专利名称：除尘热风炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于节能除尘设备。
现有技术背景在目前工业生产中很多工业炉高温烟气含有大量的烟尘，严重污染周围的空气。常规的除尘方法因烟气温度很高而无法使用。一方面大量的烟尘严重污染环境，另一方面高温烟气带走大量的热量，使工业炉能耗增加，增大了产品成本。
实用新型的内容本实用新型提出一种除尘热风炉的技术方案，其目的是通过蓄热式热风炉清除高温烟气中的大部分烟尘，同时向工业炉提供高温的助燃空气，回收烟气的余热，可明显提高工业炉的产量，并大幅度降低其燃料消耗。
本实用新型除尘热风炉包括至少2个垂直布置的热风炉炉体系统；在每个热风炉炉体系统内布置至少一个蓄热室，蓄热室内填充陶瓷球蓄热体；每个热风炉炉体系统上部、下部各设有至少一套气体换向系统，上部换向系统通过管道与至少2个热风炉炉体上部的高温烟气管道、高温空气管道相联，下部换向系统通过管道与至少2个热风炉炉体下部的低温烟气管道、低温空气管道相联；所述低温管道分别与鼓风机、引风机相联。在每个热风炉炉体上部布置至少一个通过高温阀门连通的陶瓷球蓄热体加料漏斗，热风炉炉体下部设有至少1个陶瓷球蓄热体排出口。在每个热风炉炉体系统下部的陶瓷球蓄热体排出口位置设有至少一个水封槽，水封槽内充满水，陶瓷球蓄热体排出口置于水封槽中。在每个炉体系统的蓄热室内填充的陶瓷球蓄热体为自然堆积状态，在陶瓷球蓄热体下部设有可使气体容易通过的耐热支撑物，耐热支撑物与水平面具有10-30°倾斜角布置，蓄热室上部陶瓷球蓄热体加料口与下部出料口对面方向布置，使上部陶瓷球蓄热体上表面呈现斜面，蓄热室内陶瓷球蓄热体料层上、下斜面平行。
独特的陶瓷球蓄热体可吸附烟气中的较细的粉尘，并可定期与较细的粉尘一起排出热风炉外。陶瓷球蓄热体经清洗后可重复使用。
实用新型的实施本实用新型的除尘热风炉工作原理由包括至少2个热风炉炉体，每个热风炉炉体中设有至少1个蓄热室，其中装有球状陶瓷蓄热体，与之相联的高温烟气管道、高温空气管道和连接鼓风机、引风机的低温管道及安装在管道上的换向系统组成。为达到除尘目的而设有球状陶瓷蓄热体的加入与排出口。球状陶瓷蓄热体的加入口设有高温阀门，其排出口设有水封槽。水封槽内的水通过不断流动将粉尘带走。通过出料机械定期将球状陶瓷蓄热体从水封槽内取出，使蓄热室内的球状陶瓷蓄热体向下部移动，同时可以将经清洗后的球状陶瓷蓄热体从蓄热室上部陶瓷球蓄热体加入口加入，保持陶瓷球蓄热体在蓄热室内的正常高度。
本实用新型的实施例如附图所示附
图1是除尘热风炉的俯视图；附图2是除尘热风炉的主视图。
图中标号分别是1.热风炉炉体，2.蓄热室，3.陶瓷球蓄热体4.换向系统，5.高温阀门，6.高温烟气管道，7.高温空气管道，8..陶瓷球蓄热体加入口，9.陶瓷球蓄热体排出口，10.水封槽，11.鼓风机，12.引风机，13.加料漏斗。
结合实施例附图对本实用新型加以具体说明本实用新型的每套除尘热风炉包括至少2个热风炉炉体1，在每个炉体1内设有至少一个蓄热室2。每个蓄热室2内均填充陶瓷球蓄热体3，其作用分别用于预热空气与回收高温烟气中的余热，同时兼有吸附烟气中粉尘作用。每个热风炉炉体1均垂直布置，上端为高温区，下端为低温区。每个热风炉炉体1上、下端通过管道分别与至少2个换向系统4相联。炉体1上端换向系统4与高温烟气管道6、高温空气管道7相联。热风炉炉体1下端换向系统4通过管道分别与鼓风机11、引风机12相联。本实用新型中的换向系统4可以是两位四通换向阀，也可以是其他具有同等功能的换向阀。本实用新型的工作原理是2个热风炉炉体1周期地分别用于排烟(蓄热)状态与供风(放热)状态。例如状态A高温烟气通过高温烟气管道6经过上部换向系统4自上而下进入附
