专利名称：磁控管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有改进的自冷却性能的磁控管。
背景技术：
磁控管通常用于微波炉、等离子发光器件、干燥器和其他微波系统中。
磁控管是一种真空管，它从作为电源的阴极发射热电子，热电子在强大电磁场作用下发射微波。微波通过一个天线或馈电线被发送并且作为加热物质的热源。
通常，磁控管有产生微波的一个振荡部件和一个磁路，一个接收和给振荡部件提供电源的输入部件，一个用来发送振荡部件和磁路部分产生的微波的输出部件，以及一个冷却磁控管的冷却部件，关于该部件的具体系统将参考图1进行描述。图1示出一种现有技术的磁控管。
参考图1，磁扼1的上下部有输入和输出元件，磁扼1形成一个磁封闭回路作为磁路的一部分，磁扼1的内部有振荡部件和磁路部分的元件。
振荡部件有一个阳极11和一个阴极16。如图1所示，阳极11是安装在磁扼1中心的圆柱体。在阳极11的内表面上有面向阳极11中心径向安装的多个叶片15，从而在阳极11中心形成一个相互作用空间15a，阳极11内部的叶片15及其之间的空间形成共振腔。在相互作用空间15a内安装有细丝状阴极16，它有用来接收电源的中心导线17a和一个侧边导线17b。
磁路部分配备有一对磁铁12a和12b，一对磁极13a和13b以及一个磁扼1。如图1所示，有一对磁铁12a和12b；其中上磁铁12a在阳极11上方，下磁铁12b在阳极11下方。上磁铁12a和下磁铁12b都是中空的，每个用来将天线馈电线32、中心导线17a和侧边导线17b引向外面。还有一对磁极13a和13b；其中上磁极13a在阳极11上侧和上磁铁12之间，下磁极13b在阳极11下侧和下磁铁12b之间。上磁极13a和下磁极13b安装成与阳极11和阴极16的轴垂直。磁扼1有一个磁扼顶板1a和一个磁扼底板1b，它们连接起来形成封闭磁回路。
同时，为了使磁控管内部空间保持气密封和真空，磁控管配备有一些部件，比如一个A密封条14a、一个F密封条14b、一个上端护罩(shield)18a和一个下端护罩。为了保证密封，圆柱形金属容器的A封条14a和F封条14b装在阳极11的顶部和输出部之间、和阳极的底部和输入部之间。为了安装图1所示的A封条14a和F封条14b，需要将上磁铁12a和下磁铁12b分别插进A封条14a和F封条14b的外圆周表面上。陶瓷芯柱21将F封条14b敞开的底部封住。如图1所示，上端护罩18a和下端护罩18b也安装到阴极16的顶端和底端。
输入部有一个冷凝器23和一个节流圈23a。为了防止微波从振荡部件中泄露并保护节流圈23a和陶瓷系统21，在安装有输入部件的磁扼1的下面安装有一个过滤箱22。冷凝器23安装在过滤箱22的一侧，节流圈23a安装在过滤箱22的内部，从而可与冷凝器23连接。节流圈23a有一对与外部连接的导管23b，导管经过陶瓷系统21与中心导管17a和侧边导管17b连接。
输出部有一个天线馈电线32、一个A陶瓷件31、一个天线帽33。天线馈电线32的一端与叶片15连接，另一端经过磁铁12从磁扼1的上端向外伸出。如图1所示，A陶瓷件31安装在A密封条14a的顶部，天线帽33在A陶瓷件31的上面，包围天线馈电线32的一端。
冷却部件34有冷却翼片34和一个冷却风扇(未示)。冷却翼片34的一端与阳极11的外表面连接，另一端与磁扼1的内表面连接。冷却风扇装在磁扼1的外部用来将外部空气吹向磁扼1。为此，在磁控管的外壳(未示)上有一个入口(未示)和一个出口(未示)，利用风扇将外部空气从入口和出口吸进或排出。
