专利名称：粉末搅拌系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及粉末表面处理反应器的改进，特别是粉末的搅拌系统的改进。
背景技术：
在粉末处理反应器里使用的搅拌系统中，从文献中可检索到转鼓或振动板。已有技术的设施存在着许多主要缺点，如在使物料旋转或振动时会形成灰尘，在处理源(例如，电极)和物料之间插入许多挡板会引起处理本身不均匀，已有技术的系统缺乏对许多反应器的适应性，并且处理的物料量却很小。
发明内容
本发明给出上面提到的已有技术存在的问题的解决方法。
本发明涉及粉末表面处理反应器，该表面处理至少使用一个辐射性的点处理源。所述反应器包括-盛装有要处理粉末的圆形笼体；-至少一个搅拌翼，其由具有水平轴的叶片轮组成，沿两个轴——圆笼体轴和水平轴相对圆形笼体进行转动；-至少一个磨光桨板，其相对于圆形笼体并沿其轴转动。
根据本发明，反应器的优点在于；向所述源均匀地暴露出全部要处理的物料。实际上，磨光桨板的存在使得要处理的物料的平面度得以保持，并且该搅拌翼的存在使得可以同样恰当的方式暴露每个要处理的物料颗粒，最大程度地避免在源和物料之间出现可能的屏障。
更特别的是，本发明的反应器的搅拌翼的叶片轮包括至少两个翼形的桨板，其截面为圆弧形，其远端部变薄，该远端部成切线地与所述笼体表面接触。
这样的搅拌翼可以去除所有的材料凸起并避免搅拌时物料的侵蚀。
为更好地运行，在反应器加料时，要处理的粉末的高度不应超过搅拌器轴的高度。
优选地，磨光桨板形成半抛物线形状以避免粉末在笼体边的堆积。
为更好地运行，当更换反应器时，磨光桨板的低处应位于要处理的粉末层的高处。
根据优选的实施方式，本发明的反应器的特征在于，通过一位于所述笼体边缘的外表面且与一马达(4)相连的齿轮(3)；所述笼体围绕其轴(VV′)旋转；所述搅拌翼和所述磨光桨板通过一周向圆框(8)相连，翼-桨板-圆框组位于所述笼体的内部，并相对于所述反应器固定，一第二齿轮(5)位于所述笼体边缘的内表面；以便使所述搅拌翼的叶片轮旋转。
圆框可以避免物料到达齿轮系统。所述搅拌系统的优势在于适用于大量的反应器，并且具有强大的处理能力。
发明的反应器特别适用于粉末处理，当处理是使用电极类型的点处理源时，特别是适用于粉末表面的活化类型的处理，优选为用于活性炭镀金属化的处理。
通过阅读与附图相关的一优选实施方式的描述会更好地理解发明，附图中图1为在反应器基座上的搅拌系统的装配透视图；图2为一搅拌系统的实施方式的装配透视图；图3为发明的磨光桨板的细节；
图4为发明的搅拌翼的细节；图5为本发明在工作时的各不同的运动。
具体实施例方式
本发明的搅拌系统包括图1和图2所示的笼体1盛放着要处理的物质。笼体1相对于基座2进行旋转运动，所述基座对应于所述反应器的底部。
旋转运动由位于笼体外围底部的齿轮3控制，齿轮3与在反应器外面的一个马达轴4配合。该旋转运动是围绕系统的垂直轴VV′进行。为此，笼体1置于一系列位于一个中心支架7内部的未示出的滚珠或滚针轴承上，使得所述的笼体1通过下面描述的搅拌翼-磨光桨板组件进行对中。
笼体因而相对于基座有一个自由度。图2清楚地显示出位于笼体1上端内表面的第二个齿轮5，其与笼体的旋转配合以使搅拌翼围绕着纵向轴转动。
应注意到，腔的所有的出口——如与外部马达相连的出口——都是电绝缘的，而且配备了双吸收壁的接头。
-磨光桨板6，或更优选地，象图1和图2中所示的两个磨光桨板，与中心支架7连在一起并相对于反应室保持固定。
-内保护壁(圆框)固定在桨板上，其可以避免要处理的粉末散布到齿轮上。
