专利名称：一种改进的壁炉炉芯及安装有该炉芯的壁炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壁炉电暖器，尤其涉及一种壁炉电暖器的炉芯及安装有该炉芯的壁炉。
背景技术：
壁炉电暖器由于同时具有取暖和装饰的双重效果，因此不仅在欧、美等国家受到普遍欢迎，而且在中国也越来越受到消费者的青睐。而现有技术中，壁炉电暖器中的火焰仿真装置存在着诸多不足，例如一般都要采用火形壁和/或反光刷，结构复杂，成本较高。如2003年10月1日授权公告的CN1122785号中国发明专利，公开了一种电暖器中的火焰仿真装置，包括动态光源、开有各种火焰形状透光孔的火形壁、半透明的镜面玻璃屏、做成树干炭块状的塑料块，塑料块、镜面玻璃屏、成像屏、依次设置于火形壁的前面；动态光源设于火形壁的后面，其包括中空柱形的透光罩和设置于透光罩内的发光灯具，透光罩的表面成表有透光孔，透光罩与灯架固定在一起，由一电机带动旋转。该火焰仿真装置尽管能实现动态的仿真效果，但结构复杂，装配工艺繁琐，成本昂贵，重量较重。另一篇中国实用新型CN2424392号公开了一种仿壁炉电暖器，包括仿壁炉型壳体，壳体内有灯泡和电暖风结构，具体包括灯泡、反光刷、电机、火形壁、塑屏、幕墙玻璃和仿真木炭块。由于反光刷的结构复杂，制造成本高，使得整个仿真电暖器的成本大大增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题之一是克服上述现有技术之不足，提供一种改进的壁炉炉芯，其火焰仿真装置不仅能产生栩栩如生的动态火焰效果，而且结构简单、安装方便、成本低廉，重量大大减轻。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种既能产生逼真的动态火焰效果，又结构简单、成本低廉、重量较轻的壁炉。
按照本发明提供的改进的壁炉炉芯，包括壳体和安装于所述壳体内的取暖装置和火焰仿真装置，所述壳体的前部对应于所述取暖装置和火焰仿真装置的位置处分别设有出风口和观察窗，所述火焰仿真装置由光源、透光筒、仿真燃料和影像屏组成，所述影像屏位于所述透光筒与所述仿真燃料之间；所述透光筒由一电机驱动旋转，其周壁上开有多个火形孔；所述光源的光线能通过所述火形孔射入所述透光筒的内表面，所述透光筒的内表面为光滑的反光面，能将所述光线继续反射到所述影像屏的背面。
按照本发明提供的壁炉，包括外壳和安装于所述外壳内的炉芯，所述炉芯包括壳体和安装于所述壳体内的取暖装置和火焰仿真装置，所述壳体的前部对应于所述取暖装置和火焰仿真装置的位置处分别设有出风口和观察窗，所述火焰仿真装置由光源、透光筒、仿真燃料和影像屏组成，所述影像屏位于所述透光筒与所述仿真燃料之间；所述透光筒由一电机驱动旋转，其周壁上开有多个火形孔；所述光源的光线能通过所述火形孔射入所述透光筒的内表面，所述透光筒的内表面为光滑的反光面，能将所述光线继续反射到所述影像屏的背面。
本发明还具有如下附属技术特征所述火形孔的高度为20至60毫米，宽度为20至80毫米；在本发明给出的一种优选实施例中，所述火形孔的高度为28至38毫米，宽度为40至60毫米；所述影像屏为真空镀膜玻璃，其背面贴有聚酯塑料薄膜；所述光源的光线被所述透光筒的内表面反射到所述聚酯塑料薄膜上。
每一所述火形孔具有至少两条火焰槽，所述火形孔的宽度与高度之比为1.5至2.2∶1。在本发明给出的一种优选实施例中，每一所述火形孔具有四条火焰槽，所述火形孔的宽度与高度之比为1.6至1.8∶1。
各所述火形孔具有相同的形状和尺寸，所述透光筒周壁上的同一高度位置具有至少两个火形孔；相邻两行火形孔的高度差为5至25毫米。
所述透光筒由一厚度为0.2至1.0毫米的金属薄板卷制而成，或由工程塑料注塑成形，其直径为40至70毫米。
所述取暖装置位于所述火焰仿真装置的下部，由电热丝和风机组成，所述电热丝靠近所述出风口，所述风机位于所述电热丝的后部；所述取暖装置与所述火焰仿真装置之间设有隔板，所述壳体和所述隔板上分别设有进风口。
所述隔板上的进风口为一矩形孔；所述壳体上的进风口为成形于所述壳体的后壁上的多个长型通风槽，所述通风槽的宽度为3至10毫米。
按照本发明提供的壁炉炉芯，相对现有技术具有如下优点由于采用旋转的透光筒将光线反射到影像屏，透光筒的周壁上成形有火形孔，因而在保证能产生栩栩如生的动态火焰仿真效果的同时，省去了现有技术的火形板和反光刷等零部件，结构大大简化，安装更加方便，成本大大降低。