下面将描述磁控管的运转。
当经过输入部将电源供给振荡部件时，热电子从阴极16发射给相互作用空间15a，一对磁铁12a和12b在此处形成的磁场通过一对磁极13a和13b聚焦。据此，磁场使相互作用空间15a中的热电子进行循环，从而当热电子与阳极11的共振空间同步而持续激发热电子的振动时便产生微波。
然后产生的微波经过从叶片15伸出的天线馈电线32传出，再经过A陶瓷件31和天线帽33发射到外部。当磁控管用于微波炉上时，发射到磁控管外部的微波可以烹调或加热食物，当磁控管用于照明装置等设备上时就会激发等离子体而发光。
同时，振荡部件产生的、未能发射到阳极11外部的微波能，作为热能形式被冷却翼片34和冷却风扇散发到阳极11的外部。即，热量通过多个冷却翼片34从阳极11传递给磁扼1，传递给磁扼1的热量与冷却风扇吹进的外部空气进行热交换，将热量散掉并且使磁控管冷却下来。
然而，不是所有的来自阳极11的热量都通过冷却翼片34和冷却风扇散掉，其中一部分热量传递给附近的磁铁12a和12b。因为来自阳极11的直接热量传递通路上的磁铁12a和12b没有其他散热通路，所以磁铁12a和12b被加热到与阳极11一样的温度。磁铁12a和12b长时间的暴露在高温下将影响磁场和磁路的强度，这将引起磁控管功率漂移。
当用冷却风扇冷却磁控管时，冷却风扇运行时将产生噪音和震动，而且冷却风扇需要安装空间，使得磁控管体积变大。
外壳需要开设将外部空气引进和排出的入口和出口。如果磁控管装在放在户外的产品比如照明装置上时，外壳上的入口/出口会使雨水、灰尘、昆虫进来，从而引起磁控管出现运转问题和频繁故障。
发明内容
因此，本发明涉及一种磁控管，它可以充分消除现有技术的限制和缺点所带来的一个或多个问题。
本发明的一个目的是提供一种极好的空气冷却型磁控管，其中同时形成有阳极和磁铁的散热通路。
本发明的其他特点和优点将在下面的说明书中得以体现或部分体现，或者在实施本发明时了解到。本发明的目的和其他优点将在结合附图的说明书和权利要求书的具体结构中实现和体现。
为了实现这些和其他优点以及根据本发明的目的，如说明书中具体实施和描述的，磁控管包括一个内部形成有一个共振空间和其中有一个阴极的圆柱形阳极、安装在阳极顶部和底部的磁铁、一个安装在阳极和磁铁外部以构成一个封闭循环的磁扼、以及冷却装置，该冷却装置包括一个构成来自阳极的放热通路的主要冷却装置，和一个构成来自磁铁的直接或间接放热通路的辅助冷却装置。
主要冷却装置是一个阳极导热体，其一端紧靠在阳极的一个外表面上，另一端经过磁扼并暴露在外部空气中。
辅助冷却装置包括一个紧靠在磁铁外表面上的磁铁导热体，该磁铁导热体的一侧与磁控管的外壳接触，一个紧靠在一个磁扼板外表面上的磁扼导热体，该磁扼导热体的一侧与磁控管的外壳接触，或者一个紧靠在磁铁外表面上的磁铁导热体，该磁铁导热体的一侧与磁控管的外壳接触，和一个紧靠在一个磁扼板外表面上的磁扼导热体，该磁扼导热体的一侧与磁控管的外壳接触。
阳极导热体包括一个紧靠在阳极一个外表面上的头部，一个从头部经过磁扼的延伸部，和一个与延伸部外端连接并暴露在外部空气中的散热板，或者一个紧靠在阳极外表面上的头部，一个热管，其一端紧靠在头部，另一端经过磁扼位于外部，和一个散热板，它与热管的一个外端连接并暴露在外部空气中。热管的两端分别插进头部和散热板上。
头部包括至少两个可拆卸地围绕在阳极的外表面上的部件。
磁控管还包括一个与阳极的一部分外表面接触的传热部件，该部件与头部接触。该传热部件是油脂或胶粘剂。