每个磨光桨板都呈半抛物线状，如图3中所示，其非常适合于，使要处理的粉末9不会因在旋转产生的离心力的原因而堆积在笼体边。这种磨光在一很大的表面上使所述要处理的材料层均匀并保持平面度。
在这种条件下，磨光桨板的低边应与要处理的物料高边对应。
一个搅拌双翼9，或者更优选地，如图1，2和4，为两个搅拌双翼，每个包括一个双叶片轮。每个轮围绕着其水平轴XX′转动，这种运动由下列方式控制。
所述轴XX′在一垂直于所述轴MX′的平面内带有一齿轮，所述齿轮在所述笼体的环形壁附近的端部处，并位于所述壁和所述保护圆框之间。该齿轮与第二齿轮5配合使用，所述第二齿轮由所述笼体保持在其内顶边上，以便在所述笼体自身绕系统垂直轴转动时驱动所述搅拌翼旋转。所述搅拌翼的另一轴端象每个磨光桨板一样固定在所述中心支架上。
搅拌翼因而维持在中心支架和内保护壁之间。
在图4中尤其可见的搅拌翼的截面为圆拱形状。搅拌翼的壁厚度朝其端部10逐渐变薄。
此外，进行旋转时，最薄端成切线地接触到笼体的下部。与适当的旋转速度相关的这样的特性可以慢慢抬起要处理的粉末而没有搅动，从而避免形成灰尘，进而避免电弧现象的危险。
工作方法粉末均匀地放置在笼体1的内部，并检查粉末高度不要超过搅拌翼旋转轴XX′的底部(在搅拌翼中心下面几毫米)。
当循环时，外部马达驱动由其轴4装带的齿轮，并使笼体转动。转动时，所述笼体使搅拌翼9和要处理的物料旋转起来。当物料旋转时，磨光桨板通过搅拌使物料不同的高度变为一致。
在整个循环过程中，物料轻轻地翻转，并暴露给处理源-例如在等离子反应器情况下的负极。
循环结束后，只须把笼体拿出并把已处理的粉末取出即可。
权利要求
1.粉末表面处理反应器，所述表面处理至少使用一幅射性的点处理源，所述反应器包括一搅拌系统，其特征在于，所述搅拌系统包括—盛装要处理的粉末(11)的圆形笼体(1)；—至少一搅拌翼(9)，其由一具有水平轴的叶片轮组成，沿两个轴——圆笼体轴和水平轴(XX′)，相对所述圆形笼体进行转动；—至少一磨光桨板(6)，其相对于所述笼体并沿其轴进行转动。
2.根据权利要求1的反应器，其特征在于，所述叶片轮包括至少两个翼形的桨板，其截面为圆弧形，其远端部(10)变薄，此远端成切线形地与所述笼体表面接触。
3.根据上述权利要求中任一项的反应器，其特征在于，所述磨光桨板(6)呈半抛物线形。
4.根据上述权利要求中任一项的反应器，其特征在于，所述笼体通过一位于所述笼体边缘的外表面且与一马达(4)相连的齿轮(3)围绕其轴(VV′)旋转，所述搅拌翼和所述磨光桨板通过一周向圆框(8)相连，翼—桨板—圆框组件位于所述笼体的内部，并相对于所述反应器固定，一第二齿轮(5)位于所述笼体边缘的内表面，以便使搅拌翼(9)的叶片轮旋转。
5.按照上述权利要求中任一项的反应器，其特征在于，所述点处理源为一电极。
6.按照上述权利要求中任一项的反应器，其特征在于，所述处理为一粉末表面的活性处理。
7.按照上述权利要求中任一项的反应器，其特征在于，所述处理为粉末的镀金属化处理。
全文摘要
本发明涉及粉末表面的处理反应器，其包括一个搅拌系统，此系统包括一个圆形笼体；至少一个搅拌翼，其由具有水平轴的叶片轮组成，两个轴－圆形笼体轴和水平轴，相对于圆形笼体进行转动；和至少一个于所述圆形笼体按其轴转动的磨光桨板。
文档编号F26B25/04GK1520924SQ0313644
公开日2004年8月18日 申请日期2003年5月23日 优先权日2003年2月12日
发明者科斯蒂亚·斯特克梅耶尔, 科斯蒂亚 斯特克梅耶尔 申请人:蓝工业公司