一种连续式真空烧结设备的制造方法
专利名称:一种连续式真空烧结设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型技术涉及机械领域，尤其涉及一种连续式真空烧结设备。包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体、中罐体和下罐体，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体包含氮气入口，所述下罐体下方包含出料口。有益效果：物料从打开的上口封板进入灌仓，在罐仓上部进行预热，随着出料的过程，靠重力在罐内下沉到中部加热工位，加热完成后根据出口温度控制随出料动作下沉到出料仓。在出料仓通过温度控制和气体流量控制，达到成品的物料后，从出料口出料，完成一个工作流程。
【专利说明】
一种连续式真空烧结设备
技术领域
[0001 ]本实用新型技术涉及机械领域，尤其涉及一种连续式真空烧结设备。
【背景技术】
[0002]真空烧结设备是现有技术，目前的技术存在如下缺陷:
[0003]1.没有真空环境及连续进料出料的技术引入，烧结领域处于生产率低下，控制困难，以及成品质量不高等问题；
[0004]2.难以实现连续性的批量化生产；
[0005]3.因为现有技术的间断性的破真空加料、取料，使得成品混杂进较多的杂质和氧化烧损。
【实用新型内容】
[0006]实用新型的目的:为了提供一种效果更好的连续式真空烧结设备，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0007]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0008]—种连续式真空烧结设备，其特征在于，包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体、中罐体和下罐体，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体包含氮气入口，所述下罐体下方包含出料口。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于，所述出料口倾斜布置。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于，所述感应加热部分为围绕在中罐体周围的中频感应结构。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于，所述中罐体炉膛内包含石墨坩祸。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于，所述壳体下方包含挡板。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于，还包含气缸，所述气缸下方固定在机体上，气缸的气缸轴铰接壳体，气缸转动的时候能推动壳体转动。
[0014]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:物料从打开的上口封板进入灌仓，在罐仓上部进行预热，随着出料的过程，靠重力在罐内下沉到中部加热工位，加热完成后根据出口温度控制随出料动作下沉到出料仓。在出料仓通过温度控制和气体流量控制，达到成品的物料后，从出料口出料，完成一个工作流程。
【附图说明】
[0015]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0016]图1为实用新型结构不意图；
[0017]图2为布置部分的外壳结构不意图；
[0018]其中:1.上罐体;2.中罐体;3下罐体；4，感应烧结炉;5出料口；6.气缸。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0020]—种连续式真空烧结设备，其特征在于，包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体
1、中罐体2和下罐体3，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体3包含氮气入口，所述下罐体3下方包含出料口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:采用顶部加料、中部加热烧结和底部吹氮出料的连续性作业。顶部加入的物料在罐内提前预热，并填充；中部采用中频感应加热，并在上升氮气的影响下烧结成球状;底部通过控温通气使得物料达到成品的品质要求。
[0021]所述出料口倾斜布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:使得出料不会过于迅速，同时有助于物料的运输和转运。
[0022]结合图1和图2，所述感应加热部分为围绕在中罐体周围的中频感应结构。所述中罐体2炉膛内包含石墨坩祸。所述壳体下方包含挡板。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:出料的时候，打开挡板即可。
[0023]开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0024]以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种烧结结构。图中未示出部分细节。
[0025]作为优选:通过全硬质铜管的过罐机构，将水路电路的连接口引出到真空罐外，避免常规罐内胶管高温破裂造成的漏水事故。
[0026]通过过罐的测温及温度控制机构，精密控制炉膛内部的温度变化，保证物料的最佳烧结过程。
[0027]通过变压器将电能送入中频电源柜，中频电源将外部交流电通过整流转变为直流电，再通过逆变电路转变为两相交流电，通过过罐机构送入炉膛，烧结炉部分通过炉膛周围的交变磁场，在炉膛内的石墨坩祸中，产生交变电流，通过法拉第电磁感应定律，使得坩祸加热，并通过热传导加热物料。
[0028]还包含气缸，所述气缸下方固定在机体上，气缸的气缸轴铰接壳体，气缸转动的时候能推动壳体转动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:壳体能够转动的时候，方便炉内的物料被倾倒，转动的时候能通过气缸来推动转动，因此物料不会阻塞在炉子内部。
[0029]需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种连续式真空烧结设备，其特征在于，包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体(I)、中罐体(2)和下罐体(3)，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体(3)包含氮气入口，所述下罐体(3)下方包含出料口。2.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，所述出料口倾斜布置。3.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，所述感应加热部分为围绕在中罐体周围的中频感应结构。4.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，所述中罐体(2)炉膛内包含石墨坩祸。5.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，所述壳体下方包含挡板。6.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，还包含气缸，所述气缸下方固定在机体上，气缸的气缸轴铰接壳体，气缸转动的时候能推动壳体转动。
【文档编号】F27B5/05GK205718419SQ201620337504
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】康远征, 党晓东
