专利名称：抽油烟机内使用的风扇的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及家庭厨房中所使用的抽油烟机，更具体地说，本实用新型涉及一种在抽油烟机中所使用的电机外壳和单风扇组件，用于抽取炉灶表面上方充满烟油的空气并将其排出到外部。
背景技术：
抽油烟机被用在炉灶表面上方，用于将烹调期间产生的油脂、常见气味和有害气体排出。抽油烟机包括一个外壳体，所述外壳体具有确定出一个罩的顶板、底板和侧板。具有确定出另一个罩的顶面、底面和侧面的电机壳体被包含在上述外壳体内。
家用厨房的抽油烟机具有两种基本结构—即单电机结构和双电机结构。美国专利文献US4,500,331介绍了一种单电机结构。在该专利中，电机壳体具有顶面、底面、弯曲的外壁以及延伸的端部。在底面上具有空气入口，在延伸的端部区域的顶面上具有空气出口。电机被安装在壳体顶部，一个离心式风扇被连接到电机上。电机和风扇位于空气入口上方。风扇的外周边与壳体的弯曲外壁之间的空间沿风扇的旋转方向增大，在所述延伸的端部区域该空间最大，从而使气流最大化。为了增大所使用电机和风扇的尺寸，延伸的端部和排气口偏离抽油烟机壳体的中心(抽油烟机的侧边至侧边方向比其前后方向更大)。
当烹调时，为了最大限度地回收油，需要诸如双电机结构等更强力的抽油烟机，以便更适宜地排出所产生的油烟。在双电机结构中，电机壳体具有顶面、底面和周边面，它们确定出了一个具有两个大致成镜像的腔的罩，每个腔在底面具有进气口，在顶面具有排气口。在每个腔内，电机和风扇位于空气入口的上方。风扇从下方的烹调区域抽吸空气，并迫该空气通过电机壳体腔，到达排气口，在所述排气口中，利用通风管将其排放到外部。在每个腔内，风扇的外圆周与相应的周边面之间的空间沿着风扇的旋转方向增加，在排气口区域，该空间最大。通过具有两个电机和风扇，提供更大的抽吸能力。此外，空气出口可以位于抽油烟机侧面之间的中心位置。
如果排油烟能力更大，则双电机型抽油烟机的制造成本更高。除了要求两个电机和风扇以及额外的电线和与之相关的电子元件之外，电机壳体自身也增大，需要更多的材料制造。
因此，本实用新型的目的是提供一种具有单电机和风扇的抽油烟机，与现有技术中具有单电机和风扇的类似尺寸的抽油烟机相比，其排油烟能力更大。
并不是本实用新型所有方面都涉及此目的。通过对下文的介绍，本实用新型的其它目的将变得更加清楚。
实用新型内容根据本实用新型的最佳实施例，提供了一种抽油烟机的电机壳体和风扇组件，其包括具有确定一个腔的顶、底和侧表面的电机壳体，该电机壳体被安装在抽油烟机的外壳内。一个电机被安装在所述电机壳体内，所述电机包括具有多个风扇叶片的风扇。所述风扇适于围绕电机旋转。空气出口位于所述电机壳体的顶表面上。所述风扇叶片与所述电机壳体的顶表面之间的空间沿所述风扇的转动方向从所述空气出口的一侧到所述空气出口的另一侧增大。
另一方面，电机壳体还包括上部和下部，这两个部分被可拆卸地彼此连接在一起。
另一方面，电机壳体的下表面具有一壁，该壁伸进确定出一个空气入口的腔内。
另一方面，风扇包括多个具有前、后面的弓形叶片；篮形壳体以及外圆柱形稳定元件。所述风扇叶片从所述篮形壳体径向延伸至所述外圆柱形稳定元件。在所述风扇叶片的相应的前表面上具有至少一个槽。所述槽从所述篮形壳体向所述稳定元件倾斜一个角度。
另一方面，所述侧表面基本上是圆柱形。
在另一个实施例中，所述顶表面的一部分及所述空气出口的一部分与所述底表面重叠。
根据本实用新型，提供了一种在抽油烟机内使用的风扇，用于将炉灶表面上方产生的气体排走，其包括多个具有前后表面的弓形叶片、篮形壳体以及外圆柱形稳定元件。所述风扇叶片从所述篮形壳体径向延伸至所述外圆柱形稳定元件。
上述内容仅是对本实用新型进行的总结，仅表述了本实用新型的一部分，并不限制本实用新型，通过阅读说明书和权利要求书，本实用新型的其它方面将变得更加清楚。
下文将结合附图详细地介绍本实用新型的优选实施例。