散热板上装有多个散热翼片。散热翼片是一种细长薄板。
散热板构成外壳的一个面。散热翼片是一种安装在外壳的外表面上的细长薄板。
磁控管还包括位于阳极和磁铁的两端之间以及位于磁铁和磁扼之间的绝热部件。
绝热部件是由云母或石棉制成，形状是中部有孔的圆盘或多边形板。
可以理解前面的概述和下面的详细说明都是示例性的和说明性的，以便对所要求的发明做进一步的解释。
附图用来对发明进行更进一步的理解，包含在并构成说明书的一部分，附示说明了发明的实施例并与说明书一起用来解释发明的原理。
图中
图1是现有技术中的磁控管简图；图2是根据本发明一个最佳实施例的磁控管简图；图3A是图2中的阳极导体的平面图；图3B是图2中的阳极导体的另一个最佳实施例的平面图；图4是图2中的一个散热通路的简图；图5A是比较现有技术与本发明第一最佳实施例的阳极的温度差的曲线图；图5B是比较现有技术与本发明第一最佳实施例的磁铁的温度差的曲线图；图6是根据本发明另一个最佳实施例的磁控管的简图；图7是图6中的散热通路的简图；图8A是比较现有技术与本发明另一个最佳实施例的阳极的温度差的曲线图；图8B是比较现有技术与本发明另一个最佳实施例的磁铁的温度差的曲线图；图8C是比较现有技术与本发明另一个最佳实施例的磁扼的温度差的曲线图；图9是根据本发明另一个最佳实施例的磁控管的简图；图10是表示另外安装在本发明一个最佳实施例上的一个绝热部件的简图；图11是表示另外安装在本发明另一个最佳实施例上的一个绝热部件的简图；图12是表示另外安装在本发明另一个最佳实施例上的一个绝热部件的简图；图13是表示另外安装在本发明另一个最佳实施例上的一个绝热部件的简图。
具体实施例方式
现在参考附图示出的例子详细说明本发明的最佳实施例。在描述本发明的实施例时，相同部件用相同名称和标记表示，不再重复。
本发明的磁控管包括一个内部有共振空间的振荡部件和一个内部安装有一个阴极的圆柱形阳极11；一个磁路部件，它有一对在阳极11上面和下面的磁铁12a和12b以及一个在阳极11和磁铁12a和12b外部的磁扼1，共同构成一个封闭磁路；一个给振荡部件提供电源的输入部；保持磁控管气密封的常规部件；将振荡部件和磁路部件产生的微波送到磁控管外部的输出部；和具有一个主要冷却装置和一个辅助冷却装置的用来冷却磁控管的冷却装置。
因为除了冷却装置，本发明磁控管的其他部件与现有技术一样，所以本发明与现有技术一样的部件采用的附图标记一样，本发明主要描述冷却装置的结构和作用，为了避免重复这里不再描述其他部件的结构和作用。
冷却装置包括一个主要冷却装置和一个辅助冷却装置，主要冷却装置构成阳极11的放热通路用来冷却阳极11，辅助冷却装置构成磁铁12a和12b或磁扼1的放热通路用来直接或间接冷却磁铁12a和12b。根据主要冷却装置和辅助冷却装置的系统以及主要冷却装置和辅助冷却装置如何结合，本发明可以有各种不同实施例，其中典型的实施例将参考附图进行描述。
参考图2，主要冷却装置包括阳极导热体50，辅助冷却装置包括磁铁导热体60。
阳极导热体50的一个侧面紧靠在阳极11的一个外表面上，另一面经过磁扼1并暴露在外部空气中。下面将参考附图解释如此安装的阳极导热体50的两个典型最佳实施例。
参考图3A，阳极导热体50包括头部51，延伸部52，和散热板53。头部51紧靠在圆柱形阳极11的外圆周上。如图3A所示，头部51有至少两个部件，用于可以容易地固定到阳极11的外圆周上或从上面拆下来。延伸部52从头部51延伸经过磁扼1。散热板53是一块板，该板连接到延伸部52在磁扼1外部的一端，从而暴露在外部空气中。阳极导热体50由具有良好导热率的材料比如铜制成。
