专利名称：木材的微波处理方法
技术领域：
本发明涉及木材处理，具体涉及木材的微波处理方法，特别是湿材的快速干燥和应力消除。
背景技术：
众所周知，利用灌注防腐剂和诸如防火剂的其他药剂对木材进行处理。灌注处理中的一个问题是保证药剂已完全或至少充分地灌注到木材中。
我们还知道，为了准备要灌注的木材，利用蒸汽以提高木材中温度和压力以及破坏一些木细胞(在压力快速减小之后)，从而改进木材的自然渗透性。例如，用于圆木radiata pine蒸汽调理的最新蒸汽处理技术规定建议，使用温度127℃的蒸汽和138kPa的压力，持续时间是从1.5小时至18个小时，它取决于压力快速减小之前的木材厚度。虽然这种处理方法确实有助于改进灌注过程，但是它存在几个缺点，特别是处理的持续时间和对高压蒸汽的要求。
我们还知道，利用微波能量破坏木材结构而使干燥木材和形成纤维。重要的是利用微波能量干燥木材而不损坏木材，以及对于不同的木材品种建议特殊的干燥基准表。在所有这些干燥基准表中，微波辐射强度是非常低，小于5至10W/cm2，为的是避免对木材的损伤。
利用微波能量破坏木材以形成纤维是在相当高辐射强度下完成的，例如，高达150kW/cm2，其目的是为了加热木材中的水分，以便非常快速地形成足够量的蒸汽，从而完全破坏木材的结构。
国际专利出版物No.WO99/64213公开一种方法，该方法包括让木材经受微波辐射，使木材中的水分蒸发，从而在木材中产生内部压力，通过部分或全部破坏射线细胞组织以增大木材的渗透性，软化和交换木材树脂，沿木材的径向形成通道和/或在破坏射线的基础上产生木材中的空腔，所述空腔主要是沿木材的径向-纵向平面。这个方法还建议，微波改良木材可以有几个不同渗透性的区域，这些区域可以沿径向，切向和纵向交替地排列。
利用这种预干燥处理方法可以导致减小6-25％的木材强度性质。因此，在某些情况下，不能采用这种方法。例如，镶花地板的工作面必须有高的硬度。在利用以上现有技术的MW处理之后，该表面可能失去它的硬度，使它不适合于用作暴露的表面。
在MW处理大剖面成材的期间，(若从各个侧面给木材提供MW能量)，则材芯的加热快于外壳的加热。因此，在材芯中的蒸汽压较高，但表面层中仍然没有可以释放材芯中产生蒸汽的径向通道。这种情况导致木材的外壳层中出现大的裂缝，从而使材料遭到破坏。
发生在木材中的生长和收缩应力可以导致木材的损耗，还可以降低材料的质量。例如，在木材干燥期间，沿切向的收缩远远大于沿径向的收缩。所以，弦锯木材在干燥之后可以产生瓦形翘(横向翘曲)。
利用按照本发明的微波处理方法，可以有利地减轻这些缺点。
发明内容
按照本发明的一个方面，提供一种微波处理含水量至少为12％(根据干燥重量计算)木材的方法，用于快速干燥和应力消除，该方法包括确定不被处理的木材区域，有选择地使所述确定区域之外的木材表面接受频率(f)的微波辐射，频率(f)是在约0.1至约24GHz的范围内，以便提供一个相对于未处理木材有增大渗透性的改良木材区域，其中所述区域位于木材的外壳，其木射线是从木材芯指向照射表面。
还提供一种按照上节中描述方法处理的木材。
在一个实施例中，位于木材外壳中多个区域的处理是利用微波处理完成的。此外，若木材相对地厚，则该过程可以包括另一个步骤，利用微波处理材芯区，最好是利用较低频率处理外壳中的一个或多个区域。在采用二步过程的情况下，首先处理木材外壳的区域，随后处理材芯区，若照射外壳区域，则电场强度矢量E的取向最好是平行于木材纹理；若照射材芯区，则电场强度矢量E的取向主要垂直于木材纹理。应当明白，可以实施另一些处理阶段或步骤，它取决于被处理木材的厚度。在一些实施例中，沿着木材长度和木材宽度和深度的方向，在木材的外壳中产生交替的处理和未处理区域。
保持未处理的区域是那些要求或至少希望有未处理木材的原始硬度和/或强度的区域。例如，对于镶花地板，重要的是使用的暴露表面是未处理的。在垂直负载加到成品的其他应用中，可能仅仅需要处理沿木材纵向边缘排列的中心区。