图1热风炉炉体1内蓄热室2中，此时该热风炉处于蓄热状态，高温烟气流经蓄热室2中的陶瓷球蓄热体3后，其烟气中的热量及大部分灰尘被陶瓷球蓄热体3吸收，除尘后的烟气以较低温度从陶瓷球蓄热体3下部排出，然后经下部换向系统4及与之通过管道相联的引风机12排入大气。与此同时，分别与上、下换向系统4相联的另一个热风炉炉体1处于放热状态来自鼓风机11的空气经管道、换向系统4自下而上进入炉体1的蓄热室2流经其中的陶瓷球蓄热体3后被其加热，然后经管道从热风炉炉体1蓄热室2上部进入换向系统4，然后经高温空气管道7送入工业炉作为助燃空气使用。通过上、下2个换向系统4，2个热风炉炉体1蓄热、放热工作状态周期式改变。
经此除尘热风炉系统处理过的高温烟气中大部分灰尘在蓄热期被陶瓷球蓄热体3吸附，陶瓷球蓄热体3吸附的大部分灰尘在放热期被经预热的高温空气反吹入工业炉，少部分灰尘随陶瓷球蓄热体3定期排入水封槽10中。经本实用新型除尘热风炉排出的洁净烟气温度低于200℃，达到节能环保的目的。
如附
图1所示，本实用新型的独特之处是陶瓷球蓄热体3可方便的从炉体1下部的陶瓷球蓄热体排出口9排出，经清洗干净的陶瓷球蓄热体3从炉体1上部的陶瓷球蓄热体加入口8重新进入蓄热室2中。在上部的陶瓷球蓄热体加入口8上部的联接管道上设有1个高温阀门5，加料漏斗13。加料漏斗13内装入经清洗干净的陶瓷球蓄热体3。当下部陶瓷球蓄热体3排出口9排出陶瓷球蓄热体3时，高温阀门5打开，陶瓷球蓄热体3装入炉体1，然后高温阀门5关闭。在下部的陶瓷球蓄热体排出口9上设有至少1个水封槽10，用以防止空气泄漏。水封槽10内充满水，并不断流出，对排出的陶瓷球蓄热体3吸附的灰尘进行清洗。流出的污水经过沉淀后循环导入水封槽10。
本实用新型的特点①本实用新型的除尘热风炉可以达到高效利用高温含尘烟气中的余热预热空气，同时有可以清除高温烟气中的灰尘，达到大幅度节能环保的目的。
②本实用新型采用高效陶瓷球蓄热体、四通换向阀。陶瓷球蓄热体可方便排出与装入的系统方案，使本实用新型的除尘热风炉与常规的热风炉区别在于本实用新型除尘热风炉体积小巧，热效率高，陶瓷球蓄热体不会堵塞。
③本实用新型的除尘热风炉水封系统可对陶瓷球蓄热体自动清洗。
④本实用新型适用于各种高温烟气含尘量较大的工业炉。
权利要求1.一种除尘热风炉，其特征在于包括至少2个垂直布置的热风炉炉体系统；在每个热风炉炉体系统内布置至少一个蓄热室，蓄热室内填充陶瓷球蓄热体；每个热风炉炉体系统上部、下部各设有至少一套气体换向系统，上部换向系统通过管道与至少2个热风炉炉体上部的高温烟气管道、高温空气管道相联，下部换向系统通过管道与至少2个热风炉炉体下部的低温烟气管道、低温空气管道相联；所述低温管道分别与鼓风机、引风机相联。
2.如权利要求1所述的除尘热风炉，其特征在于在每个热风炉炉体上部布置至少一个通过高温阀门连通的陶瓷球蓄热体加料漏斗，热风炉炉体下部设有至少1个陶瓷球蓄热体排出口。
3.如权利要求1所述的除尘热风炉，其特征在于在每个热风炉炉体系统下部的陶瓷球蓄热体排出口位置设有至少一个水封槽，水封槽内充满水，陶瓷球蓄热体排出口置于水封槽中。
4.如权利要求1所述的除尘热风炉，其特征在于在每个炉体系统的蓄热室内填充的陶瓷球蓄热体为自然堆积状态，在陶瓷球蓄热体下部设有可使气体容易通过的耐热支撑物，耐热支撑物与水平面具有10-30°倾斜角布置，蓄热室上部陶瓷球蓄热体加料口与下部出料口对面方向布置，使上部陶瓷球蓄热体上表面呈现斜面，蓄热室内陶瓷球蓄热体料层上、下斜面平行。
专利摘要本实用新型除尘热风炉包括垂直布置的热风炉炉体系统；在每个热风炉内布置蓄热室，蓄热室内填充陶瓷球蓄热体；每个热风炉上、下各设有气体换向系统，上部换向系统通过管道与高温烟气管道、高温空气管道相联，下部换向系统与热风炉炉体下部的低温管道相联；低温管道分别与鼓风机、引风机相联。在每个热风炉炉体上部布置陶瓷球蓄热体加料漏斗，下部设有陶瓷球蓄热体排出口，其出口位置设有水封槽，排出口置于水封槽中。
文档编号F24H3/02GK2610257SQ03242438
公开日2004年4月7日 申请日期2003年3月25日 优先权日2003年3月25日
发明者侯长连 申请人:侯长连