按照本发明提供的壁炉，由于采用了火焰仿真结构更加简单的炉芯，因而使得壁炉整体的成本降低、重量减轻，具有广阔的市场前景。
图1为按照本发明提供的壁炉炉芯的立体示意图；图2为图1所示壁炉炉芯的沿图中A-A处纵向剖视示意图；
图3为图2的B-B剖视示意图，示中仅示出了包括透光筒和影像屏的后半部分；图4所示透光筒的立体示意图；图5为另一种反光筒的展开图；图6为图2的C处放大视图，图中示出壳体后壁上进风槽的结构；图7为按照本发明提供的壁炉的立体示意图。
具体实施例方式在详细说明本发明的实施例之前，先解释或定义相关术语所述火形孔的高度，系指火形孔的最高点与最低点在高度方向的弧长距离，即所述透光筒32的展开5所示出的距离a；所述火形孔的宽度系指火形孔的最左端的端点与最右端的端点在轴线方向的距离，即图5中的距离b；所述相邻两行火形孔的高度差，系指相邻两火形孔的对应点的在高度方向的弧长距离，即图5中的距离c。
参见图7，按照本发明提供的壁炉，包括外壳100和安装于所述外壳100内的炉芯，所述外壳100与现有壁炉的外壳相同，本发明主要对炉芯的结构进行了改进。
参见图1和2，按照本发明提供的改进的壁炉炉芯，包括壳体1和安装于所述壳体1内的取暖装置2和火焰仿真装置3，所述壳体1的前部对应于所述取暖装置2和火焰仿真装置3的位置处分别设有出风口11和观察窗12，所述出风口11由多根隔栅之间的间隙组成，所述观察窗12为透明玻璃或塑料。如图2中所示，所述火焰仿真装置3由光源31、透光筒32、仿真燃料33和影像屏34组成，所述影像屏34位于所述透光筒32与所述仿真燃料33之间；参见图3，所述透光筒32由一电机35驱动旋转，其周壁上开有多个火形孔321。
如图2中所示，所述出风口11由多根隔栅之间的间隙组成，所述观察窗12为透明玻璃或塑料。所述光源31的一部分光线直接照射所述仿真燃料33，另一部分光线能通过所述火形孔321射入所述透光筒32的内表面，所述透光筒32的内表面为光滑的反光面，能将所述光线继续反射到所述影像屏34的背面。所述影像屏34为真空镀膜玻璃，其背面贴有聚酯塑料薄膜；当所述透光筒32被驱动旋转时，其内表面能将光线透过所述火形孔321变化地反射到所述影像屏34的所述聚酯塑料薄膜上。因此影像屏34的正面呈现出火焰不断地闪烁、升腾的效果；同时仿真燃料33在光源31的照射下仿佛是火红的炭块，观察者从观察屏12上观察到是栩栩如生如生的燃烧情景。
参见图4和5，图中分别示出了所述透光筒32的立体图和展开状态图。所述透光筒32为透明的薄壁金属管或由工程塑料注塑成形的塑料管，在本发明给出的优选实施例中，所述透光筒32由一厚度为0.2至1.0毫米的金属薄板卷制而成，采用0.5毫米的铝板或0.3毫米的钢板时为最佳。卷成后直径为40至70毫米，具体可根据壳体1尺寸大小的不同而改变。该尺寸范围的内透光筒32既能方便地安装于所述壳体1的内部，又能很好地将光线反射到影像屏34的背面，达到较好的动态火焰效果。当采用铁板或钢板等不反光金属卷制所述透光筒32时，应在铁板或钢板的一个表面(卷制后形成透光筒的内表面)镀铬，形成镀铬层，使其具有较好的反光效果；当采用铝板或不锈钢板等反光金属板时，则无需镀铬。
所述火形孔321的高度为20至60毫米，宽度为20至80毫米，该尺寸范围内的火形孔321，便于透光筒32的内表面接受光源31的照射以及向所述影像屏34反射光线。在本发明给出的优选实施例中，所述火形孔321的高度为28至38毫米，宽度为40至60毫米。该尺寸范围内的火形孔321能使影像屏34上呈现非常逼真的动态火焰效果。
每一所述火形孔321具有至少两条火焰槽322，这样使每一火形孔322投影到所述影像屏34上至少具有两条火焰。所述火形孔33的宽度与高度之比为1.5至2.2∶1。如图4、5中所示，在本发明给出的优选实施例中，每一所述火形孔321具有四条火焰槽322，所述火形孔33的宽度与高度之比为1.6至1.8∶1，当火形孔321宽与高之比位于该尺寸范围内时，能达到最佳的动态火焰效果。
所述透光筒32周壁上的同一高度位置具有至少两个火形孔321，各所述火形孔321具有相同的形状和尺寸，当然，各所述火形孔321也可以是具有不同的形状和尺寸。相邻两行火形孔321的高度差为5至15毫米，高度差位于该范围内的火形孔能产生连续不断的火焰效果。所述火形孔321在所述透光筒32的分布位置可有多种排布方式，如图4给出的一种实施例的透光筒32，每排具有两个火形孔322，各排火形孔322的交错排列；图5为透光筒32的展开图，图中示出了火形孔322的另一种分布方式其两端的火形孔321对称布置。