参考图3B，阳极导热体50a包括头部51a，热管52a，和散热板53a。由于头部51a和散热板53a的结构与图3A中描述的阳极导热体50相同，这里不再赘述。热管52a经过磁扼，从而其一端紧靠在头部51a上，其另一端经过磁扼1到外部，并与散热板53a连接。
热管52a是一种带许多毛细管的普通热管，每个毛细管内有一个使挥发性很好的工作流体循环的管芯52b。下面将主要描述热管52a的工作原理。
热管52a的管芯52b内部的液态工作流体从散热板53a向头部51a方向流动。然后，工作流体沿毛细管流向管芯52b的外部，此时工作流体与头部51a热交换并蒸发，再沿管芯52b的外部流向散热板53a。当到达散热板53a的气态工作流体与散热板53a进行热交换时，转换为液态工作流体，并再次经过管芯52b内部流向头部51a。
热管52a的导热效率比仅由传导或对流引起热交换的普通导热器高，因为当工作流体进行相变时能够从环境吸热或放热到环境中。因此，阳极导热体50a中的热管52a提高了冷却能力。
为了提高换热效果，可以将两端插进头部51a和散热板53a来形成热管52a。
为了改善换热效果，可以将普通的导热材料比如油脂和胶粘剂涂到阳极导热体50或50a的头部51或51a的一部分上，并与阳极11外表面接触。
如图2、3A、3B所示，为了提高散热能力，阳极导热体50或50a的散热板53或53a包括多个散热翼片54或54a。翼片54或54a是垂直固定在散热板53或53a上的细长薄板。
另外，如图2所示，当又薄又长的散热翼片板54或54a安装在外壳41的一个外表面上时，为了提高阳极导热体的散热板53或53a的冷却效果并减小磁控管的尺寸，散热板53或53a本身可以作成磁控管外壳的一个面。
同时参考图2，磁铁导热体60紧靠在磁铁12a或12b的外表面上，使磁铁导热体60的一边与磁控管的外壳41接触。为了使磁铁导热体60的一面容易与磁控管的外壳41接触，在磁铁导热体60的一面的一端有一个法兰61。磁铁导热体60构成磁铁12a或12b的一个散热通路，并且由一种导热率非常好的材料比如铜制成，以获得优良的冷却能力。
下面将参考图4描述本发明的最佳实施例的散热通路。
由于散热板53上的多个散热翼片54与自然循环的空气通过对流进行热交换将热量散掉，所以大部分热量通过阳极导热体50迅速从阳极11传递给散热板53，从而将阳极11冷却下来。
在此期间，一部分热量从阳极11传递给固定在阳极11顶部和底部的磁铁12a或12b。传递给磁铁12a或12b的热量随后通过磁铁导热体60传递给外壳41，外壳41与自然循环的空气进行热交换将磁铁12a或12b冷却下来。
因为阳极导热体50和磁铁导热体60将阳极11传递给磁铁12a和12b的一部分热量通过磁铁导热体60传递给外壳41，因此与现有技术相比其冷却能力非常好。下面将参考附图5A和5B描述本发明磁控管的冷却能力和现有技术磁控管的冷却能力。图5A和5B中的比较曲线图是通过测量封闭式磁控管的测试装置的相关部件的温度得到的，保持这些磁控管连续工作并且阳极总的热损耗是90W，直到相关部件的温度达到饱和为止。
图5A是相关现有技术与本发明一个最佳实施例的阳极温差的比较曲线图。
参考图5A，可以得知，现有技术中的磁控管没有用来冷却磁铁12a和12b的单独的热交换通路，磁控管的测试装置中的阳极11温度T，在某个期间内迅速地升高直到120℃的饱和状态为止。与之相比可以知道，根据本发明一个最佳实施例的磁控管的测试装置中的阳极11温度Tm，在某个期间内适度地升高直到低于100℃的饱和状态为止。