处理操作最好包括使用功率强度(p)为约10W/cm2至约100kW/cm2的微波，持续时间是从约0.05秒至约600秒，使木材外壳区域中的水分蒸发，从而在该木材区域中产生内部压力，因此使该区域得到改良。
本发明的微波处理改良木材的外壳区域，通常是蒸发木材所包含的水分以产生内部压力和高于100℃的温度，通过木材中一个或多个射线细胞的破坏，导致木材结构的改良，木材中树脂的软化和流动，并使它至少部分地与开孔交换，并产生细的径向裂缝，从而产生主要沿径向-纵向平面排列的空腔。在本发明的过程中可能没有实质的木材干燥。本发明可以促使木材快速干燥的流水处理。即，与没有本发明处理的常规干燥技术比较，细的径向裂缝或空腔可以使随后的干燥处理加快进行。例如，在没有本发明预先处理的情况下，诸如桉木的硬木品种(即，耐火木材)，由于木材内建立的剩余压力，在快速干燥之后可以产生内部裂缝和崩溃。
本发明的微波处理不必限于使木材经受单个微波频率或功率强度的处理。例如，该方法可以包括在单次处理操作中使木材经受各种微波频率和功率强度的处理。不管使用单个功率强度或若干个不同的功率强度，最好是，功率强度保持在不小于10W/cm2。然而，在一个优选实施例中，功率强度保持在大于10W/cm2。
本发明的微波处理可以利用预定持续时间和设定时间间隔的能量脉冲来处理木材。或者，微波可以指向被处理木材的一个部分或多个部分。若处理外壳中的多个区域，则这些区域的选取是按照预定的方式，一般建议使用最终产品。即，它取决于所要求的产品弯曲度，强度，渗透性，和其他必要特性。
最好是，本发明的过程应用于湿材的处理。如本领域专业人员知道的，此处和说明书中所使用的术语“湿材”广义上是指锯开之后的木材是“绿色”。当然，湿材的含水量是不同的，它与植物的品种有关，但应当认识到，湿材中一般的含水量相对于木材的干燥重量是在约30％至200％的范围内。本发明的过程也适用于含水量低的木材处理，例如，含水量在12％至30％之间。
木材能够吸收非常高的微波能量。微波能量使木材细胞中的水分升温和沸腾，在木材细胞中产生蒸汽压力，从而导致细胞壁的损坏。由于射线细胞的细胞壁比主木材组织(管胞，木纤维)的细胞壁薄，射线细胞在主木材组织细胞之前被微波能量损坏。受损的射线细胞形成径向通路，液体和蒸汽容易从外表面向内传输。射线细胞形成约5％至约35％的木材材积，因此，它们的损坏可以大大增加木材的渗透性。
处理操作最好导致所选区域中射线细胞的损坏，而基本保持木材的总体完整性。即，在没有严重损坏主木材组织细胞(通常称之为木材的纹理或纤维)的条件下，可以发生射线细胞的损坏。
如以上所讨论的，增大提供给木材的微波能量强度可以增大其中蒸汽压力到这样的射线体积程度，管胞(木纤维)壁开始破裂。木材沿切向抗张强度是沿径向抗张强度的1/3至1/4，随着内部压力的增大，例如，相当于微波能量强度的增大，处理区域中的木材可以沿主木材组织方向受到损坏。这产生沿径向-纵向平面延伸的裂缝。此外，当木材沿切向的抗张强度减小时，由于温度(和压力)的升高，裂缝可以在较低的压力下形成在木材中。
当接受微波能量时，木材区域中的树脂在熔化和沸腾之前软化。木材中的蒸汽压力迫使软化树脂从射线中移走，在改良木材区域中留下细孔或空腔。这是增大有大量树脂的木材渗透性特别有效的手段。
木材的微波处理区域可以有三种改良程度“低度”，包括破裂的木细胞孔膜，通道中的树脂熔化和交换，部分破裂的射线细胞。
“中度”，包括破裂的木细胞孔膜，树脂的沸腾和交换，受损的甲基纤维素(在硬木品种中)和破裂的射线细胞。
“高度”，包括破裂的木细胞孔膜，树脂的沸腾和交换，受损的甲基纤维素(在硬木品种中)，破裂的射线细胞，破裂的主细胞(管胞，木纤维)壁和导管，以及主要沿径向-纵向平面形成空腔。
低度，中度或高度木材改良可用于应力消除和预干燥处理，它取决于对产品的要求。
