专利名称：燃油、燃气全自动空气加热器的制作方法
专利说明
一.技术领域本实用新型涉及一种温室加热器，是一种适用于现代农业、林业、花卉行业的温室加热设备，它也可以用作农场、畜牧养殖的取暖加温或粮食、食品加工、茶叶加工的烘干加热设备。
二.
背景技术：
目前，国内生产的全自动空气加热器大部分为长方体箱型，这种加热器，风机放在长方体的上部，由风机向下吹风，风从两个侧面侧向吹出，内置水平放置的圆筒形炉体、散热圆管。圆筒形散热面水平轴直径以下的散热面、与炉体轴线垂直的炉体的两个端面，连接炉体、散热圆管两端的两个烟箱外表面得不到风的冲刷，风吹不到的散热面温度高，设备的寿命短；再者，风分布极不均匀，换热面积得不到充分利用，换热面积利用率大约35～45％，热效率低。进口的全自动空气加热器，大部分外形为长方体箱型。它的结构形式是轴流风机设置在长方箱体的一个端面，燃烧器、出风口设置在另一个端面，内置水平放置圆柱筒形炉体、一排与水平方向有一个向上夹角的散热异型管。炉体的结构是一端安装燃烧器，另一端为椭圆形封头。风机水平方向吹出的风部分紧贴炉体外表面前进，部分风吹到封头上，吹到封头上的风沿封头外表面的切线方向前进，冲刷异型散热管，异型散热管长度方向的一部分得不到风的冲刷，风吹不到的散热面温度高，设备的寿命短；再者，风分布不均匀，换热面积得不到充分利用，换热面积利用率大约85～90％，热效率低。
三.
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设备的使用寿命长、热效率高的燃油、燃气全自动空气加热器。
本实用新型的目的可以通过下述的技术措施来实现燃油、燃气全自动空气加热器，由燃烧器、出风口、电控箱、外壳、烟囱、圆形风筒、框架、炉体筒壁、热电偶等组成，框架为一个长方体形的框架，在框架的外部包固有长方体形的外壳，在外壳的内腔固定安装有圆筒形的圆形风筒，圆形风筒的后部贴于外壳的后侧壁上，在外壳后侧壁的外部安装固定有轴流风机，轴流风机的出风口与圆形风筒的内腔相连通，圆形风筒的前端与外壳的前侧壁之间留有出风道，在圆形风筒的内腔安装固定有圆筒形的炉体筒壁，炉体筒壁的前端和后端分别由炉体前端板和炉体后端板封堵并形成封闭的炉体，在外壳前侧壁的外部安装固定有燃烧器，在外壳的前侧壁和炉体前端板之间安装有燃烧器连通管，燃烧器连通管将燃烧器的出火口与炉体的内腔相连通，在圆形风筒和炉体筒壁之间的圆环形风道的内腔内安装固定有圆筒形的烟道外侧壁和烟道内侧壁，两烟道侧壁之间形成一个圆环形的筒形烟道，在筒形烟道的前后两端分别固定有一个环形的烟道端板，烟道端板分别与烟道内外壁相连接并将筒形烟道的两端封堵，在圆环形风道内腔的筒形烟道将该内腔隔离成外部和内部两个圆环筒形的风道，在圆形风筒和烟道外壁之间均匀设置有多个外风道支撑架，在烟道内壁和炉体筒壁之间均匀设置有多个内风道支撑架，在烟道内壁和炉体筒壁形成的内部风道内的前部固定有多个烟气连通管，烟气连通管将炉体的内腔与筒形烟道的内腔相连通，在外壳的后部安装固定有烟囱，烟囱的内腔与筒形烟道后部的内腔相连通，在筒形烟道的内腔的前部设置有多根烟气导流板，烟气导流板沿筒形烟道内腔的纵向设置，在外壳的前侧壁上设置有出风口，出风口与外壳内腔的风道相连通，在外壳上安装固定有电控箱和与电控箱电联接的热电偶。
本实用新型的目的还可以通过下述的技术措施来实现燃烧器为燃油式燃烧器，也可以是燃气式燃烧器。
出风口为椭圆形的出风口，出风口设置于外壳前侧壁的上部。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点1.加热器的散热面积大。风机吹出的风均匀并且冲刷力强。
2.设备的使用寿命长、热效率高、节省能源。
四.