测试结果是，阳极11的温度也大大低于现有技术，这也由于通过磁铁导热体60的传热。
图5B是相关现有技术与本发明一个最佳实施例的磁铁温差的比较曲线图。
参考图5B，可以得知，现有技术中的磁控管没有用来冷却磁铁12a和12b的单独的热交换通路，磁控管的测试装置中的磁铁12a和12b温度T，在某个期间内迅速地升高直到120℃左右的饱和状态为止，该温度是阳极11的饱和温度。相反，与之相比可以知道，根据本发明一个最佳实施例的磁控管的测试装置中的磁铁12a和12b温度Tm，在某个期间内非常适度地升高直到低于80℃的饱和状态为止。
测试结果是，有磁铁导热体60的磁铁12a和12b的温度几乎没有热负荷。
因此，根据本发明一个最佳实施例的磁控管不但防止磁铁12a和12b的老化，而且可以预防磁场特性改变、动力漂移以及因磁铁12a和12b老化引起的寿命缩短。
同时，辅助冷却装置可以是磁扼板导热体70，下面将参考图6描述这样一个实施例。
参考图6，根据本发明另一个最佳实施例的冷却装置，包括阳极导热体50的主要冷却装置和磁扼板导热体70的辅助冷却装置。由于在描述与图2相关的本发明的一个最佳实施例中已经详细说明了阳极导热体50，因此这里将省去对阳极导热体50和主要冷却装置的说明，这里仅仅描述一下磁扼板导热体70。
参考图6，磁扼板导热体70有一个紧贴在磁扼1外表面的部件和另一个与磁控管的外壳41接触的部件。磁扼板导热体70还有一个易于与磁控管的外壳41接触的突缘。磁扼板导热板70形成磁铁12a和12b的间接散热通路，它由具有良好导热率的材料比如铜制成。
下面将参考图7描述根据本发明另一个最佳实施例的散热过程。
当散热板53上的多个散热翼片54与自然循环的室外空气对流换热时，大部分热量从阳极11通过阳极导热体50传递给散热板53，从而冷却阳极11。
同时，一部分热量从阳极11传递给阳极11顶部和底部的磁铁12a和12b，然后传递给磁铁12a和12b附近的磁扼1。然后，如图6所示，热量从磁扼1通过磁扼导热体70传递给外壳41，再通过与自然循环的空气热交换将热量散掉从而间接地将磁铁冷却下来。
因为由阳极11产生并传递给磁铁12a和12b的热量通过磁扼1间接地传递给外壳41，所以与现有技术相比，同时配备阳极导热体50和磁扼导热体70可以提高冷却能力。下面将参考图8A、8B、8C描述本发明另一个实施例和现有技术的磁控管的冷却能力。图8A、8B、8C中的比较曲线图与基于图5A和5B中的比较曲线图相同条件下的测试结果而获得，只是用磁扼导热体70替换磁铁导热体60。
图8A示出现有技术与本发明另一个最佳实施例的阳极温差比较曲线图。
参考图8A，在现有技术磁控管的测试装置中，阳极温度T1在某个期间内迅速地升高直到约120℃的饱和状态为止。相反，在根据本发明另一个最佳实施例的磁控管的测试装置中，阳极11温度Ta在某个期间内适度地升高直到约100℃的饱和状态为止。
图8B是相关现有技术与本发明另一个最佳实施例的磁铁温差的比较曲线图。
参考图8B，在现有技术磁控管的测试装置中，磁铁温度T2在某个期间内迅速地升高直到低于120℃的饱和状态为止。相反，在根据本发明另一个最佳实施例的磁控管的测试装置中，磁铁12a或12b温度Tm在某个期间内适度地升高直到约90℃的饱和状态为止。
图8C是相关现有技术与本发明另一个最佳实施例的磁扼温差的比较曲线图。
