专利名称：带有五级预热器分解炉的余热发电回转窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干法回转窑生产水泥并利用生产中的余热进行发电的设备。
二背景技术：
我国现有带余热发电的回转窑系统，有两种形式一种是回转窑直接同余热锅炉相连，进行发电。另一种是在回转窑与余热锅炉之间加上两级预热器分解炉装置，进行发电。上述两种系统都是存在由于低温发电技术不过关，均采用高温发电技术，这种回转窑都采用中空窑，虽然是可以发电，保障自身工艺系统的大部分用电，但这样的系统生产的水泥产量低，质量差系统投资过大，热耗高。(还有一种，现有水泥行业熟料锻烧工艺中使用的五级旋风预热器系统，一般是将五级旋风筒直立串联组成，在与回转窑配套时，易造成回转窑的热耗高，产量低，水泥熟料质量不稳定，运转率低等缺陷，而且五级旋风预热器本身的下料管道易堵塞、结皮，操作过程中工人劳动强度大，从五级旋风预热器出来的生料，分解率只有40％左右，而热耗却高达1400kcd/kg.cl)。
三
发明内容
1、发明目的本发明提供一种干法回转窑生产水泥并利用生产中的余热进行发电的设备，其目的在于解决现有的水泥生产中的技术中存在水泥产量低、热耗高、下料管道易堵塞、结皮等方面存在的问题。
2、技术方案一种带有五级预热器分解炉的余热发电回转窑，它主要包括有五级旋风筒、预热分解炉、回转窑以及通过管路相连的发电装置中的余热锅炉，其特征在于一级旋风筒通过管路将二级旋风筒和三级旋风筒串联在一起，在三级旋风筒的出料口连接预热分解炉，预热分解炉在通过管路与四级旋风筒、五级旋风筒相连接；在五级旋风筒的出料口与回转窑连接；在一级旋风筒通过管路与发电装置中的余热锅炉连接。
3、优点及效果本技术发明的特点是在回转窑与余热锅炉之间加上五级预热分解炉装置，这项技术应用于余热发电窑系统技术改造后，可以解决原生产系统产量低，质量差，热耗高问题。在不增加能耗的条件下，使回转窑产量提高1-4倍，并改善发电效果，热耗降至1000Kcal/kg-cl以下，解决了下料管道易堵塞、结皮等方面存在的问题，所以本发明成为带有新型窑外分解技术预热器分解炉的高温余热发电回转窑系统。此项技术方案已成功对沈阳房产水泥厂规格为φ3.5×70m带余热发电回转窑系统进行技术改造，取得良好的技术效果，使该系统产量由原16.5T/H提高到40T/H。
四
附图1为本发明主要结构示意图。
五具体实施方式
带有五级预热器分解炉的余热发电回转窑，它主要包括有五级旋风筒、预热分解炉、回转窑以及通过管路相连的发电装置中的余热锅炉，在附图1中，一级旋风筒1通过管路将二级旋风筒2和三级旋风筒3串联在一起，在三级旋风筒3的出料口连接预热分解炉4，预热分解炉4在通过管路与四级旋风筒5、五级旋风筒6相连接；在五级旋风筒6的出料口与回转窑7连接；在一级旋风筒1通过管路与发电装置中的余热锅炉8连接。图中左侧部分为烟囱、降尘室等发电装置，余热锅炉8为发电装置中的一部分。
带有五级预热器分解炉的余热发电回转窑的生产方法按如下工艺步骤进行石灰石生料进入一级旋风筒1预热，然后进入二级旋风筒2和三级旋风筒3继续进行预热。从三级旋风筒3出来的生料在进入预热分解炉4进行预分解，从预热分解炉4出来的生料再进入四级旋风筒5和五级旋风筒6继续加热。从五级旋风筒6出来的生料然后进入回转窑7进行烧成。回转窑7排出的热气流进入预热分解炉4与预热分解炉4下来的生料进行热交换，达到生料预分解的效果，这样回转窑的产量提高了。经预热分解炉4与生料进行热交换后排出的废气进入余热锅炉8进行发电，这样即保证了原余热锅炉8发电的要求，又大幅度提高了回转窑的产量。
权利要求1.一种带有五级预热器分解炉的余热发电回转窑，它主要包括有五级旋风筒、预热分解炉、回转窑(7)以及通过管路相连的发电装置中的余热锅炉(8)，其特征在于一级旋风筒(1)通过管路将二级旋风筒(2)和三级旋风筒(3)串联在一起，在三级旋风筒(3)的出料口连接预热分解炉(4)，预热分解炉(4)在通过管路与四级旋风筒(5)、五级旋风筒(6)相连接；在五级旋风筒(6)的出料口与回转窑(7)连接；在一级旋风筒(1)通过管路与发电装置中的余热锅炉(8)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种干法回转窑生产水泥并利用生产中的余热进行发电的设备及其工艺方法。一级旋风筒通过管路将二级旋风筒和三级旋风筒串联在一起，在三级旋风筒的出料口连接分解炉，分解炉在通过管路与四级旋风筒、五级旋风筒相连接；在五级旋风筒的出料口与回转窑连接；在一级旋风筒通过管路与发电装置中的余热锅炉连接。本实用新型提供了一种干法回转窑生产水泥并利用生产中的余热进行发电的设备及其工艺方法，其目的在于解决现有的水泥生产的技术中存在水泥产量低、热耗高、下料管道易堵塞、结皮等方面存在的问题。
文档编号F27B7/02GK2653409SQ03214199
公开日2004年11月3日 申请日期2003年8月12日 优先权日2003年8月12日
发明者赵静山, 白桂州, 杨文峰 申请人:沈阳恒星水泥机械有限公司