专利名称：梯温电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种梯温电炉，特别是一种小型实验梯温电炉。
背景技术：
梯温电炉是一种炉内温度随炉长呈梯度变化的加热炉，常用于测定玻璃的析晶温度。现有的梯温电炉(见《玻璃测试技术》，南京玻璃纤维研究设计院编著，中国建筑工业出版社，1987年)采用不等间距的单绕组发热丝电加热方式以形成梯温。这种结构存在以下缺点①由于是单绕组，使用同一种发热材料，当要求高温时，整体需要使用贵金属(铂金丝)，价格昂贵；或者使用钼丝，但需要气氛保护条件。
②由于绕组不等间距，制作工艺复杂，而且一旦做成，所使用的梯温曲线不能改变，限制了使用范围。
③出现故障则整体不能使用，且维修困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种成本低、梯温变化易调节、维修方便的梯温电炉。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是梯温电炉，它包括炉管1、电炉胆2、保温层3、发热丝、温度检测与控制装置，电炉胆2位于炉管1与保温层3之间，发热丝绕在电炉胆2上；其特征是电炉胆2为三至九段，发热丝为镍铬材料发热丝，二至七段电炉胆2上等间距绕有镍铬材料发热丝4，镍铬材料发热丝4分别与对应的温度检测与控制装置相连接，硅碳管5位于一端边或中间的一至二段电炉胆2上，硅碳管5由导线与对应的温度检测与控制装置相连接；每段电炉胆2处分别设有热电偶6。
所述的电炉胆2为四段，左边三段电炉胆2上等间距绕有镍铬材料发热丝4，右边一段电炉胆2处设有硅碳管5，四段电炉胆2处分别设有热电偶6。
所述的电炉胆2为七段，左边三段电炉胆2上等间距绕有镍铬材料发热丝4，右边三段电炉胆2上等间距绕有镍铬材料发热丝4，左边的第一段镍铬材料发热丝4与右边的第一段镍铬材料发热丝4串联或并联后与一个温度检测与控制装置相连接，左边的第二段镍铬材料发热丝4与右边的第二段镍铬材料发热丝4串联或并联后与一个温度检测与控制装置相连接，左边的第三段镍铬材料发热丝4与右边的第三段镍铬材料发热丝4串联或并联后与一个温度检测与控制装置相连接；中间一段电炉胆2处设有硅碳管5，硅碳管5由导线与一个温度检测与控制装置相连接；七段电炉胆2处分别设有热电偶6。
本实用新型采用分段、等间距、多绕组的结构，其管式电炉胆由多段组成，每段绕有等间距的发热丝，一般1000℃以下各段采用镍铬材料，价格低廉，1000℃以上段采用硅碳管发热元件，成本低、价格也较低；设置成多段，梯温变化易调节、维修方便。分段数与梯温精度相关，分段越多，测量精度越高，设定不同的控温点，以整体形成温度梯度，改变各控温点的设定值，可以形成不同要求的梯温曲线。
本实用新型结构的优点是①由于采用分段等间距绕组，制作工艺简单。
②由于分段、多绕组可以分别控制温度，因此形成的梯温曲线可以调节，适用范围广。
③由于不使用贵金属(铂)及无需气氛保护条件，成本低，结构简单。
④故障率低，维修容易。
图1是本实用新型的结构示意图图中1-炉管，2-电炉胆，3-保温层，4-镍铬材料发热丝，5-硅碳管，6-热电偶。
具体实施方式
实施例1如图1所示，梯温电炉，它由炉管1、电炉胆2、保温层3、发热丝4、温度检测与控制装置、硅碳管5、热电偶6组成，电炉胆2位于炉管1与保温层3之间，发热丝为镍铬材料发热丝，电炉胆2为四段，左边三段电炉胆2上等间距绕有镍铬材料发热丝4，镍铬材料发热丝4分别与对应的温度检测与控制装置相连接，右边一段电炉胆2处设有硅碳管5，硅碳管5由导线与对应的温度检测与控制装置相连接；四段电炉胆2处分别设有热电偶6。温度检测与控制装置为现有技术。