参考图8C，在现有技术磁控管的测试装置中，磁扼温度T3在某个期间内迅速地升高直到约100℃的饱和状态为止。相反，在根据本发明另一个最佳实施例的磁控管的测试装置中，磁扼1的温度Ty适度地升高直到约70℃的饱和状态为止。
最后，从上面测试结果可以得知，给磁控管配备磁扼导热体70，不但能够提高阳极11和磁扼1的冷却效果，而且提高了磁铁12a和12b的冷却效果，同时防止磁铁12a和12b长时间暴露在高温环境中引起的老化和性能衰退。
同时，辅助冷却装置可以装在磁铁导热体60和磁扼导热体70两者上。这种实施例示于图9中，参考该图，根据本发明另一个实施例的冷却装置包括一个是阳极导热体50的主要冷却装置，和一个表现为磁铁导热体60和磁扼导热体70的辅助冷却装置。由于主要冷却装置阳极导热体50和辅助冷却装置磁铁导热体60和磁扼导热体70与前面实施例中的相同，因此这里不再赘述。然而，如图9所示，将磁铁导热体60和磁扼导热体70作为辅助冷却装置，保证了足够的冷却能力，因为从阳极11设有更多的散热通路，从而防止因磁铁12a和12b的老化导致磁控管输出的减少。
可以在阳极11、磁铁12a和12b、磁扼1之间设置绝热件55和55a。
绝热件55可以设置在阳极11与磁铁12a和12b的两端之间，或者在磁铁12a和12b与磁扼1之间。而且，绝热件55可以设在阳极11与磁铁12a和12b的两端之间，以及磁铁12a和12b与磁扼1之间。图10、12、13示出根据各实施例布置的绝热件55。
绝热件55由良好绝缘特性的材料制成，比如云母、石棉等，其形状为有中间孔55′的圆盘，或者是有中间孔55a′的多边形，如图11A和11B所示。绝热件55和55a这样安装使得A密封件或F密封件的外圆周插进孔55′或55a′的内圆周。
在阳极11与磁铁12a和12b之间以及磁铁12a和12b与磁扼1之间装配绝热件55或55a，可以防止热交换引起的磁铁12a和12b的温度升高，因为不但可以防止从阳极11向磁铁12a和12b的直接热交换，而且可以防止从阳极11通过磁扼1向磁铁12a和12b的间接热交换。因此，该实施例也可以防止磁铁12a和12b的老化以及老化引起磁控管的功率漂移。
从阳极11通过阳极导热体的散热通路向外界的直接放热，以及从阳极11通过磁铁导热体60和磁扼导热体70向磁铁12a和12b传热再排向外部的间接散热，不但提高了磁控管的冷却能力，而且有效地限制了磁铁12a和12b的温度升高。
安装绝热部件55可以切断向磁铁12a和12b的传热，防止磁铁12a和12b的老化。
为了避免系统复杂，最好是根据磁控管的容量有选择地提供导热体和绝热件，仅在需要时两者都提供。
正如所述的，本发明的磁控管有如下优点首先，即使安装有磁控管的产品输出很高，用来冷却阳极、磁铁、磁扼的导热体以及使磁控管绝热的绝热件，可以保持磁控管的温度低于现有技术的温度，可以防止磁铁的老化及随之产生的磁控管功率漂移，保证功能稳定，防止寿命缩短。
第二，只利用自然循环的空气对磁控管进行的有效冷却可以免去在外壳上设置进口和出口，可以提供一种封闭式外壳，即使磁控管安装在户外产品上也可保证磁控管的可靠性，因为雨滴等不能进入磁控管内。
第三，磁控管省却了冷却风扇，从而消除了震动和噪音源。
第四，不但省却冷却风扇，而且散热板可以与外壳作成一体，即使本发明用在大容量的磁控管上，也可减小磁控管的尺寸。
在不背离本发明的实质或范围下，显然本领域普通技术人员可以对本发明进行各种修改和变化。因此，本发明覆盖了包括在随后的权利要求书及其等同物的范围内的修改和变型。
权利要求
