专利名称：贯流式烟气余热锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贯流式余热锅炉，用于回收高温烟气余热，属于余热锅炉技术领域。
背景技术：
普通的烟气余热锅炉水动力循环方式大多采用热水循环泵强制循环或汽包式自然循环，而汽包式自然循环烟气余热锅炉的储汽水罐是在蒸发管组的上端，并且仅能卧式布置，这样的结构由于流体流速要求高，余热锅炉循环倍率必须大于1，因而产汽慢；而热水循环泵强制循环余热锅炉是依靠外力水泵来推动流体循环流动的，流体流速要求高，耗功大。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种水循环流动稳定可靠，无需消耗外功，锅炉启动快，自调性能好的贯流式烟气余热锅炉为实现以上目的，本实用新型的技术方案是提供一种贯流式烟气余热锅炉，它包括储汽水罐、传热管件、烟道隔板、烟道板、保温材料、外护板，烟气进口、烟气出口。其特点在于，储汽水罐是立式或卧式的圆筒，置于外护板的一侧，储汽水罐的下部水容积通过下导管，连接管同蒸发管组下端汇流小集箱，储汽水罐的上部空间则通过上导管与蒸发管组上端汇流小集箱相连。
在已注入有足够水容积的贯流式余热锅炉中，通入高温气流。蒸发管组内原来静止的液体，受热升温，贴近管子内壁的液膜先达到沸腾点温度，在管子内壁上的汽化核心点上生成了小汽泡，不断长大，直至脱离了加热壁面，汽泡在液体中浮升，边浮升边强烈扰动管内的液体，同时进行热交换，把热量传给离加热壁面较远的液体，而冲出液面的蒸汽则从蒸发管组上端通过汇流小集箱同上导管进入储汽水罐的上部空间，经储汽水罐出口向外供汽或送入过热器继续加热。蒸发管组的液位依靠不受热的储汽水罐水容积中水的静压头把水通过下导管，下端汇流小集箱压送入蒸发管组进行补给，流体就自动形成一个源源不断的流动过程。储汽水罐中的水位由给水泵送水维持。储汽水罐中的水位线保持一定高度。保证蒸发管组产生蒸汽，而非汽水混合物。
本实用新型的优点是1.水循环流动稳定可靠，进水量等于产汽量，循环倍率为1。
贯流式余热炉是依靠储汽水罐中水容积与蒸发管之间的液位差来推动流体循环，无需消耗外功，节约了能源。
2.蒸发管的传热系数极高，且不依流体流速为转移，足以冷却管壁金属。在锅炉蒸发受热面中运用泡态沸腾传热机理，使蒸发管内壁至流体之间有很高的传热系数。因此，可允许采用极低的循环流体速度，从而对循环回路的高度，管子尺寸，各部分的压力降分配及循环的要求都可以大大防宽，要求的循环压头也很小。
3.锅炉启动快，机动性好。运行中不需要加热储汽水罐水容积中的全部炉水，即可产生蒸汽。
4.自调性能好，自动控制要求低。贯流式余热炉的产汽量与输入热量成正比，烟气侧输入热量增加，余热炉的产汽量随即相应增加，当输入热量发生波动时，并不影响锅炉出口蒸汽温度，不影响安全运行，对自动控制要求低。
5.重量轻，结构紧凑，投资少，便于运输和安装。
6.蒸汽带水少，蒸汽品质高。由于储汽水罐中的水位线保持一定高度。保证蒸发管组产生蒸汽，而非汽水混合物。
图1为贯流式烟气余热锅炉立面布置图；图2为贯流式烟气余热锅炉剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和一个实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示，为贯流式烟气余热锅炉结构图。该锅炉由储汽水罐1、上导管2、上端汇流小集箱3、传热管件4、烟道隔板5、烟道板6、保温材料7、外护板8，下导管9、下端汇流小集箱10，连接管11、烟气进口12、烟气出口13、排污口14组成。
