专利名称：电加热回转圆筒焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电加热回转圆筒焙烧炉。
背景技术：
目前工业中应用的回转圆筒焙烧炉绝大多数采用燃油或燃气方式进行加热。但是随着经济的发展，燃油或燃气方式在一些地区已经不具备优势，其成本核算已经高于电加热成本；而且燃油或燃气的方式会对环境造成污染，用电则不会产生这种现象。另外，由于燃油或燃气的方式所用燃料组分的变化易出现波动，使得自动控制难于调节。用电加热方式不存在上述问题，而且非常容易地实现计算机自动控制；从设备结构方面讲，燃油或燃气方式的加热炉膛结构必须考虑高温气体的密封，另外燃油或燃气方式的加热炉膛还要考虑气流对炉膛内壁冲刷，炉膛内壁必须采用有一定强度的耐火材料，所以现有燃油或燃气加热回转圆筒焙烧炉绝大多数采用耐火砖结构，而这种结构的设备安装十分复杂。
发明的内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，旨在提供一种电加热回转圆筒焙烧炉。采用电加热方式，减少燃油对环境的污染，还可以实现计算机操作对回转圆筒焙烧炉内温度的自动控制。
本实用新型的目的是这样实现的一种电加热回转圆筒焙烧炉，主要是由出料箱、炉筒、进料箱、传动系统、托轮档轮组、托轮组、测温系统构成。炉筒横穿过炉膛，炉膛与炉筒间采用高温密封材料密封，嵌入压板，使密封材料紧贴炉膛壁；炉筒内装有测温系统，与出料箱固接在一起，炉膛内壁敷设高温耐火材料，炉膛底部装有电炉丝，炉膛采用分体式；炉筒左右两端有出料箱和进料箱，出料箱和进料箱与炉筒间有出料箱密封和进料端密封，托轮组和托轮档轮组分居在炉膛的两侧。
所述的炉膛内部敷设的高温材料，即为炉膛底部采用多层耐火砖，侧壁及上盖采用高温耐火纤维模块。炉膛底部的螺旋形电炉丝套在耐火材料制成的搁丝管上。搁丝管安装在炉膛底部的耐火丝门砖上。在炉膛侧壁上搁丝管对应部位设置了电炉丝检修窗口。
所述的测温系统是由测温套支架、测温套管、滑动轴承构成。测温管支架与炉筒固接在一起，测温管支架连接处有滑动轴承，测温元件通过测温管接入炉筒内。
测温套管可以与进料箱固接在一起，也可以与出料箱固接。
本实用新型与现有技术相比，具有的特点和产生的有益效果是1、采用电加热炉膛，利用辐射传热的方式，在提高炉膛温度的同时，还可以简化炉膛密封结构，同时避免了高温气体对炉膛内壁的冲刷，延长炉膛的寿命；2、炉膛的底部采用耐火砖；侧壁及上盖采用高温耐火纤维模块，这种结构大大地减轻了炉膛的重量，炉膛采用分体式结构，便于安装和运输；3、本实用新型设计了合理的密封结构，大大地增强了炉膛与炉筒的密封效果，减少电能的损耗，提高了效率；4、炉筒的支撑采用了两组托轮和一组档轮，有效地避免了由于高温对设备传动的影响，保证设备正常运行的稳定性和可靠性。
5、炉筒内装有测温系统，能随时监测炉筒内操作时物料的温度。
图1是本实用新型的示意图图2是本实用新型电炉丝安装结构示意图图3是图2A-A面剖视图图4是本实用新型炉膛端部密封结构示意图图5是本实用新型测温系统结构示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型再作进一步详述实施例1，一种电加热回转圆筒焙烧炉，主要是由出料箱1、炉筒3、进料箱6、传动系统7、托轮挡轮组8、托轮组11、测温系统12构成。炉筒3横穿过炉膛4，炉膛4与炉筒3间采用高温密封圈10密封，用压板18嵌入，并贴近炉膛壁。炉膛4内壁敷设高温耐火材料，底部装的螺旋形电炉丝。
