专利名称：热水炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种使用固体或液体燃料燃烧加热的热水炉，属于有热发生装置的流体加热器领域。
背景技术：
目前，公知的小型热水锅炉一般为盘管式结构，燃料燃烧后其火焰直接加热盘管，将盘管内的自来热加热，烟气被盘管吸收部分热量后，烟气携带大量余热及灰尘直接排放到空中，一方面造成了大量热量的损失，另一方面所排放的烟尘污染了空气。
发明内容
为了克服现有的热水锅炉污染大气、热效率低的技术不足，本实用新型提供一种热水炉，该热火炉不仅成本低，而且热效率高，自动除尘、对空气不造成污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设有筒形的炉体，炉体内腔下侧部安装有筒形燃烧室，筒形燃烧室下端与炉体的内侧筒壁密封连接，燃烧室的外侧壁与炉体的内侧壁之间为腔式夹层，燃烧室内腔的上部横向、间隔排列设有排管，排管的两端与腔式夹层相连通，燃烧室顶盖上方固定有烟箱，烟箱的内腔经垂直、间隔设置的烟管与燃烧室的内腔相连通，烟箱的内腔中安装有盘形下水箱，下水箱的内腔分别经垂直、间隔设置的上管及下管与烟箱上部及下部的炉体内腔相连通，烟箱的上端盖上加工有与腔式夹层不相连通的排烟孔。
本实用新型排烟孔上端安装有盘式上水箱，上水箱内腔的下部及上部分别与上进水管及上出水管相连通。
本实用新型排烟孔经烟道与排烟管相连接，排烟管为夹层式结构，排烟管的内腔中横向、间隔设置有热交换管，热交换管的两端分别与排烟管的夹层相连通。
本实用新型排烟管的上端连接有夹层式外箱，夹层式外箱的上端设有与夹层不相连通的出烟口，夹层的上侧部及下侧部分别设有出水口及连通口，连通口经连通管与排烟管的夹层上端部相连通。
本实用新型外箱的内腔安装有盘式内箱。
本实用新型内箱的腔体与外箱的夹层及排烟管夹层相连通。
本实用新型的有益效果是，结构简单，燃料燃烧所产生的热量能够被夹层内的自来水充分吸收将自来收水加热、热效率高，另外，燃烧过程中所产生的灰尘不会直接排放到空气中，从而防止对大气的污染。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的外部形状示意图。
图2是本实用新型内部结构示意图。
图3是本实用新型水循环状态示意图。
图4是本实用新型烟道装置的结构示意图。
图中1.炉体，2.玻璃纤维保温层，3.耐火砖，4.进水管，5.夹层，6.排管，7.下管，8.下水箱，9.上管，10.烟灰观察孔，11.烟箱，12.出水管，13.上水箱，14.上进水管，15.上出水管，16.排烟管，17.烟道，18.烟灰口，19.排烟孔，20.烟管，21.水位计，22.燃烧室，23.余热进水管，24.排污口，25.炉排，26.观察孔，27.外箱，28.出水口，29.出烟口，30.内箱，31.连通管，32.进水口，33.热交换管，34.储水箱。
具体实施方式
在
图1、图2、图3、图4中，炉体1为圆筒形结构，炉体1的筒壁上设有玻璃纤维保温层2，炉体1内腔下端部的筒壁上安装有耐火砖3，耐火砖3下侧的炉体1内侧壁的水平位置上固定有炉排25，炉体1内部的腔体下半部分安装有筒形燃烧室22，筒形燃烧室22的筒壁下端与炉体1的内侧筒壁密封连接，燃烧室22的外侧壁与炉体1的内侧壁之间为腔式夹层5，炉体1的下侧部还安装有与夹层5相连通的进水管4、余热进水管23及排污口24，炉体1上半部还安装有与夹层5相连通的水位计21，炉体1的上端部安装有与夹层5相连通的出水管12，燃烧室22内腔的上部水平方向间隔排列设有多根排管6，排管6的两端与腔式夹层5相连通，燃烧室22的顶盖上方固定有烟箱11，烟箱11的内腔经垂直方向间隔设置的烟管20与燃烧室22的内腔相连通，烟箱11的箱壁上设有烟灰观察孔10，烟箱11的内腔中安装有圆盘形下水箱8，下水箱8的内腔分别经垂直方向间隔设置的上管9及下管7与烟箱11上部及下部的炉体1内腔相连通，烟箱11的上端盖上加工有与腔式夹层5不相连通的排烟孔19，排烟孔19上端安装有圆盘形的上水箱13，上水箱13内腔的下部及上部分别与上进水管14及下出水管15相连通。排烟孔19经烟道17与排烟管16相连接，排烟管16的下端设有烟灰口18，排烟管16为夹层式结构，排烟管16的内腔中水平方向间隔设置有多个热交换管33，热交换管33的两端分别与排烟管16的夹层相连通。