如图2中所示，所述取暖装置2位于所述火焰仿真装置3的下部，由电热丝21和风机22组成，所述电热丝21靠近所述出风口11，所述风机22位于所述电热丝21后部的；所述取暖装置2与所述火焰仿真装置3之间设有隔板4，所述壳体1和所述隔板4上分别设有进风口13、41。
参见图3，所述隔板4上的进风口41为一矩形孔；如图6中所示，所述壳体1上的进风口13为成形于所述壳体1的后壁上的多个长型通风槽13，所述通风槽13的宽度(图中所示的尺寸d)为3至10毫米，为5毫米时最佳。因此空气能通过所述通风槽13和进风口41进入所述壳体1内，在所述风机22由出风口11排出，实现空气的对流，使得所述光源2所散发的热量能及时排出，有效延长了壁炉炉芯的使用寿命。
权利要求
1.一种改进的壁炉炉芯，包括壳体(1)和安装于所述壳体(1)内的取暖装置(2)和火焰仿真装置(3)，所述壳体(1)的前部对应于所述取暖装置(2)和火焰仿真装置(3)的位置处分别设有出风口(11)和观察窗(12)，其特征在于所述火焰仿真装置(3)由光源(31)、透光筒(32)、仿真燃料(33)和影像屏(34)组成，所述影像屏(34)位于所述透光筒(32)与所述仿真燃料(33)之间，所述光源(31)位于所述仿真燃料(33)的底部；所述透光筒(32)由一电机(35)驱动旋转，其周壁上开有多个火形孔(321)；所述光源(31)的光线能通过所述火形孔(321)射入所述透光筒(32)的内表面，所述透光筒(32)的内表面为光滑的反光面，能将所述光线继续反射到所述影像屏(34)的背面。
2.根据权利要求1所述的壁炉炉芯，其特征在于所述火形孔(321)的高度为20至60毫米，宽度为20至80毫米。
3.根据权利要求2所述的壁炉炉芯，其特征在于所述火形孔(321)的高度为28至38毫米，宽度为40至60毫米；所述影像屏(34)为真空镀膜玻璃，其背面贴有聚酯塑料薄膜；所述光源(31)的光线被所述透光筒(32)的内表面反射到所述聚酯塑料薄膜上。
4.根据权利要求2所述的壁炉炉芯，其特征在于每一所述火形孔(321)具有至少两条火焰槽(322)，所述火形孔(321)的宽度与高度之比为1.5至2.2∶1。
5.根据权利要求4所述的壁炉炉芯，其特征在于每一所述火形孔(321)具有四条火焰槽(322)，所述火形孔(321)的宽度与高度之比为1.6至1.8∶1。
6.根据权利要求2所述的壁炉炉芯，其特征在于所述透光筒(32)周壁上的同一高度位置具有至少两个火形孔(321)，各所述火形孔(321)具有相同的形状和尺寸；相邻两行火形孔(321)的高度差为5至25毫米。
7.根据权利要求3所述的壁炉炉芯，其特征在于所述透光筒(32)由一厚度为0.2至1.0毫米的金属薄板卷制而成，或由工程塑料注塑成型，其直径为40至70毫米。
8.根据权利要求2所述的壁炉炉芯，其特征在于所述取暖装置(2)位于所述火焰仿真装置(3)的下部，由电热丝(21)和风机(22)组成，所述电热丝(21)靠近所述出风口(11)，所述风机(22)位于所述电热丝(21)的后部；所述取暖装置(2)与所述火焰仿真装置(3)之间设有隔板(4)，所述壳体(1)和所述隔板(4)上分别设有进风口(13、41)。
9.根据权利要求8所述的壁炉炉芯，其特征在于所述隔板(4)上的进风口(41)为一矩形孔；所述壳体(1)上的进风口(11)为成形于所述壳体(1)的后壁上的多个长型通风槽(13)，所述通风槽(13)的宽度为3至10毫米。
10.安装有上述任意一项权利要求所述的壁炉炉芯的壁炉。
全文摘要
本发明涉及一种改进的壁炉炉芯及安装有该炉芯的壁炉，炉芯包括壳体和安装于壳体内的取暖装置和火焰仿真装置，壳体的前部对应于取暖装置和火焰仿真装置的位置处分别设有出风口和观察窗，火焰仿真装置由光源、透光筒、仿真燃料和影像屏组成，影像屏位于透光筒与仿真燃料之间，光源位于仿真燃料的底部；透光筒由一电机驱动旋转，其周壁上开有多个火形孔；光源的光线能通过火形孔射入透光筒的内表面，透光筒的内表面为光滑的反光面，能将光线继续反射到影像屏的背面。该壁炉炉芯及壁炉不仅能产生栩栩如生的动态火焰效果，而且结构简单、安装方便、成本低廉，重量大大减轻。
文档编号F24D13/02GK1690525SQ20041003764
公开日2005年11月2日 申请日期2004年4月28日 优先权日2004年4月28日
发明者杨林聪 申请人:温岭市双扬装饰品有限公司