【申请人】西安蓝辉机电设备有限公司
【专利摘要】本实用新型技术涉及机械领域，尤其涉及一种连续式真空烧结设备。包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体、中罐体和下罐体，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体包含氮气入口，所述下罐体下方包含出料口。有益效果：物料从打开的上口封板进入灌仓，在罐仓上部进行预热，随着出料的过程，靠重力在罐内下沉到中部加热工位，加热完成后根据出口温度控制随出料动作下沉到出料仓。在出料仓通过温度控制和气体流量控制，达到成品的物料后，从出料口出料，完成一个工作流程。
【专利说明】
一种连续式真空烧结设备
技术领域
[0001 ]本实用新型技术涉及机械领域，尤其涉及一种连续式真空烧结设备。
【背景技术】
[0002]真空烧结设备是现有技术，目前的技术存在如下缺陷:
[0003]1.没有真空环境及连续进料出料的技术引入，烧结领域处于生产率低下，控制困难，以及成品质量不高等问题；
[0004]2.难以实现连续性的批量化生产；
[0005]3.因为现有技术的间断性的破真空加料、取料，使得成品混杂进较多的杂质和氧化烧损。
【实用新型内容】
[0006]实用新型的目的:为了提供一种效果更好的连续式真空烧结设备，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0007]为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案:
[0008]—种连续式真空烧结设备，其特征在于，包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体、中罐体和下罐体，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体包含氮气入口，所述下罐体下方包含出料口。
[0009]本实用新型进一步技术方案在于，所述出料口倾斜布置。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于，所述感应加热部分为围绕在中罐体周围的中频感应结构。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于，所述中罐体炉膛内包含石墨坩祸。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于，所述壳体下方包含挡板。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于，还包含气缸，所述气缸下方固定在机体上，气缸的气缸轴铰接壳体，气缸转动的时候能推动壳体转动。
[0014]采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果:物料从打开的上口封板进入灌仓，在罐仓上部进行预热，随着出料的过程，靠重力在罐内下沉到中部加热工位，加热完成后根据出口温度控制随出料动作下沉到出料仓。在出料仓通过温度控制和气体流量控制，达到成品的物料后，从出料口出料，完成一个工作流程。
【附图说明】
[0015]为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明:
[0016]图1为实用新型结构不意图；
[0017]图2为布置部分的外壳结构不意图；
[0018]其中:1.上罐体;2.中罐体;3下罐体；4，感应烧结炉;5出料口；6.气缸。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制:
[0020]—种连续式真空烧结设备，其特征在于，包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体
1、中罐体2和下罐体3，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体3包含氮气入口，所述下罐体3下方包含出料口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:采用顶部加料、中部加热烧结和底部吹氮出料的连续性作业。顶部加入的物料在罐内提前预热，并填充；中部采用中频感应加热，并在上升氮气的影响下烧结成球状;底部通过控温通气使得物料达到成品的品质要求。
[0021]所述出料口倾斜布置。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:使得出料不会过于迅速，同时有助于物料的运输和转运。
[0022]结合图1和图2，所述感应加热部分为围绕在中罐体周围的中频感应结构。所述中罐体2炉膛内包含石墨坩祸。所述壳体下方包含挡板。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:出料的时候，打开挡板即可。
[0023]开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0024]以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种烧结结构。图中未示出部分细节。
[0025]作为优选:通过全硬质铜管的过罐机构，将水路电路的连接口引出到真空罐外，避免常规罐内胶管高温破裂造成的漏水事故。
[0026]通过过罐的测温及温度控制机构，精密控制炉膛内部的温度变化，保证物料的最佳烧结过程。
[0027]通过变压器将电能送入中频电源柜，中频电源将外部交流电通过整流转变为直流电，再通过逆变电路转变为两相交流电，通过过罐机构送入炉膛，烧结炉部分通过炉膛周围的交变磁场，在炉膛内的石墨坩祸中，产生交变电流，通过法拉第电磁感应定律，使得坩祸加热，并通过热传导加热物料。
[0028]还包含气缸，所述气缸下方固定在机体上，气缸的气缸轴铰接壳体，气缸转动的时候能推动壳体转动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:壳体能够转动的时候，方便炉内的物料被倾倒，转动的时候能通过气缸来推动转动，因此物料不会阻塞在炉子内部。
[0029]需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。
【主权项】
1.一种连续式真空烧结设备，其特征在于，包含壳体，所述壳体从上往下分为上罐体(I)、中罐体(2)和下罐体(3)，所述壳体上包含抽真空口以及上口封板，上口封板能打开加料口，所述中罐体上包含感应加热部分，所述壳体的下罐体(3)包含氮气入口，所述下罐体(3)下方包含出料口。2.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，所述出料口倾斜布置。3.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，所述感应加热部分为围绕在中罐体周围的中频感应结构。4.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，所述中罐体(2)炉膛内包含石墨坩祸。5.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，所述壳体下方包含挡板。6.如权利要求1所述的一种连续式真空烧结设备，其特征在于，还包含气缸，所述气缸下方固定在机体上，气缸的气缸轴铰接壳体，气缸转动的时候能推动壳体转动。
【文档编号】F27B5/05GK205718419SQ201620337504
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】康远征, 党晓东
【申请人】西安蓝辉机电设备有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1