专利名称：一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及到燃烧、传热学领域中的一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特点是将气体悬浮燃烧技术、热管技术、传热技术、智能控制技术合为一体，更换不同形式的热源接头将燃汽燃烧热、外置煤炉烟气余热、外置锅炉所供热水、电加热等多种形式的热能，通过热管技术的高效导热，将微膜蓄水腔15中的冷水迅速加热，实现循环供热锅炉、散热器、热水器等多功能用途。
在
背景技术：
中，传统的以燃汽为加热源的锅炉或热水器，或散热器几乎是单一功能，热效率低。既使市面上有散热器与热水器的组合体，只是水暖散热器中间夹套设置有水箱，一次加热，用水一次，加热时间长，且不能连续、循环供应热水。而市面上的燃汽锅炉也仅仅供应热水洗浴或附加水泵，联接管线到暖气片上实现散热器功能。此类燃汽锅炉或热水器因燃烧技术落后，单位时间用气量多、热效率低、能耗大；同时笨重、移动运输性差。一般设备价格和运行费用较高，故不能得到普及。
而本发明的目的是研制一种燃汽锅炉型多功能强制对流热水器，其由薄壁钢管、铝合金、铜管等构成，是可利用多种形式热能实现多功能用途的结构。既可作为锅炉固定独立使用，单向或循环供应热水，兼作散热器，也可移动使用，组合使用，实现上述功能；且造价低容易普及；因配套使用了鼓风机和悬浮燃烧技术、以及热管技术，保证了燃汽充分燃烧，高效传热。燃汽在管腔内与空气强制混合撞击式悬浮燃烧，加之外置便携式废气排除管可保证室内燃汽、废气无泄漏，空气无污染；经济、环保、安全。
本发明的技术解决方案如下燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，包括温度时间控制器(6)，和电、热、燃烧器(1)组成基本的热源控制装置，其特征是电、热、燃烧器(1)位于热源管(8)一端，热源管另一端连接烟道排除接口(11)，热源管(8)彼此之间连接排列着内部处于真空并带有液相介质(14)的重力热管(13)，重力热管(13)外壁和侧面热源管(8)外壁分布有微膜蓄水腔(15)，该蓄水腔上有冷、热入水口(16)和出水口(18)。
本发明的技术解决方案还包括所述的电、热、燃烧器(1)是燃汽进口(3)连接点火控制器(4)，燃烧嘴(20)又与点火控制器(4)连接，并设置在热源管(8)内一端，在其后装置着鼓风机(2)。
所述的电、热、燃烧器(1)是连接体(23)上连接电磁开关(22)和电热棒(24)，电热棒(24)位于热源管(8)内，热源管(8)内盛满传热的纯净水。
所述的电热燃烧器(1)是由燃煤炉(32)及其上的热烟道(31)组成，热烟道(31)出口连接热源管(8)下端。
所述的电、热、燃烧器(1)是由外来热水源流入、流出接口(34)和(35)组成，外来热水源流入接口(34)与热源管(8)一端接头连接，外来热水源流出接口(35)与烟道排除接口(11)连接。
所述的微膜蓄水腔(15)是由重力热管(13)及其蓄水腔散热壁(9)和热源管(8)及其蓄水腔散热壁(9)组成；其中重力热管加热套管(5)是由内部真空并带有液相介质(14)的重力热管(13)，其外连接蓄水腔散热壁(9)形成微膜蓄水腔(15)组成，各处彼此是用连接管(7)相连通的蓄水腔(15)其一侧设有冷、热入水口(16)和热水出水口(18)。
所述的微膜蓄水腔(15)是指由呈螺旋状布置的独立铜管(25)首位彼此用连接管(7)相连通形成的蓄水腔；其中各重力热管(13)内和热源管(8)内均装配有呈螺旋状布置的铜管(25)，由铜管(25)首位彼此用连接管(7)相连通形成内有可流动热水的微膜蓄水腔(15)，外侧螺旋状铜管(25)开口上有冷、热入水口(16)和热水出水口(18)。
所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其热水出水口(18)处连接水泵(17)。
所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其侧面热源管(8)外壁上插焊接有强化导热肋片(19)。
所述的重力热管加热套管(5)之微膜蓄水腔(15)一面安装有导流扇(10)。
本发明的优点和效果是1、将燃汽锅炉，热水器，淋浴器集于一体，通过更换电、热、燃烧器(1)等多种形式的热能接头，可灵活方便、因地制宜地利用当地的各种热能，实现多功能使用，形成系列产品，由用户选择使用，大大节省了购置独立器具不必要的开支，又节省了室内空间，经济实惠。2、该发明中，热水锅炉和散热器；散热器和淋浴器以及热水锅炉、散热器本身；热水器；电风扇均可多功能组合使用或单功能独立使用，也可将两个单台发明组合使用，冬夏均宜。可在厨房、卫生间、客厅以及卧室随意安放，任意切换功能(采用燃汽热源时必须有效连接外置排气管)。3、整个燃汽锅炉型多功能散热器是由一定壁厚的钢管、铜管和铝合金管轧制焊接组合而成，单台质量轻，移动性好，拆装搬运方便。4、锅炉热水温度和散热器散热量采用冷水流速与火焰调节，双项自动控制，热水温度和蓄水腔散热壁温度可提前设置，微电脑识别控制，完全自动化，智能操作。5、当用燃汽燃烧作为热源时采用气体悬浮燃烧嘴、微型高效鼓风机和自动点火控制系统，燃烧彻底，无污染之忧，并采用微气量电子自动预点火系统，无火不开气，操作安全，可靠。6、散热片采用负压热管技术，启动快，蓄水腔之中的冷水受热面积大，所以能够达到速效散热或供给热水的目的。