图1是一个仰视透视图，显示了符合本实用新型实施例的具有电机壳体和风扇组件的抽油烟机；图2是一个朝向图1所示抽油烟机后侧所示出的横截面视图；图3是图1所示抽油烟机的侧横截面视图；图4是一个图2和图3所示电机壳体的俯视图；图5是一个图2和图3所示电机壳体的透视图；图6是一个横截面视图，显示了具有本实用新型另一个实施例的电机壳体和风扇组件的抽油烟机；图7是图6所示电机壳体的俯视图；图8是图6所示电机壳体的透视图；图9是图3所示风扇的横截面视图；图10是沿图9中线10-10所示风扇叶片的断面图；图11是沿图9中线11-11所示风扇叶片的断面图；图12是沿图9中线12-12所示风扇叶片的断面图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种厨房使用的抽油烟机，更具体地说，涉及一种在抽油烟机中使用的电机壳体和风扇组件。在图1～3中显示了具有电机壳体和风扇组件的抽油烟机10的最佳实施例。
抽油烟机10包括确定出一个罩的具有顶面、底面和侧面的外壳体2。具有确定出一个空气入口的壁22的下面板18被可拆卸地连接到外壳体2上。电机壳体12被安装在抽油烟机罩内。电机壳体具有用于确定另一个罩的顶面4、底面6和弯曲侧面8。在电机壳体的顶面4上具有两个开口由排放壁24所确定的空气出口和一壳体固定件26。底面6具有向上突出至电机壳体罩内的壁14，其确定出一个电机壳体的空气入口。最好下面板和电机壳体的空气入口都是圆形的并被如此分布，从而当下面板18被安装在外壳体2上时，壁22和壁14彼此相邻。
壳体固定件26的尺寸大小使其能够容置电机11，电机11被安装在电机壳体罩内。当电机壳体12被安装到位后，排放壁24突出穿过外壳体的顶面上的开口，如图2所示，并大致位于两个侧面之间的中央位置。电机11和壳体固定件26适于可拆卸地连接在外壳体2上。利用扇帽38，将风扇16连接到电机11上。风扇16具有围绕电机11的内部篮形壳体30。风扇叶片17从被连接到圆柱形稳定元件32上的内部篮形壳体上径向突出，所述圆柱形稳定元件32阻止风扇叶片17在操作期间发生扭曲变形。当电机11被驱动时，风扇16转动，从而通过下面板和电机壳体的空气入口将空气抽进电机壳体，然后将空气从空气出口排出，例如通过被连接到排放壁24上并引导到外部的管路(未示)而排到外部。
在抽油烟机操作期间，被抽进电机壳体内的气体中的一些气化后的油脂和类似物质冷凝在其内表面上。除了确定空气入口之外，壁14还用于阻止所积聚的油脂和液体通过空气入口返回下方的炉灶表面。电机壳体的底面6由前向后地倾斜，从而利用重力将所积聚的任何液体引导到排出口48。因此排出口48位于电机壳体的底面6上最低点。如图3所示，管21被连接到排出口48，以便将任何液体引导到外集油杯20内。
在最佳实施例中，电机壳体12基本上是圆柱形的，并且在圆柱形稳定元件32和弯曲侧面8之间的空间最小。风扇被设计的迫使空气流向电机壳体的顶面4，并且风扇沿如图4和图5中箭头所示方向旋转。
电机壳体的顶面4和风扇叶片74的顶部之间的空间沿风扇旋转方向增大。风扇叶片74的顶部与顶面4之间的空间在邻近下风侧的排放壁的区域80处最小，而在邻近上风侧的排放壁的区域82处最大。如图3所示，沿电机壳体的任何径向轴线，最好倾斜顶面4基本上垂直于侧面8。壳体固定件26和电机也是圆柱形的，并与侧面8同心。参考图5，顶面围绕壳体固定件26倾斜。以这种方式使风扇16和电机壳体的顶面4之间的空间增大，从而使气流最大化。
通过减少圆柱形稳定元件32和弯曲侧面8之间的空间，可以增大风扇的尺寸。空气入口和电机的尺寸也可以被增加。与现有技术中的单电机的抽油烟机相比，该电机和风扇组件带来更强力的抽油烟机。此外，与双电机抽油烟机相比，由于仅需要一个电机和风扇，因此降低了成本。
在图6～8所示的另一个实施例中，为了改善气流而产生额外的空间。在这个实施例中，采用与上一个实施例中相同的附图标记表示相同的元件。抽油烟机100包括外壳体102，出口54穿透该外壳体102。电机壳体52类似于最佳实施例中的电机壳体，但是它具有一个由出口壁54确定的更大的空气出口，所述出口壁54与电机壳体的底面106重叠。在空气出口的上风侧，电机壳体的上表面104也与底面106重叠，上述重叠沿风扇旋转的反向而减小。弯曲侧壁108具有一个倾斜部分，它起始于风扇叶片74顶部上方的某点(用附图标记28表示)并向上到达上表面104和出口壁。所述侧壁上的倾斜部分的倾角在空气出口区域增加到最大值。在操作期间，由该倾斜所产生的额外空间允许更多的空气通过电机壳体。然而这种实施例的制造成本更高。
最好，电机壳体具有能够被可拆卸地连接到接头50处的上部62和下部68。如果用户需要拆卸风扇16或希望对电机壳体内部进行清洁，则可以简单地拆卸下部68。接头50可以包括在接头一侧的Y形匹配凸起40，下部侧的边缘60插入该匹配突起40内。匹配突起40在Y的末端向内倾斜，以便提供导向，并保证边缘60的合适的插入。当这两个元件相连时，使匹配突起40和边缘60的尺寸大小适于提供一种紧密的滑动配合。