排烟管16的上端连接有夹层式外箱27，夹层式外箱27的壳体上设有可观察外箱27内腔的观察孔26，夹层式外箱27的上端设有与外箱27的夹层不相连通的出烟口29，外箱27的夹层上侧部及下侧部分别设有出水口28及连通口，外箱27的内腔安装有圆盘形内箱30，内箱30上的连通口经连通管31将内箱30的内腔与外箱27的夹层及排烟管16夹层相连通，排烟管16下端的管壁上设有与排烟管16内腔相连通的进水口32，该进水口32与炉体1上的余热进水管23相连接，本实用新型进水管4及上进水管14与储水箱34的下腔体相连通，储水箱34的上腔体与出水管12、上出水管15及出水口28相连通。
本实用新型储水箱34内的自来水经进水管4及上进水管14分别进入炉体1的夹层5及上水箱13的腔体内，再进入排管6及下水箱8内，并经余热进水管23进入排烟管16夹层及热交换管33内，然后连通管31注入到内箱30内腔及外箱27的夹层内。
本实用新型使用时焦碳或废机油、废柴油在炉排25上方的燃烧室22内燃烧，燃烧所产生的热量将排管6内的自来水加热，排管6内的自来水被加热后进入夹层5并自炉体1的内腔下部向上流动，燃烧室22内产生的携带大量热量的烟气从烟管20内进入烟箱11内腔，并从烟箱11内腔经排烟孔19进入烟道17，烟气在炉体1内向上运动过程中，又继续对炉体1内腔中部的水及下管7、下水箱8、上管9、上水箱13内的水进行加热，被加热的水经出水管12、上出管15进入到储水箱34的上腔内。排烟孔19、烟道17内排出的烟气仍然携带部分热量，该烟气进入烟道装置后，烟气的热量进入排烟管16内腔，将排烟管16夹层及热交换管33内的水加热，被加热的水自出水口28进入储水箱34内腔的上部，烟气所携带的热量被吸收一部分后，剩余的热量最后被内箱30内腔及外箱27夹层内的水所吸收，烟气最后经出烟口29排到空气中。本实用新型水位计21用以观测炉体1内腔中水的高度，烟灰观察孔10用以观察炉体1内的灰尘数量，烟灰口18用以收集、排出烟道装置内的烟尘。
权利要求1.一种热水炉，其设有筒形的炉体，其特征在于炉体内腔下侧部安装有筒形燃烧室，筒形燃烧室下端与炉体的内侧筒壁密封连接，燃烧室的外侧壁与炉体的内侧壁之间为腔式夹层，燃烧室内腔的上部横向、间隔排列设有排管，排管的两端与腔式夹层相连通，燃烧室顶盖上方固定有烟箱，烟箱的内腔经垂直、间隔设置的烟管与燃烧室的内腔相连通，烟箱的内腔中安装有盘形下水箱，下水箱的内腔分别经垂直、间隔设置的上管及下管与烟箱上部及下部的炉体内腔相连通，烟箱的上端盖上加工有与腔式夹层不相连通的排烟孔。
2.根据权利要求1所述的热水炉，其特征在于所说的排烟孔上端安装有盘式上水箱，上水箱内腔的下部及上部分别与上进水管及上出水管相连通。
3.根据权利要求1所述的热水炉，其特征在于所说的排烟孔经烟道与排烟管相连接，排烟管为夹层式结构，排烟管的内腔中横向、间隔设置有热交换管，热交换管的两端分别与排烟管的夹层相连通。
4.根据权利要求3所述的热水炉，其特征在于所说的排烟管的上端连接有夹层式外箱，夹层式外箱的上端设有与夹层不相连通的出烟口，夹层的上侧部及下侧部分别设有出水口及连通口，连通口经连通管与排烟管的夹层上端部相连通。
5.根据权利要求4所述的热水炉，其特征在于所说的外箱的内腔安装有盘式内箱。
6.根据权利要求5所述的热水炉，其特征在于所说的内箱的腔体与外箱的夹层及排烟管夹层相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种热水炉。炉体内腔下侧部安装有燃烧室，燃烧室下端与炉体的内侧壁密封连接，燃烧室的外侧壁与炉体的内侧壁之间为腔式夹层，燃烧室内腔的上部横向设有排管，排管的两端与腔式夹层相连通，燃烧室顶盖上方固定有烟箱，烟箱的内腔垂直设置的烟管与燃烧室的内腔相连通，烟箱的内腔中安装有下水箱，下水箱的内腔分别经垂直设置的上管及下管与烟箱上部及下部的炉体内腔相连通，烟箱的上端盖上设有排烟孔。
文档编号F24H1/22GK2722120SQ200420040850
公开日2005年8月31日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者丛建平 申请人:丛建平