本发明的
如下图一为一种燃汽锅炉型的多功能对流散热器主视图；图二为图一中G-G剖视图。
图三为一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器之第二种电、热、燃烧器结构示意图。
图四为一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器的另外一种结构形式示意图。
图五为一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器用燃汽燃烧为热源之应用实例示意图。
图六为一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器利用燃煤炉烟气余热作为热源时的应用实例示意图。
图七为一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器用电热棒作为热源时的应用实例示意图。
图八为一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器利用外来热水作为热源时的应用实例示意图。
图中标号说明如下(1)电、热、燃烧器(2)鼓风机(3)燃汽进口(4)点火控制器(5)重力热管加热套管(6)控制器(7)连接管(8)热源管(9)蓄水腔散热壁(10)导流扇(11)烟道排除接口(12)余热散流孔(13)重力热管(14)液相介质(15)微膜蓄水腔(16)入水口(17)水泵(18)出水口(19)强化导热肋片(20)燃烧嘴(21)电源线(22)电磁开关(23)连接体(24)电热棒(25)铜管(26)外置烟气排除管(27)管线(28)外置散热器(29)淋浴接头(30)热水接头(31)热烟道(32)燃煤炉(33)堵头(34)外来热水源流入接口(35)外来热水源流出接口现结合以上图示说明实施例如下参见图一和图二，热源管(8)呈“9”字型，均匀排列上下两组(当然排列一、三、四、五组均可)，重力热管加热套管(5)位于各热源管(8)之间，其中重力热管加热套管(5)由重力热管(13)外周焊接蓄水腔散热壁(9)及所形成微膜蓄水腔(15)组成，重力热管(13)内腔是真空，盛有液相介质(14)，可在市场上购买，或由厂家定做，或自行配置，重力热管(13)底端焊接连接在热源管(8)上。两侧热源管(8)上插焊连接强化导热肋片(19)，同时侧面热源管(8)外周通过连接管(7)连接蓄水腔散热壁(9)形成互相连通的一个微膜蓄水腔(15)，该微膜蓄水腔传热面积大，加热速度快，热效率高。右侧微膜蓄水腔(15)开有冷、热入水口(16)和热水出水口(18)，在热水出水口(18)处连接水泵(17)(当使用水泵(17)时，其出口就是出水口(18))，当水有流动压力时可不需水泵(17)(如直接连按在自来水上的情况)。右侧热源管(8)上部设有余热限流孔(12)和烟道排除接口(11)，限流孔(12)调节外排烟气量，以利节能。下面热源管(8)左端装配鼓风机(2)和对应的燃烧嘴(20)，燃烧嘴(20)的燃烧前方是呈“9”字型或“S”字型排布并彼此相连通的热源管(8)，当然也可是呈“8”、“田”字等型的热源管(8)，总之是为了更好地加热重力热管加热套管(5)及微膜蓄水腔(15)；燃烧嘴(20)连接带有燃汽进口(3)的点火控制器(4)，通过燃汽来进行加热，整个燃烧时间和火力点大小及水温调节由控制器(6)完成，用目前比较成熟的电子控制线路技术来实现，在市场上可购买或定做。在排列的重力热管加热套管(5)或蓄水腔散热壁(9)前或后面连接导流扇(10)。
参见图三，这是电、热、燃烧器(1)的另一种结构，采用连接体(23)连接带电源线(21)的电磁开关(22)和电热棒(24)，形成一个电热器，通过市电来加热。
参见图四，基本结构如图一所述，不同之处是排列的各重力热管(13)内以及侧面热源管(8)内呈螺旋状布置的铜管(25)，彼此通过连接管(7)首尾相连至右侧，一端铜管(25)作为冷、热入水口(16)，另一端铜管(25)作为热水出水口(18)，当使用水泵(17)时，其输出口为出水口(18)，以铜管(25)内水腔作为微膜蓄水腔(15)，就可以省去蓄水腔散热壁(9)和强化导热肋片(19)。
参见图五，系应用实例外置烟气排除管连接在烟道排除接口(11)上，热源是由燃汽燃烧产生，入水口(16)经管线(27)连接外置散热器(28)，散热器(28)出口经带有淋浴接头(29)和热水接头(30)的管线(27)连接出水口(18)。
参见图六，基本如图五所述，不同点是电、热、燃烧器(1)是由燃烧炉(32)和其上烟道(31)组成，热烟道(31)连接热源管(8)下端左接口。
