专利名称：高岭岩立式煅烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于对天然岩石的处理，涉及一种煤系硬质高岭岩经初碎后的煅烧设备。
煅烧是高岭土生产过程中的关键工艺，其生产设备可分两类一类如国产的隧道窑、倒焰窑、GDL型立式粒化煅烧炉等，另一类如进口的回转炉。进口设备回转炉，自动化程度高，产品的质量优，但价格十分昂贵，一般为国产设备的6-7倍，燃料必须用煤气、天然气、重油，配套设施要求高，对工人素质要求高，不适合我国国情。隧道窑、倒焰窑为老式设备，以煤为燃料，它的缺点是污染大、温度不均匀且不易控制、全部人工操作、产品质量差。国内较为先进的设备是山西晋中琚峰高岭土公司制造的GDL型煅烧炉，其构造包括圆筒形立式炉体，位于炉顶的加料、排气口，位于炉体下部的炉气分布器，与分布器连通的烟道、燃烧室、以及人工出料口。上述现有技术的煅烧炉，虽然它以焦碳为燃料、烟气少，原矿粉碎后造粒所排废气中粉尘含量低，污染较小。但是，由于结构所致，存在以下三方面的缺点1、热气由炉底中央经小园锥形分布器向四周放射状进入炉内，气流的附边效应，使炉子横截面上的温度分布不均，边上高、中间底，影响产品质量。2、由于气流从中间进入，产品落到炉底后集中在外缘，出料时，由炉子外壳上分布的3-4个出料口人工扒料，劳动强度大，难于实现机械化卸料。3、由于原料在炉内层层堆集，所受压力较大，炉体高度受限，产量较小。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高岭岩立式煅烧炉，包括圆筒形立式炉体，位于炉顶的加料器和与引风机连通的风管，置于炉体下部的炉气分布器，与分布器连通的烟道、燃烧室、以及出料口。所述炉体内、位于中上部沿内壁安装有减压圆锥炉栅，炉栅的下锥口处通过短吊杆吊装有一个导向承压头；炉体的底部安装有耐火材料炉栅，炉栅的下锥口与液压卸料器连接。根据需要减压圆锥炉栅及吊装的导向承压头，沿炉体纵向可设置上下两套。所述减压锥炉栅呈截头圆锥形，上口大、下口小，上口伸出4个支撑凸缘与炉体固接，锥形栅壁下部开设通气孔，下口法兰上有4个安装短吊杆的圆孔。所述导向承压头呈圆头锥形中空体，圆头朝上，锥口圆周对称设置4个带孔凸缘，孔内安装短吊杆，锥体内部设有十字形加强筋。所述耐火材料炉栅呈截头圆锥形，上口大、下口小，是一种组合式结构，由12个相同的单元块组成。每个单元块上设有通气的长孔和圆孔。在所述耐火材料炉栅的上方中间设有一个导向球，呈中空半球形，中心部位有孔与长吊杆连接，长吊杆的另一端与导向承压头的十字加强筋中心孔连接。
本实用新型和现有技术相比，由于为减小上层物料对下层物料的承压，在炉内增设了圆锥形炉栅和导向承压头，不仅可以使炉身加高，增加煅烧的高温区长度，提高产品质量，增加产量，而且能使物料在炉内沿减压圆锥形炉栅及承压头呈S曲线下降，热烟气却沿相反方向逆流而上，增加了物料与烟气的热交换，同时，炉栅的设置，让热烟气上行时只能走炉体的中部，避免了气流的附边效应，使炉内的温度分布均匀，保证了产品质量的稳定。由于在炉底安装了耐火材料炉栅，因耐火材料有很高的耐火度，较采用一般耐热钢寿命长。另外，在炉底设置了圆锥形炉栅，还可以使物料集中在炉底中部出料，便于机械化操作。
综上所述，高岭岩立式煅烧炉的结构特征，实现了本实用新型的目的，是一种适合工业化大型企业生产煤系硬质高岭土较理想的煅烧设备。
本实用新型将结合实施例参照附图
进行详细说明，以便对其目的、特征及优点进行深入的理解。
所述的炉体7内、在中上部位沿纵向设置两套减压圆锥炉栅8和导向承压头9，导向承压头9通过短吊杆10吊装在减压圆锥炉栅8的下方。