炉筒3左右两端有出料箱1和进料箱6，出料箱1和进料箱6与炉筒3间各有出料箱密封2和进料端密封5，减少电机的功率消耗。两组托轮11和一组托轮挡轮8分居在炉膛4的两侧，有效地避免因高温对设备传动的影响，保证设备正常运行的稳定性和可靠性。
传动系统7与电机联接带动炉筒3平稳地回转。
实施例2，上述炉膛4内壁敷设高温耐火材料是指炉膛4底部铺设多层耐火砖16，侧壁和上盖分别采用的高温耐火纤维模块17。三排螺旋形电热丝9套在耐火材料制作而成的搁丝管14上，搁丝管14安装在炉膛4底部的丝门砖13上。炉膛侧壁搁丝管14对应部位有电炉丝检修窗口15。
实施例3，炉筒3内的温度是设备干燥物料一个重要的参数，至此在炉筒3内设计了测温系统12。测温系统是测温支架20、测温套管19滑动轴承21构成，测温管支架20与炉筒3固接，测温管支架20与测温套管19连接处有滑动轴承21，测温元件通过测温套管19接入炉筒3内。
实施例4，测温套管18可以与进料箱6固接在一起，也可以与出料箱1固接，以便测定炉筒3内物料加热的真实温度。
权利要求1.一种电加热回转圆筒焙烧炉，主要是由出料箱(1)、炉筒(3)、进料箱(6)、传动系统(7)、托轮挡轮组(8)、托轮组(11)、测温系统(12)构成，其特征在于炉筒(3)横穿过炉膛(4)，炉膛(4)与炉筒(3)间采用高温密封材料(10)密封，嵌入压板(18)，使密封材料(10)紧贴炉膛(4)壁；炉筒(3)内装有测温系统(12)，与出料箱(1)固接在一起；炉膛(4)内壁敷设高温耐火材料，底部装有电炉丝(9)；炉膛(4)采用分体式；炉筒(3)左右两端有出料箱(1)和进料箱(6)，出料箱(1)和进料箱(6)与炉筒(3)间有出料箱密封(2)和进料端密封(5)，托轮组(11)和托轮档轮组(8)分居在炉膛(4)的两侧。
2.按照权利要求1所述的一种电加热回转圆筒焙烧炉，其特征在于所述的炉膛(4)内壁敷设的高温材料，即为炉膛(4)底部采用多层耐火砖(16)，侧壁及上盖采用高温耐火纤维模块(17)。
3.按照权利要求1或2所述的一种电加热回转圆筒焙烧炉，其特征在于数排螺旋形电炉丝(9)套在搁丝管(14)上。搁丝管(14)安装在炉膛(4)底部的丝门砖(13)上。
4.按照权利要求1或3所述的一种电加热回转圆筒焙烧炉，其特征在于炉膛侧壁搁丝管(14)对应部位有电炉丝检修窗口(15)。
5.按照权利要求1所述的一种电加热回转圆筒焙烧炉，其特征在于测温系统(12)是由测温管支架(20)、测温套管(19)、滑动轴承(21)测温元件组成，测温管支架(20)与炉筒(3)固接在一起，测温管支架(20)连接处有滑动轴承(21)，测温元件通过测温套管(19)接入炉筒(3)内。
6.按照权利要求1或5所述的一种电加热回转圆筒焙烧炉，其特征在于测温套管(19)也可与进料箱(6)固接在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种电加热回转圆筒焙烧炉。炉筒穿过炉膛，并装有测温系统，炉膛与炉筒间有高温密封材料密封，炉膛内壁敷设高温耐火材料，底部装有电炉丝，炉筒两端有出料箱和进料箱，出料箱和进料箱与炉筒间各有出料箱密封和进料箱密封，托轮组和托轮挡轮组分居在炉膛的两侧。本实用新型采用电加热方式，降低设备的造价成本，克服可燃油和燃气方式所用燃料组分的变化易出现的波动，避免了高温气体对炉膛内壁的冲刷，使设备运行平稳可靠，测温系统又为实现计算机操作，控制炉筒温度提供了条件。
文档编号F27B7/20GK2611844SQ0321877
公开日2004年4月14日 申请日期2003年4月14日 优先权日2003年4月14日
发明者孙中心, 张毅, 赵旭, 王毅, 何德强, 蒋永中 申请人:兰州瑞德干燥技术有限公司