参见图七，基本如图五所述，不同点是电、热、燃烧器(1)采用电热棒(24)组成的电热器，由于无烟产生故用堵头(33)连接在烟道排除接口(11)上；同时热源管(8)内盛有纯净水，通过被电热棒(24)加热的热水和热蒸汽启动重力热管(13)工作。
参见图八，基本同图五所述，不同点是电、热、燃烧器(1)是由热水源流入、流出接口(34)和(35)组成。当用外来热水作为热源时，事先必须将外来热水源流入接口(34)与热源管(8)下端接头可靠连接，将外来热水源流出接口(35)与烟道排除接口(11)可靠连接，形成闭路循环供热系统。通过外来循环热水启动重力热管(13)进行工作。该外来循环热水源可以是集中采暖所用热水或洁净热水源。
权利要求
1.一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，由温度、时间控制器(6)，和电、热、燃烧器(1)组成基本的热源控制装置，其特征是电、热、燃烧器(1)位于热源管(8)一端，热源管另一端连接烟道排除接口(11)，热源管(8)彼此之间连接排列着内部处于真空并带有液相介质(14)的重力热管(13)，重力热管(13)外壁和侧面热源管(8)外壁分布有微膜蓄水腔(15)，该蓄水腔上有冷、热水入水口(16)和出水口(18)。
2.根据权利要求1所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特征是所述的电、热、燃烧器(1)是燃汽进口(3)连接点火控制器(4)，燃烧嘴(20)又与点火控制器(4)连接，并设置在热源管(8)内一端，在其后装配着鼓风机(2)。
3.根据权利要求1所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特征是所述的电、热、燃烧器(1)是连接体(23)上连接电磁开关(22)和电热棒(24)，电热棒(24)位于热源管(8)内，热源管(8)内盛满传热的纯净水。
4.根据权利要求1所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特征是所述的电、热、燃烧器(1)是由燃煤炉(32)及其上的热烟道(31)组成，热烟道(31)出口连接热源管(8)另一端。
5.根据权利要求1所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特征是所述的电、热、燃烧器(1)是由外来热水源流入、流出接口(34)和(35)组成，外来热水源流入接口(34)与热源管(8)一端接头连接，外来热水源流出接口(35)与烟道排除接口(11)连接。
6.根据权利要求1所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特征是所述的微膜蓄水腔(15)是指由重力热管(13)及其蓄水腔散热壁(9)和热源管(8)及其蓄水腔散热壁(9)组成；其中重力热管加热套管(5)是由内部真空并带有液相介质(14)的重力热管(13)，其外连接蓄水腔散热壁(9)形成的微膜蓄水腔(15)组成，各处彼此是用连接管(7)相连通的蓄水腔(15)一侧设有冷、热水入水口(16)和热水出水口(18)。
7.根据权利要求1所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特征是所述的微膜蓄水腔(15)是指由呈螺旋状布置的独立铜管(25)首位彼此用连接管(7)相连通形成的蓄水腔；其中各重力热管(13)内和热源管(8)内均装配有呈螺旋状布置的铜管(25)，由铜管(25)首位彼此用连接管(7)相连通形成内有可流动热水的微膜蓄水腔(15)，外侧螺旋状铜管(25)开口上有冷、热水入水口(16)和热水出水口(18)。
8.根据权利要求1、6、7所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特征是热水出水口(18)处连接水泵(17)。
9.根据权利要求1、6所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特征是侧面热源管(8)外壁上插焊接有强化导热肋片(19)。
10.根据权利要求1所述的燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，其特征是重力热管加热套管(5)之微膜蓄水腔(9)一面安装有导流扇(10)。
全文摘要
该发明涉及到燃烧、传热领域。目的是研制一种燃汽锅炉型多功能强制对流散热器，是利用燃汽燃烧等任何形式的热源加热置于热源管中重力热源之液相介质，通过热传导迅速实现热水供给、洗浴、散热等多用途使用。构成是由热源管；重力热管加热套管；电、热、燃烧器；水泵；控制器和导流扇等组成。电、热、燃烧器位于热源管一端，热源管另一端连接烟道排除接口，热源管之间连接重力热管加热套管。优点是通过更换使用不同接头可利用多种形式热能，实现多功能使用，无污染、安全、环保、节能、高效。
文档编号F24H1/34GK1499153SQ02139500
公开日2004年5月26日 申请日期2002年11月4日 优先权日2002年11月4日
发明者李兰儒 申请人:李兰儒