本实施例炉长400mm，低端温度400℃，高端温度1400℃，温度由低到高成梯度变化。
实施例2梯温电炉，由炉管1、电炉胆2、保温层3、发热丝4、温度检测与控制装置、硅碳管5、热电偶6组成，电炉胆2位于炉管1与保温层3之间，发热丝为镍铬材料发热丝4，电炉胆2为七段，左边三段电炉胆2上等间距绕有镍铬材料发热丝4，右边三段电炉胆2上等间距绕有镍铬材料发热丝4，左边的第一段(左边的左边一段)镍铬材料发热丝4与右边的第一段(右边的左边一段)镍铬材料发热丝4串联或并联后与一个温度检测与控制装置相连接，左边的第二段镍铬材料发热丝4与右边的第二段镍铬材料发热丝4串联或并联后与一个温度检测与控制装置相连接，左边的第三段镍铬材料发热丝4与右边的第三段镍铬材料发热丝4串联或并联后与一个温度检测与控制装置相连接；中间一段电炉胆2处设有硅碳管5，硅碳管5由导线与一个温度检测与控制装置相连接；七段电炉胆2处分别设有热电偶6。温度检测与控制装置为现有技术。
本实施例炉长800mm，左端温度400℃，中间端温度1400℃，右端温度400℃，梯温曲线对称。
权利要求1.梯温电炉，它包括炉管(1)、电炉胆(2)、保温层(3)、发热丝、温度检测与控制装置，电炉胆(2)位于炉管(1)与保温层(3)之间，发热丝绕在电炉胆(2)上；其特征是电炉胆(2)为三至九段，发热丝为镍铬材料发热丝，二至七段电炉胆(2)上等间距绕有镍铬材料发热丝(4)，镍铬材料发热丝(4)分别与对应的温度检测与控制装置相连接，硅碳管(5)位于一端边或中间的一至二段电炉胆(2)上，硅碳管(5)由导线与对应的温度检测与控制装置相连接；每段电炉胆(2)处分别设有热电偶(6)。
2.根据权利要求1所述的梯温电炉，其特征是所述的电炉胆(2)为四段，左边三段电炉胆(2)上等间距绕有镍铬材料发热丝(4)，右边一段电炉胆(2)处设有硅碳管(5)，四段电炉胆(2)处分别设有热电偶(6)。
3.根据权利要求1所述的梯温电炉，其特征是所述的电炉胆(2)为七段，左边三段电炉胆(2)上等间距绕有镍铬材料发热丝(4)，右边三段电炉胆(2)上等间距绕有镍铬材料发热丝(4)，左边的第一段镍铬材料发热丝(4)与右边的第一段镍铬材料发热丝(4)串联或并联后与一个温度检测与控制装置相连接，左边的第二段镍铬材料发热丝(4)与右边的第二段镍铬材料发热丝(4)串联或并联后与一个温度检测与控制装置相连接，左边的第三段镍铬材料发热丝(4)与右边的第三段镍铬材料发热丝(4)串联或并联后与一个温度检测与控制装置相连接；中间一段电炉胆(2)处设有硅碳管(5)，硅碳管(5)由导线与一个温度检测与控制装置相连接；七段电炉胆(2)处分别设有热电偶(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种梯温电炉。梯温电炉，它包括炉管(1)、电炉胆(2)、保温层(3)、发热丝、温度检测与控制装置，电炉胆(2)位于炉管(1)与保温层(3)之间，发热丝绕在电炉胆(2)上；其特征是电炉胆(2)为三至九段，发热丝为镍铬材料发热丝，二至七段电炉胆(2)上等间距绕有镍铬材料发热丝(4)，镍铬材料发热丝(4)分别与对应的温度检测与控制装置相连接，硅碳管(5)位于一端边或中间的一至二段电炉胆(2)上，硅碳管(5)由导线与对应的温度检测与控制装置相连接；每段电炉胆(2)处分别设有热电偶(6)。本实用新型具有成本低、梯温变化易调节、维修方便的特点。
文档编号F27B17/00GK2760483SQ20042005795
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者肖天来, 冯小平 申请人:武汉理工大学