专利名称：链篦机挠性轴篦床的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金设备领域，涉及链篦机运行篦床结构及联接方式，适用于链篦机-回转窑系统及其它用于传热宽型链篦机运行链装置。
背景技术：
链篦机-回转窑生产球团系统，生球入运行篦床面由机尾到机头，经干燥、脱水、预热后卸入回转窑，进一步焙烧成成品。运行链经头轮卸料后转入回程到机尾，周而复始，连续运转。其间，所经气相温度由常温到1000℃-1100℃高温，交替冷热变化，工况甚为恶劣。一般运行链的篦床长数十米，宽3-5米，数条由链节4串成的链条，其间夹数块装在定距管1上的篦板2，两端装有挡料侧板5，轴套6，用一长轴3串成一体，轴3端头用挡环7焊接固定。运行时输送拉力由链节4和轴3连成的链条承担，篦板2仅承受物料的荷载。将链节4连成串，篦板2连成一体的轴3则承剪切和弯曲力。对应的篦床横向有几根链条，驱动头轮上则有相同数链轮，故要求数个链轮要同步与链节4啮合，否则链节4错位，链条受力不均，造成轴3弯曲，甚至折断。同样往往是少数几条链条受力，不堪重负，造成链节拉断的事故。
另外篦床装配时一根长轴3大跨度穿过多个链节4往往为了装配方便，被迫加大链节孔与轴的间隙，加至高温下，造成事实节距增大，势必影响链轮与链条的啮合，使其松紧受力不均。
链节4主要承受拉力，又直接与高温物料接触，一般采用高合金耐热铸件(铸钢或铸铁)，其硬度高于轴3，加之较大的配合间隙，装配和运行时易使轴表面产生局部硬伤而损坏。而轴的端头采用焊接固定，给检修、拆卸也带来不便，甚至破坏。
另外在高温下，材质蠕变应力成数倍下降，一台链篦机有数千只链节、篦板，数百根长轴，运行时只要有一件出问题都可能造成事故停车。如何保证链篦机驱动轴上的多个链轮与对应的链条同步啮合，是保证链篦机运行链正常运转，链篦机长期稳定生产的关键。
发明内容
本发明便是针对上述问题提出，即通过篦床装配结构的改造，改善链节和横轴的受力状态，使篦床上的多条链条同时受力，以减小应力，延长使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在链节4与转轴3之间加一衬套9，用衬套9将链节连成串，衬套外壁与链节孔呈小间隙的动配合，使链条节距得以控制，原长轴3所承受的剪切力转由衬套9承担，由于一个衬套9只对应一付链节4，装配得以保证。长轴只是将链节4、篦板2横向连成一体，仅承受很小的物料荷载和弯曲应力，可制成细长挠性结构轴，套内孔与轴留较大间隙，以自行补偿链节节距及啮合不同步的偏差，使同一长轴上的多条链条均处于受力状态，负荷分摊，应力降低。另外，轴的端头改为卡环8固定，即在轴端部紧贴挡环7处开两个对称槽口，将n形卡环8沿槽插入，并将卡口打弯包住轴头，方便装卸，免除焊接拆卸损坏。
本发明的有益效果是，链条节距得以控制，啮合得以保证，篦床上的链条均处于受力状态，负荷分摊，应力降低，寿命得以延长。装配形式的改变也方便安装维修。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明篦床结构图；图2是原一般篦床结构图。
图1中，1.定距套管、2.篦板，3.转轴、4.链节、5.侧板、6.轴套、7.挡环、8.卡环、9.衬套、10.内挡圈。
具体实施例方式
如图1中，在链节4内加衬套9用细长挠性轴3将其与定距套管1、内挡圈10、侧板5、轴套6、挡圈7穿成一串，并留有适当膨胀间隙，内挡圈10埋入篦板2侧端防止定距套管1和衬套9窜动，并被篦板2遮护。轴两端用卡环8固定，衬套9采用介于链节与长轴之间硬度的合金钢管制作，内孔端头倒圆角，长轴则采用冷轧合金园钢，外圆不需加工，使其加工简化，装配方便。链节节距得到控制，也不会造成长轴前述损伤和破坏性拆卸。
权利要求
1.一种链篦机挠性轴篦床，包括链节、篦板、侧板、长轴、定距套管、挡圈，其特征是链节(4)用衬套(9)连接，所述衬套与链节采用小间隙动配合，与轴间为较大间隙的动配合，内挡圈(10)埋入篦板(2)侧端防止定距套管(1)和衬套(9)窜动，长轴(3)采用细长挠性轴结构，轴端采用卡环(8)固定。
全文摘要
一种挠性轴结构的链篦机运行链篦床，适用于链篦机－回转窑系统及其它用于传热宽型链篦机运行链装置。它是在链节和长轴间加衬套，用衬套将链节连成串，承受运行拉力。横向连接轴则采用细长挠性轴结构，以控制节距偏差和自行补偿同步啮合偏差，使整个篦床上的多条链同时受力，篦床运行趋于平稳，寿命得以延长。
文档编号F27D5/00GK1510379SQ0215857
公开日2004年7月7日 申请日期2002年12月26日 优先权日2002年12月26日
发明者刘永言, 沙黎明, 徐亚军, 刘宗洲, 吴邦丽, 苑克范 申请人:首钢总公司