参看图2、3，所述减压圆锥炉栅8，呈截头圆锥形，上口大下口小，上口伸出4个对称的支撑凸缘23，与炉体7固定在一起，栅壁的斜角为60度，锥形栅壁上在其下部开设多个通气孔24，加大过风面积，下口的法兰上有4个对称的圆孔25，用来和短吊杆10连接，圆锥外壁上有多个加强筋，增强炉栅刚度。
参看图4、5，所述导向承压头9，呈圆头锥形中空体，圆头朝上，壁倾斜度为60度，锥口圆周对称设置4个带孔的凸缘26，孔内安装短吊杆10，中空体内有十字形加强筋27。
参看图6、7、8，所述耐火材料炉栅14安装在炉体7的底部的凸缘上，呈截头圆锥形，上口大下口小，由12个相同的单元块组成，便于维修，每个单元块上设有通气的长孔28、圆孔29多个。热炉气通过这些孔及底口进入炉栅。炉栅的下锥口与液压卸料器16连接，卸料器设有水冷装置(略)。物料经由炉栅底部出料。
在所述的耐火材料炉栅14的上方中间部位，设有一个导向球13，呈中空半球形，中心有孔与长吊杆11的一端连接，长吊杆11的另一端与上面的导向承压头9的十字形加强筋27的中心孔连接。这个导向球悬在耐火材料炉栅14的上面，可减少出料口物料压力，防止堵塞料口，使物料由炉中心流向四周温度较高区，改善了物料煅烧的均匀性。
所述的炉气分布器，为了均匀高温煅烧区的温度，必要时可安装第二次炉气分布器12，来保证产品质量的稳定。
权利要求1.一种高岭岩立式煅烧炉，包括圆筒形立式炉体(7)、位于炉顶的加料器(4)、以及与引风机连通的风管(5)、置于炉体下部的炉气分布器(15)、与分布器连通的烟道(17)、燃烧室(18)、以及出料口，其特征在于所述炉体(7)内、位于中上部沿内壁安装有减压圆锥炉栅(8)，炉栅的下锥口处通过短吊杆(10)吊装有一个导向承压头(9)；所述炉体(7)的底部安装有耐火材料炉栅(14)，炉栅的下锥口与液压卸料器(16)连通。
2.按照权利要求1所述的高岭岩立式煅烧炉，其特征在于所述减压圆锥炉栅(8)及导向承压头(9)，沿炉体(7)纵向设置两套。
3.按照权利要求1或2所述的高岭岩立式煅烧炉，其特征在于所述减压圆锥炉栅(8)呈截头圆锥形，上口大、下口小，上口伸出4个支撑凸缘(23)与炉体(7)固接，栅壁下部开设通气孔(24)，下口法兰上有4个圆孔(25)安装短吊杆(10)。
4.按照权利要求1或2所述的高岭岩立式煅烧炉，其特征在于所述导向承压头(9)呈圆头锥形中空体，锥口圆周对称设4个带孔的凸缘(26)，孔与短吊杆(10)连接，中部设有十字形加强筋(27)。
5.按照权利要求1所述的高岭岩立式煅烧炉，其特征在于所述耐火材料炉栅(14)呈截头圆锥形，上口大、下口小，由12个单元块组成，每个单元块上设有通气的长孔(28)、圆孔(29)。
6.按照权利要求1所述的高岭岩立式煅烧炉，其特征在于所述耐火材料炉栅(14)上方中间设有导向球(13)，呈中空半球形，中心有孔与长吊杆(11)连接，长吊杆(11)的另一端与上面的导向承压头(9)的十字加强筋(27)中心孔连接。
专利摘要高岭岩立式煅烧炉，涉及一种煤系硬质高岭岩的煅烧设备。现有技术的煅烧炉，存在以下缺点炉温不均匀、影响产品质量；横向人工出料、劳动强度大；炉体高度受限，产量小。本实用新型的煅烧炉在炉体(7)内增设减压圆锥炉栅(8)和导向承压头(9)，炉底安装耐火材料炉栅(14)，炉栅下锥口与液压卸料器(16)连通。本实用新型具有炉温均匀、产品质量稳定、产量大、机械化加料卸料、价格低等优点，是工业化大型企业生产煤系硬质高岭土较理想的煅烧设备。
文档编号F27B1/00GK2564967SQ0225269
公开日2003年8月6日 申请日期2002年9月5日 优先权日2002年9月5日
发明者赵西寰, 赵栓驹 申请人:赵西寰