本发明基本保持木材的完整性或总体结构，但是增大了处理区域中的渗透性，它可以增强随后的处理，特别是木材的快速干燥。适合于木材处理的微波频率范围限制于从约0.1GHz至约24GHz。小于约0.1GHz的频率不可能在木材中产生损坏细胞壁的足够能量，因为在所要求的功率密度下才发生电击穿，从而使木材碳化。在大于约24GHz的频率下，湿木中的微波穿透深度可能小于约10mm至15mm。这种穿透深度一般不能产生提供所需效应的足够能量(温度)分布。此外，若要求处理木材的外壳区域，则一般使用的频率范围是从2.4GHz至24GHz，而木材芯处理的频率范围是从0.1GHz至1.0GHz。
理想的功率强度是随选取的微波频率而变化。在约24GHz的频率下，约10W/cm2的微波强度已足够。然而，在约0.1GHz的微波频率下，为了快速加热和损坏木材细胞，可能需要高达100kW/cm2的微波强度，最好是高达50kW/cm2，更好的是高达12kW/cm2。微波频率(f)和功率强度(p)的优选范围是从约f＝0.4GHz和p＝12kW/cm2至约f＝10GHz和p＝0.48kW/cm2，更好的是从约f＝1GHz和p＝6kW/cm2至约f＝6GHz和p＝1.0kW/cm2。
在规定频率和功率强度范围内的微波处理持续时间最好是在0.05秒至600秒的范围内，更好的是从0.1秒至600秒，而一般是小于250秒，最好是小于100秒，更好的是从约1秒至约20秒。根据使用的微波发生器功率，确定增大木材渗透性的微波处理最小持续时间。木材工业中使用的最大容量发生器一般是500kW。实验已证明，使木材中产生径向-纵向裂缝的最高剩余压力必须是约400kPa，而从实际观点考虑，在小于0.05秒持续时间内建立增大木材渗透性的条件是困难的。大于600秒的微波木材处理不太可能产生作进一步处理的高质量木材，但较长的时间周期可以与非常低的微波频率和功率强度进行组合。然而，从商业观点考虑，这种长时间周期一般是不能接受的。
为了实现木材不同区域中的木材改良(例如，改进渗透性)，最好使用不同频率的微波辐射。例如，若木材的剖面为100×100mm，则使用2.4GHz的频率可以实现微波改良。随后木材的改良可能达到深度20mm，其中改良局限于射线细胞。若采用的频率为0.915GHz，则可以实现木材中心区的改良，射线细胞发生变化或损坏，并在沿径向-纵向平面中形成若干个空腔。
若电场强度矢量E的取向是平行于细胞的长度，则木材细胞有最大的微波能量吸收。射线一般是沿径向排列的(垂直于主木材组织(管胞，木纤维))，因此，当矢量E的取向是沿径向时，射线细胞有最大的微波能量吸收。在矢量E的取向平行于射线和垂直于主木材组织的情况下，射线细胞的加热快于木材其他组织的加热，因此，在没有损坏主木材组织的情况下，可以吸收更多的能量使射线细胞受损。本发明过程还可以减小能量的消耗。
木材的介电性质与矢量E相对于主木材组织的方向有关。若矢量E的取向平行于主木材组织，则湿木的介电损耗因子高于矢量E垂直于木材组织时的1.6至2.2倍。此外，当矢量E的取向从垂直于主木材组织改变成平行于主木材组织时，微波穿透深度约减小2/5至1/3，而木材的吸收能力相应地增大。所以，在木材组织的优选垂直方向与平行于木材组织方向之间改变矢量E，可以控制微波能量加到木材中的效应。
在升高的温度下利用微波能量增大渗透性是最有效的，有利的是，本发明方法是在木材温度为约80℃至约110℃完成的，最好是在约90℃至约100℃。可以利用任何合适的手段加热木材，例如，对流，接触或导电方法。有利的是，借助于微波能量加热木材，例如，频率为约0.1GHz至约24GHz，和功率强度为约0.1W/cm2至约10W/cm2。微波预加热可以在任何合适的时间周期内进行，例如，从约20秒至约600秒。
为了增大微波能量有选择地对射线细胞损坏或树脂软化影响的效应，有利的是，在约100℃以上的木材温度下，使用高能量密度的能量脉冲。这可能有助于避免木材主体的过热。
在高强度微波处理期间，木材表面可能过热和碳化。为了减轻这种效应，需要利用气体或空气流冷却木材表面，最好是，气流速度不小于1m/sec，更好的是，气流速度不小于2m/sec。加气体或空气流到木材表面还可以有利地从照射区域除去蒸汽，灰尘和水分，而且还可以避免水分凝聚到微波发生器上。