如图5所示，围绕电机壳体12的周边，定位销或凸起42间隔分布。定位销42被设置在边缘60的外表面上，以提供引导，直至两个壳体部分62、68被推压在一起，以便确保紧密配合。两个部分被推到一起，直到匹配凸起40邻接导向销42为止。导向销42也提供一种可视引导，使得用户能够目测壳体，从而确保其被合适地重新装配在一起。
最好，一些额外的限制器围绕壳体12的周边间隔分布，以确保在连接时壳体12的上、下部分62和68安装到位。如图5所示，所述限制器可以包括成对的增强销46和增强带44。成对的增强销46围绕弯曲表面8间隔分布，其中一个销与上部分62成为一体，另一个销与下部分68成为一体。这样确定增强带48的尺寸，从而当上、下部分相连时，增强带48可以滑过增强销46。通过将开口销(未示)或诸如电缆连接件或捻绳连接件等类似固定装置插入增强销46上的槽内，可以将增强带48固定到位。另一种方案是，增强销46可以采用自锁销或螺栓形式，这时增强带48可以由螺母取代。可以理解的是，也可以采用其它限制器。
最好，电机壳体12由塑料制造，销42和46与所述壳体模制成一体。然而电机壳体也可以由金属制成，此时销42和46最好被焊接到上、下壳体部分62和68上。这种制作将提供最强的紧固装置，以增强上、下部分62和68之间的连接。
仅仅极少量油脂积聚在风扇上，利用转动风扇产生的离心力，大多数油脂被排出。然而，由于强迫空气冲击电机壳体的顶面，所以一些油脂可能滴下。这些油脂也将积聚在出口壁的内部，当抽油烟机停机后，上述油脂将滴下。为了阻止任何油脂通过空气入口向下返回，如图10～12所示，风扇叶片作为油脂收集器。最好，风扇16的叶片17是弓形的并这样被定位，从而一个叶片的上表面74与相邻风扇叶片的下表面72重叠。从空气出口或电机壳体的上表面滴下的油脂将落在风扇叶片17的前表面67上。在前表面67上的两个槽64、70从内部篮形壳体30向下倾斜，趋向圆柱形稳定元件32。风扇叶片上的油脂将被所述槽引导到电机壳体的外周边，在此位置，油脂可能滴到电机壳体的底表面上，最终流到外集油杯20内。极少量的油脂将积聚在风扇叶片17的背面65上。在操作期间，利用转动风扇的离心力，上述没有附着在风扇上的油脂径向向外被排出。圆柱形稳定元件32是一圆形带，其最好由金属制成，从而提供给叶片结构刚度。积聚在元件32上的任何油脂将流到下表面6的底板上。
在上述两个实施例中，都具有被连接到下面板18上的风扇保护格栅34和风扇排出帽36，也可以考虑使用一种过滤器。所述过滤器进一步防止油脂向下排到抽油烟机下方的炉灶表面，但是与没有过滤器的抽油烟机相比，限制了被抽进壳体内的空气数量。
以上已对本实用新型作了十分详细的描述，所以阅读和理解了本说明书后，对本领域技术人员来说，本实用新型的各种改变和修改将变得明显。所以一切如此改动和修正也包括在此实用新型中，因此它们在权利要求书的保护范围内。
权利要求1.一种抽油烟机内使用的风扇，其特征在于，包括多个具有前、后面的弓形叶片；篮形壳体；外圆柱形稳定元件；其中所述风扇叶片从所述篮形壳体径向延伸至所述外圆柱形稳定元件。
2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于还包括在所述风扇叶片的前面上的至少一个槽，所述槽从所述篮形壳体向所述稳定元件倾斜一个角度。
3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于在所述风扇叶片的前面上具有两个间隔分布的槽，这两个槽一个高一个低。
专利摘要抽油烟机内使用的风扇。该电机壳体具有确定出一个大致圆柱形腔的上、底和侧表面，电机和风扇被安装在所述圆柱形腔内。空气出口位于所述电机壳体的上表面上。沿着所述风扇的转动方向并从所述空气出口的一侧到相反一侧，所述风扇叶片和所述电机壳体的上表面之间的空间增大。风扇具有多个弓形叶片，所述风扇叶片具有至少一个向着风扇叶片的径向外边缘倾斜的槽，从而沿此方向引导叶片上的烟油。
文档编号F24C15/20GK2702206SQ0326185
公开日2005年5月25日 申请日期2003年5月16日 优先权日2003年4月3日
发明者杨君华 申请人:钜富投资有限公司