专利名称：装配式热工设备衬体元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热工设备的衬体，确切的说是一种装配式热工设备衬体元件，简称热衬元件。
背景技术：
现在的热工设备(包括各种工业窑炉和承受热力作用的设备)的衬体，都是由外壳和内衬两部分构成。内衬部分又是由保温材料和耐火材料组成，其厚度受传统经验和材料尺寸模数的影响，常常达到400-600mm，施工时保温材料和耐火材料需要分别进行砌筑，而且基本上是手工作业，劳动强度大，工期长，工程质量也不稳定，使用前的烘烤期也长。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种由维护材料、保温材料和耐火材料构成的装配式热工设备衬体元件，经过简单装配就形成各种工业窑炉和承受热力作用的热工设备的衬体。
本实用新型的技术解决方案是本实用新型涉及的装配式热工设备衬体元件由维护材料、保温材料和耐火材料构成，其特征在于1.热衬元件的结构共有3层，从外到里分别为维护材料、保温材料和耐火材料，耐火材料层上设有耐火连接构件；2.热衬元件最佳尺寸为1～3米×1～3米，最佳厚度为0.2～0.5米。
本实用新型涉及的热衬元件是根据热工设备的结构特点，将其外壳和内衬切割成1～3米×1～3米的元件，其厚度是根据热工设备的使用条件和热工计算或实验确定的最合理尺寸。热衬元件的维护材料可以是钢材或耐热有机—无机材料，保温材料和耐火材料主要是不定形材料，经过浇筑或喷涂或涂抹，以及烘烤热处理等工艺制作而成。
本实用新型改变了现有热工设备热衬的落后安装技术，用工业化生产的装配式热衬元件，经过黏结或黏结加焊接，就形成各种工业窑炉和承受热力作用的热工设备的衬体。与原先的手工作业相比，不但效率大大提高，缩短了工期，而且质量得到了保证
图1为4层结构热衬炉墙元件的结构示意图，图2为3层结构热衬炉墙元件的结构示意图，图3为热衬炉墙元件的安装示意图。
1.维护材料、2.耐火纤维材料、3.轻质耐火浇注料、4.耐火连接构件、5.耐火涂抹料、6.底板元件、7.炉墙元件、8.炉顶元件、9.拉杆、10.支柱。
具体实施方式
参见图1、图2，图1是一种热衬炉墙元件，结构共有4层，从外到里分别为维护材料1、耐火纤维材料2、.轻质耐火浇注料3和耐火涂抹料5构成，耐火涂抹料5上设有耐火连接构件4。图2是一种3层结构的热衬炉墙元件，从外到里分别为维护材料1、耐火纤维材料2、.轻质耐火浇注料3，耐火材料3上设有耐火连接构件4。参见图3，这是一座用热衬元件装配成的热处理炉的示意图，它是在底板元件6上安装热衬炉墙元件7和支柱10，再在热衬炉墙元件7上安装炉顶元件8，最后拧紧拉杆9的端部螺栓即可。
权利要求1.本实用新型涉及的装配式热工设备衬体元件由维护材料(1)、保温材料(2)和耐火材料(3)构成，其特征在于热衬元件的结构共有3层，从外到里分别为维护材料(1)、保温材料(2)和耐火材料(3)，耐火材料(3)上设有耐火连接构件(4)。
2.根据权利要求1所述的装配式热工设备衬体元件，其特征在于热衬元件最佳尺寸为1～3米×1～3米，最佳厚度为0.2～0.5米。
专利摘要本实用新型涉及的装配式热工设备衬体元件由维护材料(1)、保温材料(2)和耐火材料(3)构成，其特征在于热衬元件的结构共有3层，从外到里分别为维护材料(1)、保温材料(2)和耐火材料(3)，耐火材料(3)上设有耐火连接构件(4)。本实用新型改变了现有热工设备热衬的落后安装技术，用工业化生产的装配式热衬元件，经过黏结或黏结加焊接，就形成各种工业窑炉和承受热力作用的热工设备的衬体。与原先的手工作业相比，不但效率大大提高，缩短了工期，而且质量得到了保证。
文档编号F27D1/00GK2718487SQ200420025808
公开日2005年8月17日 申请日期2004年3月25日 优先权日2004年3月25日
发明者陈应忠, 陈建平, 李建刚, 陈湘波, 陈建斌, 季振山 申请人:陈应忠