1.一种磁控管，它包括一内部形成有一共振空间和其中装有一阴极的圆柱形阳极；安装在阳极的顶部和底部的磁铁；一安装在阳极和磁铁外部的磁扼，以构成一封闭循环；和冷却装置，包括一构成来自阳极的放热通路的主要冷却装置，和一构成来自磁铁的直接或间接放热通路的辅助冷却装置。
2.如权利要求1所述的磁控管，其中主要冷却装置是一阳极导热体，其一端紧靠在阳极的一外表面上，另一端经过磁扼并暴露在外部空气中。
3.如权利要求1所述的磁控管，其中辅助冷却装置包括一紧靠在磁铁外表面上的磁铁导热体，该磁铁导热体的一侧与磁控管的外壳接触。
4.如权利要求1所述的磁控管，其中辅助冷却装置包括一紧靠在一磁扼板外表面上的磁扼导热体，该磁扼导热体的一侧与磁控管的外壳接触。
5.如权利要求1所述的磁控管，其中辅助冷却装置包括一紧靠在磁铁外表面上的磁铁导热体，该磁铁导热体一侧与磁控管的外壳接触，和一紧靠在一磁扼板外表面上的磁扼导热体，该磁扼导热体的一侧与磁控管的外壳接触。
6.如权利要求2所述的磁控管，其中阳极导热体包括一紧靠在阳极外表面上的头部；一从头部经过磁扼的延伸部，和一与延伸部外端连接并暴露在外部空气中的散热板。
7.如权利要求6所述的磁控管，其中头部包括至少两个可拆卸地配合在阳极的外表面周围的部件。
8.如权利要求6所述的磁控管，还包括一应用于阳极的一部分外表面的传热部件，该部件与头部接触。
9.如权利要求8所述的磁控管，其中该传热部件是油脂。
10.如权利要求8所述的磁控管，其中该传热部件是胶粘剂。
11.如权利要求6所述的磁控管，其中散热板上装有多个散热翼片。
12.如权利要求11所述的磁控管，其中散热翼片是一细长薄板。
13.如权利要求6所述的磁控管，其中散热板构成外壳的一个面。
14.如权利要求13述的磁控管，其中散热板上装有多个散热翼片。
15.如权利要求14所述的磁控管，其中散热翼片是一细长薄板。
16.如权利要求14所述的磁控管，其中散热翼片安装在外壳的外表面上。
17.如权利要求2所述的磁控管，其中阳极导热体包括一紧靠在阳极外表面上的头部，一热管，其一端紧靠在头部，另一端经过位于外部的磁扼，和一散热板，它与热管的一外端连接并暴露在外部空气中。
18.如权利要求17所述的磁控管，其中头部包括至少两个可拆卸地配合在阳极的外表面周围的部件。
19.如权利要求18所述的磁控管，其中热管有分别插进头部和散热板上的两个端部。
20.如权利要求18所述的磁控管，还包括一应用于阳极的一部分外表面的传热部件，该部件与头部接触。
21.如权利要求1所述的磁控管，还包括位于阳极和磁铁的两端之间的绝热部件。
22.如权利要求1所述的磁控管，还包括位于磁铁和磁扼之间的绝热部件。
23.如权利要求21所述的磁控管，还包括位于磁铁和磁扼之间的绝热部件。
全文摘要
一种磁控管，包括一内部形成有共振空间和其中有一阴极的圆柱形阳极，安装在阳极顶部和底部的磁铁，一安置在阳极和磁铁外部构成封闭循环的磁扼，以及冷却装置，该冷却装置包括构成来自阳极的放热通路的主要冷却装置，和构成来自磁铁的直接或间接放热通路的辅助冷却装置，其中主要冷却装置是一个阳极导热体，其一端紧靠在阳极的外表面上，另一端经过磁扼并暴露在外部空气中，辅助冷却装置包括紧靠在磁铁外表面上的磁铁导热体，该磁铁导热体的一侧与磁控管的外壳接触，或紧靠在磁扼板的外表面上的磁扼导热体，该磁扼导热体的一侧与磁控管的外壳接触。
文档编号F24C7/02GK1452208SQ0310725
公开日2003年10月29日 申请日期2003年3月19日 优先权日2002年4月18日
发明者李容守, 李钟寿 申请人:Lg电子株式会社