图1是燃油、燃气全自动空气加热器带局部剖视图的主视图。
图2是燃油、燃气全自动空气加热器的左视图。
图3是圆形风筒环形烟道和炉体的安装示意图的主视图的剖视图。
图4是圆形风筒环形烟道和炉体的安装示意图的左视图的剖视图。
图5是炉体的结构示意图的主视图的剖视图。
图6是炉体的结构示意图的左视图的剖视图。
图7是环形烟道结构示意图的主视图的剖视图。
图8是环形烟道结构示意图的左视图的剖视图。
图9是加热器风道内的风和烟气的流向示意图。
五.具体实施方式
图1-图9所示燃油、燃气全自动空气加热器，由燃烧器1、出风口2、电控箱3、外壳4、烟囱8、圆形风筒9、框架13、炉体筒壁14、热电偶20等组成，框架13为一个长方体形的框架，在框架13的外部包固有长方体形的外壳4，在外壳4的内腔固定安装有圆筒形的圆形风筒9，圆形风筒9的后部贴于外壳4的后侧壁上，在外壳4后侧壁的外部安装固定有轴流风机10，轴流风机10的出风口与圆形风筒9的内腔相连通，圆形风筒9的前端与外壳4的前侧壁之间留有出风道，在圆形风筒9的内腔安装固定有圆筒形的炉体筒壁14，炉体筒壁14的前端和后端分别由炉体前端板16和炉体后端板11封堵并形成封闭的炉体，在外壳4前侧壁的外部安装固定有燃烧器1，在外壳4的前侧壁和炉体前端板16之间安装有燃烧器连通管15，燃烧器连通管15将燃烧器1的出火口与炉体的内腔相连通，在圆形风筒9和炉体筒壁14之间的圆环形风道的内腔内安装固定有圆筒形的烟道外侧壁6和烟道内侧壁7，两烟道侧壁之间形成一个圆环形的筒形烟道，在筒形烟道的前后两端分别固定有一个圆环形的烟道端板19，烟道端板19分别与烟道内外壁相连接并将筒形烟道的两端封堵，在圆环形风道内腔的筒形烟道将该内腔隔离成外部和内部两个圆环筒形的风道，在圆形风筒9和烟道外壁6之间均匀设置有多个外风道支撑架5，在烟道内壁7和炉体筒壁14之间均匀设置有多个内风道支撑架18，在烟道内壁7和炉体筒壁14形成的内部风道内的前部固定有4个烟气连通管17，烟气连通管将炉体的内腔与筒形烟道的内腔相连通，在外壳4的后部安装固定有烟囱8，烟囱8的内腔与筒形烟道后部的内腔相连通，在筒形烟道的内腔的前部设置有多根烟气导流板21，烟气导流板21沿筒形烟道内腔的纵向设置，在外壳4的前侧壁上设置有出风口2，出风口2与外壳4内腔的风道相连通，在外壳4上安装固定有电控箱3和与电控箱3电联接的铂电阻式的热电偶20。燃烧器1为意大利利雅路燃油、燃气式燃烧器。出风口2为椭圆形的出风口，出风口2设置于外壳4前侧壁的上部。
权利要求1.燃油、燃气全自动空气加热器，由燃烧器(1)、出风口(2)、电控箱(3)、外壳(4)、烟囱(8)、圆形风筒(9)、框架(13)、炉体筒壁(14)、热电偶(20)等组成，其特征在于框架(13)为一个长方体形的框架，在框架(13)的外部包固有长方体形的外壳(4)，在外壳(4)的内腔固定安装有圆筒形的圆形风筒(9)，圆形风筒(9)的后部贴于外壳(4)的后侧壁上，在外壳(4)后侧壁的外部安装固定有轴流风机(10)，轴流风机(10)的出风口与圆形风筒(9)的内腔相连通，圆形风筒(9)的前端与外壳(4)的前侧壁之间留有出风道，在圆形风筒(9)的内腔安装固定有圆筒形的炉体筒壁(14)，炉体筒壁(14)的前端和后端分别由炉体前端板(16)和炉体后端板(11)封堵并形成封闭的炉体，在外壳(4)前侧壁的外部安装固定有燃烧器(1)，在外壳(4)的前侧壁和炉体前端板(16)之间安装有燃烧器连通管(15)，燃烧器连通管(15)将燃烧器(1)的出火口与炉体的内腔相连通，在圆形风筒(9)和炉体筒壁(14)之间的圆环形风道的内腔内安装固定有圆筒形的烟道外侧壁(6)和烟道内侧壁(7)，两烟道侧壁之间形成一个圆环形的筒形烟道，在筒形烟道的前后两端分别固定有一个环形的烟道端板(19)，烟道端板(19)分别与烟道内外壁相连接并将筒形烟道的两端封堵，在圆环形风道内腔的筒形烟道将该内腔隔离成外部和内部两个圆环筒形的风道，在圆形风筒(9)和烟道外壁(6)之间均匀设置有多个外风道支撑架(5)，在烟道内壁(7)和炉体筒壁(14)之间均匀设置有多个内风道支撑架(18)，在烟道内壁(7)和炉体筒壁(14)形成的内部风道内的前部固定有多个烟气连通管(17)，烟气连通管将炉体的内腔与筒形烟道的内腔相连通，在外壳(4)的后部安装固定有烟囱(8)，烟囱(8)的内腔与筒形烟道后部的内腔相连通，在筒形烟道的内腔的前部设置有多根烟气导流板(21)，烟气导流板(21)沿筒形烟道内腔的纵向设置，在外壳(4)的前侧壁上设置有出风口(2)，出风口(2)与外壳(4)内腔的风道相连通，在外壳(4)上安装固定有电控箱(3)和与电控箱(3)电联接的热电偶(20)。
2.根据权利要求1所述的燃油、燃气全自动空气加热器，其特征在于燃烧器(1)为燃油式燃烧器，也可以是燃气式燃烧器。
3.根据权利要求1所述的燃油、燃气全自动空气加热器，其特征在于出风口(2)为椭圆形的出风口，出风口(2)设置于外壳(4)前侧壁的上部。
专利摘要本实用新型涉及一种温室加热器，它是在外壳的内腔设置有圆形风筒，炉体装于圆形风筒的内腔，圆形风筒装于外壳的后侧壁处，其内腔与装于后侧壁上的轴流风机的出风口相连通，炉体的内腔通过燃烧器连通管与装于外壳前端的燃烧器的出火口相连通，在炉体外壁与圆形风筒形成的圆环形的筒形风道内设置有将该风道上下隔离成两个环形风道的圆环体形的筒形烟道，筒形烟道的前部通过多个烟气连通管与炉体内腔的前部相通，在外壳后部烟囱的内腔与筒形烟道的内腔相连通，在外壳的前部设置有与其内腔的风道连通的出风口，在外壳上固定有电控箱和热电偶，该加热器是一种热效率高，使用寿命长的加热器。
文档编号F24H3/08GK2703227SQ200420016149
公开日2005年6月1日 申请日期2004年4月30日 优先权日2004年4月30日
发明者陈攀峰 申请人:陈攀峰