
附图1本发明结构示意图附图2本发明工艺流程图附图1中1.底座、2.轴承座、3.摇曳动力器支架、4.摇曳动力器、5.销钉、6.伸缩连杆、7.销钉、8.支架、9.辗磨腔体、9-1.摆臂、10.冷媒腔、11.出粉阀、12.出粉螺旋轴、13.辗磨腔、14.辗磨腔体盖、14-1.分隔板、15.辗磨轴辊、16.冷媒进入孔、17.冷媒出孔、18.辗磨摆动轴辊、19.轴承、20.冷媒连接出孔、21.冷媒连接进入孔、22.制冷装置。
五具体实施例方式以下结合附图用7支辗磨轴辊的高真空冷冻、昇华、干燥粉碎一体机对本发明进一步描述见附图1，底座1上固有二轴承座2，轴承座2内设有轴承19，二端的轴承19内穿有辗磨摆动轴辊18，二轴承座2之间的辗磨摆动轴辊18穿过辗磨腔体9底下的摆臂9-1的配合孔，摆臂9-1上固定有辗磨腔体9，辗磨腔体9底面的一端固定有支架8，由销钉5、7，通过伸缩连杆6将摇曳动力器4与支架8活络连接，摇曳动力器4座落在摇曳动力器支架3上，摇曳动力器支架3被固定在底座1上，辗磨腔体9被分隔板14-1分隔为辗磨腔13和冷媒腔10，辗磨腔13上设有辗磨腔体盖14、出粉螺旋轴12，出粉螺旋轴12位置的辗磨腔体9外设有出粉孔，出粉孔外连有出粉阀11，辗磨轴辊15横向排列在分隔板14-1上，冷媒腔10上设有的冷媒进入孔16、冷媒出孔17分别用硬管接通制冷装置22上的冷媒连接进入孔21和冷媒连接出孔20，辗磨腔13上设有热媒进出口、媒液进出口、物料吸入口。
工作时，首先清洁整机，关闭辗磨腔体盖14，辗磨腔13上打开媒液进口，关闭液媒出口，吸入75°乙醇，起动真空泵，抽真空达0.09Mpa，启动摇曳动力器4，通过伸缩连杆6带动辗磨腔体9摇曳，摇曳的辗磨腔体9使7支辗磨摆动轴辊18在分隔板14上摇曳，清洗完毕，关闭真空泵；而后辗磨腔13上又打开媒液进口，关闭液媒出口，吸入无菌蒸馏水，启动摇曳动力器4进行摇曳，关闭媒液进口，打开液媒出口，将蒸馏水排出；再抽真空达1Pa，辗磨腔体9上打开媒液进口，关闭液媒出口，输入50℃热源，启动摇曳动力器4将辗磨腔体9摇曳，烘干辗磨腔13，关闭媒液进口，打开液媒出口，排出热源；起动物料吸入装置，吸入物料，或者打开辗磨腔体盖14装入物料，然后关闭辗磨腔体盖14，起动真空泵，抽真空使辗磨腔13达1Pa，起动制冷装置22，对冷媒进入孔16、冷媒出孔17、冷媒连接出孔20、冷媒连接进入孔21在冷媒腔10中进行制冷循环，静置等待，温度降至-40℃，撤出冷媒；打开热媒进出口，输入45℃热源，进入冷媒腔10，启动摇曳动力器4，摇曳辗磨腔体9，使辗磨轴辊15在辗磨腔13的分隔板14-1上摇曳摆动、压碾、碰撞，由于碰撞、压碾，使冷脆物料，不断干燥、粉碎，将需粉碎物粉碎至200目以上们收缩伸缩连杆6，使辗磨腔体9作90°旋转，全部粉碎物沿着分隔板14-1向下移动，起动出粉螺旋轴12，通过出粉螺旋轴12旋转，带动粉碎物由出粉螺旋轴12位置的辗磨腔体9外设有的出粉孔，出粉孔外连有出粉阀11排出，进入下一个工艺过程。
由此可见，本发明具有清洗、浸渍、干燥粉碎一次完成，同时又由于在高真空条件下进行，产品质量符合国家GMP要求，极大地提高粉碎物品质，又由于在冷冻条件下进行粉碎，完全保留了粉碎物有效成份。
权利要求
1.一种真空冷冻、昇华、干燥粉碎一体机设计方法及装置，其特征在于a.设计方法采用真空冷冻；b.其装置由底座、轴承座、摇曳动力器支架、摇曳动力器、销钉、伸缩连杆、支架、辗磨腔体、摆臂、冷媒腔、出粉阀、出粉螺旋轴、辗磨腔、辗磨腔体盖、分隔板、辗磨轴辊、冷媒进入孔、冷媒出孔、辗磨摆动轴辊、轴承、冷媒连接出孔、冷媒连接进入孔、制冷装置组成，其特征在于其装置在辗磨腔体被U形分隔板隔成辗磨腔和冷媒腔，出粉螺旋轴与辗磨腔相通，在伸缩连杆的另一端连接由摇曳动力器支架支撑的摇曳动力器，在辗磨腔上设有的热媒进出口、媒液进出口和真空泵接口。
2.根据权利要求1所述的一种真空冷冻、昇华、干燥粉碎一体机设计方法及装置，其特征在于装置工艺流程为1)清洁整机在辗磨腔内加入75°乙醇，摇曳；2)排出乙醇，吸入无菌蒸馏水，启动摇曳动力器，抽真空，然后排出蒸馏水，烘干；3)吸入干燥被粉碎材料，抽真空至1Pa，然后起动制冷装置，放入冷媒，当温度下降至-40℃时，撤出冷源；4)撤出冷媒，加热媒45℃～55℃，抽真空，摇曳，干燥；5)停热媒，进冷媒T＝0℃时，真空摇曳、干燥、粉碎；6)当干度＜3％时，停止摇曳，放真空，出粉料，包装。
3.根据权利要求1所述的一种真空冷冻、昇华、干燥粉碎一体机设计方法及装置，其特征在于所述辗磨腔能以水平线作正负10°～20°摇摆和上下80°～100°旋转。
全文摘要
本发明涉及一种粉碎机，更具体地是指高真空冷冻、升华、干燥粉碎一体机设计方法及装置，它采用真空冷冻设计，其装置在辗磨腔体被U形分隔板隔成辗磨腔和冷媒腔，出粉螺旋轴与辗磨腔相通，在伸缩连杆的另一端连接由摇曳动力器支架支撑的摇曳动力器，在辗磨腔上设有的热媒进出口、媒液进出口和真空泵接口。适用于中药、西药、生物制品的活体材料或易燃易爆类固体类防爆粉碎，具有清洗、浸渍、干燥粉碎一次完成，同时又由于在高真空条件下进行，产品质量符合国家GMP要求，极大地提高粉碎物品质，又由于在冷冻条件下进行粉碎，完全保留了粉碎物有效成份。
文档编号F26B5/04GK1444000SQ0213709
公开日2003年9月24日 申请日期2002年9月23日 优先权日2002年9月23日
发明者修富强, 谈卫军, 王逢奇 申请人:上海敏杰机械有限公司