在处理木材与未处理木材比较时发现，木质材料区域中渗透性的增大是非常明显的。未处理木材的完整性保留在按照本发明产生的木质材料中。此外，如以上所讨论的，在木质材料中没有发生主木材组织细胞的严重破坏。然而，与木材的未处理区域比较，木质材料的处理区域中通常发生机械性质的下降。具体地说，与未处理的木材比较，可以预期木质材料的处理区域有减小的弹性模量(MOE)和减小的断裂模量(MOR)。
这种方法的一个非常重要应用涉及减小木材中的生长应力。即，本发明方法还可用于减小原木或成材中的生长应力。在这个情况下，在不同强度和频率的一个，两个或多个阶段中，可以利用微波处理原木的剖面和长度上有高生长应力的区域(有选择的区域)。原木中生长应力的消除有利地改进木料的质量和恢复。利用桉木柱子的实验已证明，微波处理可以避免柱子的分裂和保持柱子的完整性。
本发明适用于圆木，木料，梁柱和不同形式的木材和木板。在干燥木材之前，可以利用改良木材的方法。这种方法适合于任何的木材品种，而且特别适合于有大量射线细胞的硬干燥品种，例如，英国栎或Messmate。
现在参照附图借助于例子进一步描述本发明的几个实施例，其中图1是用于增大木板一侧木材渗透性的本发明过程的设备示意图；图2是用于增大木板两侧木材渗透性的本发明过程的设备示意图；和图3A和3B是用于分两个阶段改良木材的本发明过程的设备示意图。
具体实施例方式
参照图1，设备10包括与波导14连接的通道12，通道12中开孔的波导14用于提供微波。波导16也与通道12连接，并包含控制微波反射的短路活塞18。木板22穿过传送带20上的通道12。虚线标记处理之后具有高渗透性的改良木材区域。
传送带以预定的速度沿通道12传送木板22，给出相对于波导14的理想处理时间。波导14引导微波垂直于木板长度的方向，如箭头26所示。电场强度矢量E的取向是平行于木板长度和木材纹理的方向。活塞18可以沿波导16运动，以改变木板剖面上的微波能量分布。
参照图2，设备28包括通道30，其中安装4个波导辐射器32，用于给通道提供微波，如箭头34所示。传送带36沿通道30传送木板38。虚线标记处理之后具有高渗透性的改良木材区域40。
传送带以预定的速度沿通道30传送木板38，给出相对于波导辐射器32的理想处理时间。4个波导辐射器32引导微波垂直于木板38长度的方向。电场强度矢量E的取向是垂直于木板长度和木材纹理的方向。
参照图3，设备42包括与波导46和58连接的通道44，通道44中开孔的波导46和58用于提供微波。波导60也与通道44连接，并包含控制微波反射的短路活塞62。木材50放置在传送带48上。虚线标记处理之后具有高渗透性的改良木材区域52和64。
传送带以预定的速度沿通道44传送木材50，给出相对于波导46和56的理想处理时间。波导46和56引导微波垂直于木块长度的方向，如箭头54和56所示。电场强度矢量E的取向是垂直于波导46和56中木块长度和木材纹理的方向。活塞62可以沿波导60运动，以改变木材剖面上的微波能量分布。
现在参照以下的例子更详细地描述本发明，这些例子仅仅是对本发明的说明，而不应当看成是对本发明的任何限制。
例1这个例子涉及微波预处理剖面为25×92mm的Messmate镶花地板，用于随后在对流窑中进行快速干燥。该地板的一侧必须有高硬度和在表面层中有最小的干燥缺陷。初始的木材含水量是90％。
为了进行预处理，地板放置在图1所示的传送带20上，并沿着通道12运动。通过波导14给木材提供微波能量，如箭头26所示。过程参数微波频率为0.922GHz，电场强度矢量E的取向平行于木材纹理，平均功率强度为280W/cm2，传送带速度为6.3mm/s。
加蒸发木材外壳区域包含的水分和在该木材区域中建立内部压力和100℃以上温度所要求的微波辐照，通过破坏射线细胞组织和形成径向通道以释放液体和蒸汽，从而改良木材的结构。在破坏射线的基础上，这形成主要沿木材径向-纵向平面的大量空腔。这种木材改良增大图1所示木板22区域24的渗透性。气流使水蒸汽从通道12中排出。