储汽水罐1是立式或卧式的圆筒，置于外护板8的一侧，储汽水罐1的下部水容积通过下导管9，连接管11同蒸发管组下端汇流小集箱10相通，连接管与下导管或直接或以焊接或法兰连接相通。储汽水罐1的上部空间则通过上导管2与蒸发管组上端汇流小集箱3或直接或以焊接或法兰相连。储汽水罐1的水位线保持一定高度，储汽水罐1上配备水位表，安全阀，蒸汽、给水、排污等接口。
传热管件4、上端汇流小集箱3、下端汇流小集箱10组成蒸发管组置于由烟道板6和烟道隔板5组成的烟道中。烟道、导管同储汽水罐1的外部有保温材料7和外护板8。
传热管件4可由光管组成，也可由针管或翅片管等传热元件组成，垂直烟气方向有大于或等于2排的传热元件管束，顺沿烟气方向同样有大于或等于2排的传热元件管束，可以是直立的或倾斜的。
烟道可由烟道隔板5分成几个烟气回程。
高温烟气通过烟气进口12进入余热锅炉，进行热交换后，通过烟气出口13排出锅炉。蒸发管组通过传热管件4吸收高温烟气中的热量并传递给管内的液体介质，使之蒸发变成蒸汽。补充水再由储汽水罐1的下部水容积通过相通的下导管9、连接管11同蒸发管组下端汇流小集箱10进入蒸发管组，储汽水罐1的上部空间则通过上导管2与蒸发管组上端汇流小集箱3相连，储汽水罐1的蒸汽出口同外部相连。循环倍率为1。
权利要求1.一种贯流式烟气余热锅炉，它包括储汽水罐(1)、传热管件(4)、烟道隔板(5)、烟道板(6)、保温材料(7)、外护板(8)，烟气进口(12)、烟气出口(13)，其特征在于，储汽水罐(1)是立式或卧式的圆筒，置于外护板(8)的一侧，储汽水罐(1)的下部通过下导管(9)，连接管(11)同蒸发管组下端汇流小集箱(10)连接相通，储汽水罐(1)的上部空间则通过上导管(2)与蒸发管组上端汇流小集箱(3)相连。
2.根据权利要求1所述的贯流式烟气余热锅炉，其特征在于，传热管件(4)、上端汇流小集箱(3)、下端汇流小集箱(10)组成蒸发管组置于由烟道板(6)和烟道隔板(5)组成的烟道中；烟道、集箱、导管同储汽水罐(1)的外部有保温材料(7)和外护板(8)。
3.根据权利要求1所述的贯流式烟气余热锅炉，其特征在于，所述的储汽水罐(1)可以是卧式的，置于外护板(8)的一侧。
4.根据权利要求1所述的贯流式烟气余热锅炉，其特征在于，储汽水罐(1)的下部通过下导管(9)，连接管(11)同蒸发管组下端汇流小集箱(10)或直接或以焊接或法兰连接相通，储汽水罐(1)的上部空间则通过上导管(2)与蒸发管组上端汇流小集箱(3)或直接以焊接或法兰相连。
5.根据权利要求1或2所述的贯流式烟气余热锅炉，其特征在于，所述的传热管件(4)可由光管组成，也可由针管或翅片管等传热元件组成，垂直烟气方向有大于或等于2排的传热元件管束，顺沿烟气方向同样有大于或等于2排的传热元件管束，可以是直立的或倾斜的。
6.根据权利要求1或2所述的贯流式烟气余热锅炉，其特征在于，所述的要求所述的烟道可由烟道隔板(5)分成几个烟气回程。
专利摘要本实用新型涉及一种贯流式烟气余热锅炉，它包括储汽水罐、传热管件、烟道隔板、烟道板保温材料、外护板，烟气进口、烟气出口。其特点在于，储汽水罐是立式或卧式的圆筒，置于外护板的一侧，储汽水罐的下部水容积通过下导管，连接管同蒸发管组下端汇流小集箱或直接或以焊接或法兰连接相通，储汽水罐的上部空间则通过上导管与蒸发管组上端汇流小集箱或直接或以焊接或法兰相连。本实用新型的优点是水循环流动稳定可靠，锅炉启动快，自调性能好，循环倍率为1，无需消耗外功，节约了能源。
文档编号F24H1/38GK2634372SQ0322956
公开日2004年8月18日 申请日期2003年3月19日 优先权日2003年3月19日
发明者赵卫, 朱彤, 杨淙煊 申请人:上海益格新技术工程有限公司