在处理之后，具有增大渗透性的改良区域(图1中用虚线标记的区域)的深度为13-16mm，而木材的含水量减小到75％。微波预处理木板之后的对流窑干燥过程比“非改良木材”的干燥过程快5倍。木板的“工作面”保持高的表面硬度。
同样的过程可以用作预处理，用于减小干燥之后弦锯木材的收缩应力。木板外壳的微波改良有利地减小木板的瓦形翘(横向翘曲)。
例2这个例子涉及微波预处理剖面为45×120mm的Messmate地板，用于随后在对流窑中进行快速干燥。在加上垂直负载时，该地板必须有最小的弯曲强度损耗。仅仅可以改良木材的中心区。初始的木材含水量是90％。
为了进行微波预处理，地板放置在图2所示的传送带36上，并沿着通道30运动。通过4个波导辐射器32给木材提供微波能量，如箭头34所示。过程参数微波频率为2.45GHz，电场强度矢量E的取向垂直于木材纹理，每个波导的平均功率强度为970W/cm2，传送带速度为2.5mm/s。
加蒸发木材外壳区域包含的水分和在该木材区域中建立内部压力所要求的微波辐照，通过破坏射线细胞组织和形成径向通道以释放液体和蒸汽，从而改良木材的结构。在破坏射线的基础上，这形成主要沿木材径向-纵向平面的大量空腔。这种木材改良增大所图2所示木板38区域40的渗透性。气流使水蒸汽从通道30中排出。
在处理之后，具有增大渗透性的改良区域40(图2中用虚线标记的区域)的深度为13-16mm，而木材的含水量减小到70％。微波预处理木板之后的对流窑干燥过程比相同剖面的非改良木材的干燥过程快10倍。
例3这个例子涉及微波预处理剖面为90×90mm的Messmate木材，用于随后在对流窑中进行快速干燥。在加上垂直负载时，该木块必须有最小的弯曲强度损耗。初始的木材含水量是90％。
为了进行微波预处理，木材放置在图3所示的传送带48上，并沿着通道40运动。通过箭头54和56所示的波导辐射器46和58，给木材提供微波能量。
第一阶段利用波导54的处理(图3A)的过程参数波导54中提供的微波频率为54-2.45GHz，波导54中电场强度矢量E的取向垂直于木材纹理，平均功率强度为2,900W/cm2，传送带速度为7mm/s。
第二阶段利用波导58的处理(图3B)的过程参数波导58中提供的微波频率为58-0.922GHz，波导58中电场强度矢量E的取向垂直于木材纹理，平均功率强度为250W/cm2，传送带速度同为7mm/s。
在加蒸发木材外壳区域包含水分所要求的微波辐照之后，加蒸发该木材中心区所包含的水分和在该木材各个区域中建立内部压力的辐照，通过破坏射线细胞组织和形成径向通道以释放液体和蒸汽，从而改良木材的结构。在破坏射线的基础上，这形成主要沿木材径向-纵向平面的大量空腔。这种木材改良增大图3所示木材50区域52和64的渗透性。气流使水蒸汽从通道44中排出。
最初，传送带沿较高频率2.45GHz的波导辐射器54传送木材(第一处理阶段)。在这个处理之后，具有增大渗透性的改良区域52(图3中用虚线标记的区域)的深度为20-25mm。随后，木材沿较低频率0.922GHz的波导辐射器56传输。在这第二处理阶段期间，微波能量集中到木材的芯区。木材的中心区64得到改良。通过以上的改良区域促使蒸汽从区域64中排出。这两个阶段的处理有利地避免木材在处理期间形成大的裂缝。在这两个阶段微波照照之后，木材的含水量减小到60％。
微波预处理木材之后的对流窑干燥过程比相同剖面的非改良木材的干燥快40倍。
在这个说明书和此后的权利要求书中，除非上下文要求不一样，单词“包括”应当理解为暗示包含所述整数或一组整数，但不排除任何其他的整数或一组整数。
在这个说明书中，参照任何现有技术不是，也不应当看成是确认或任何形式的建议，现有技术构成澳大利亚的部分通用常识。
本领域专业人员可以知道，此处描述的本发明容易受那些具体描述之外变化和改动的影响。应当明白，本发明包括在其精神和范围内的所有这些变化和改动。本发明还包括这个说明书中分别或共同地表示的所有步骤，特征，合成和复合，以及所述步骤或特征中任何两个或多个的任意或全部组合。
权利要求
1.一种微波处理含水量至少为12％(根据干燥重量计算)木材的方法，用于快速干燥和应力消除，该方法包括确定不被处理的木材区域，有选择地使所述确定区域之外的木材表面接受频率(f)的微波辐射，频率(f)是在约0.1GHz至约24GHz的范围内，以便提供一个相对于未处理木材有增大渗透性的改良木材区域，其中所述区域位于木材的外壳，而其木射线是从木材芯指向照射表面。
2.按照权利要求1的方法，其中所述微波处理导致低度改良，中度改良和高度改良中一种或多种的区域，其中低度改良包括破裂的木细胞孔膜，通道中的树脂熔化和交换和部分破裂的射线细胞；中度改良包括破裂的木细胞孔膜，树脂的沸腾和交换，受损的甲基纤维素(在硬木品种中)和破裂的射线细胞；高度改良包括破裂的木细胞孔膜，树脂的沸腾和交换，受损的甲基纤维素(在硬木品种中)，破裂的射线细胞，破裂的主细胞(管胞，木纤维)壁和导管，以及主要沿木材径向-纵向平面形成空腔。
3.按照权利要求1的方法，其中位于木材外壳中多个区域的处理是利用微波处理的。
4.按照权利要求1的方法，还包括步骤利用微波处理木材芯区，最好是利用较低频微波处理外壳中的一个或多个区域。
5.按照权利要求4的方法，其中在采用二步过程时，首先处理木材外壳中至少一个区域，随后处理木材芯区。
6.按照权利要求4的方法，其中在处理木材外壳区域时使用约2.4GHz至24GHz的频率，而在处理芯区时使用约0.1GHz至1.0GHz的频率。
7.按照权利要求4的方法，其中电场强度矢量E的取向是，在照射外壳区域时平行于木材纹理，而在照射芯区时主要垂直于木材纹理。
8.按照权利要求1的方法，其中木材处理是为了在沿木材长度和木材宽度的外壳中产生交替的处理区和未处理区。
9.按照权利要求1的方法，其中功率强度(p)为约10W/cm2至约100kW/cm2的微波在约0.05秒至约600秒的持续时间内加到所述木材上，使木材外壳区域中的水分蒸发，造成该木材区域中的内部压力，从而使该区域得到改良。
10.按照权利要求1的方法，其中加到木材外壳上的微波频率约为2.4GHz至24GHz。
11.按照权利要求1的方法，其中使用频率(f)和功率强度(p)为约f＝0.4GHz和p＝12kW/cm2至约f＝10GHz和p＝0.48kW/cm2的微波，最好是约f＝1GHz和p＝6kW/cm2至约f＝6GHz和p＝1.0kW/cm2。
12.按照权利要求1的方法，其中在规定的频率和功率强度范围内，微波处理的持续时间是从0.05秒至600秒，最好是从0.1秒至600秒。
13.按照权利要求12的方法，其中微波处理的持续时间小于250秒，最好是小于100秒，更好的是约1秒至约20秒。
14.按照权利要求1的方法，其中在处理过程中，电场强度矢量E的取向是从平行于木板纹理变化成垂直于木板纹理。
15.按照权利要求1的方法，其中该方法是在木材温度约80℃至约110℃内完成的，最好是在约90℃至约100℃内完成的。
16.按照权利要求15的方法，其中借助于微波能量加热木材，最好是，频率是在约0.1GHz至约24GHz的范围内，功率强度是从约0.1W/cm2至约10W/cm2，和时间周期是从约20秒至约600秒。
17.按照权利要求1的方法，其中在微波处理期间，利用气体或空气流冷却木材的表面，最好是流速不小于1m/sec，更好的是流速不小于2m/sec。
18.一种利用按照权利要求1方法处理的木材。
全文摘要
一种微波处理含水量至少为12％(根据干燥重量计算)木材的方法，用于快速干燥和应力消除，该方法包括确定不被处理的木材区域，有选择地使所述确定区域之外的木材表面接受频率(f)的微波辐射，频率(f)是在约0.1GHz至约24GHz的范围内，以便提供一个相对于未处理木材有增大渗透性的改良木材区域，其中所述区域位于木材的外壳，而其木射线是从材芯指向照射表面。
文档编号F26B9/06GK1520506SQ02812997
公开日2004年8月11日 申请日期2002年5月28日 优先权日2001年6月27日
发明者格里格瑞·托尔戈夫尼科夫, 比德·文登, 文登, 格里格瑞 托尔戈夫尼科夫 申请人:墨尔本大学