专利名称：粉煤灰陶粒烧结机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉煤灰陶粒烧结机，具体地说，是一种用粉煤灰生产陶粒的烧结机。
背景技术：
目前国内外用粉煤灰生产陶粒的烧结设备主要有三种、即烧结机、回转窑和机械窑。目前这三种烧结设备均存在一定的缺陷。如烧结机(主要指国外设备，目前国内还未有)投资大，耗钢量大、能耗高、成本高；又如回转窑，投资也较大，且能耗高、质量又难控制、生产成本高；再如机械窑，主要缺点是机械化程度低，生产规模小，环境污染严重。本实用新型是在以上烧结设备的优缺点基础上开发研制的，全部实现机械化和自动化，该烧结机的设备投资少，烧结质量好，生产成本低。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述烧结设备不足之处，提供一种生产效率高、机械化和自动化程度高、设备投资少、生产成本低、环境污染减少的粉煤灰陶粒烧结机。
本实用新型的目的是这样实现的粉煤灰陶粒烧结机主要由液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车、返程运行装置(即窑体运载车及窑体运载车轨道)、消烟除尘装置和电气控制装置组成。本实用新型利用混合煤气发生炉发生的混合热煤气为主要燃料来点燃粉煤灰烧结成陶粒的工艺过程而设计的各种装置。改进了以往直接用煤粉燃烧方式，这样不仅降低了投资和生产成本而且也减少了环境污染。同时，在点火、焙烧和运行装置的设计上做了很大的改进，由原来的立体布局改进为平面布局。这就大大地减少了设备的耗钢量，减少了投资。另外，为了提高生产效率、自动程度和减少能耗、减少污染，配置了微机控制系统装置、空气预热装置和消烟除尘装置。
本实用新型所采用的技术方案是一种粉煤灰陶粒烧结机包括液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车及其主导轨、窑体运载车及窑体运载车轨道，其特征在于它还包括电气控制装置，其中液压推进装置与陶粒料仓相连接后，再依次与平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置机械连接，窑体车置于主导轨上，主导轨与窑体运载车轨道连接，上述的液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车均位于同一平面上，电气控制装置与液压推进装置、点火装置和焙烧装置电连接。
所述的粉煤灰陶粒烧结机的点火装置中，设有点火配气风机，它通过蝶阀、空气波纹管与点火室空气配比箱连接，所述配比箱上设有煤气、空气混合喷嘴，配比箱的另一端与混合煤气波纹管相连接，配比箱的四角设有高度调节装置。
所述的粉煤灰陶粒烧结机的焙烧装置中，设有点火配气电机，它通过蝶阀、空气波纹管与焙烧室空气分配管连接，其上设有焙烧室空气喷嘴及四角设有高度调节装置。
所述的粉煤灰陶粒烧结机的电气控制装置内设有微机控制系统。
由于采取了上述方案，粉煤灰陶粒烧结机烧制出来的陶粒质量稳定，其筒压强度、吸水率等指标均达到国家标准，生产效率大大提高，单位能耗和成本也大大降低。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的粉煤灰陶粒烧结机的正视图，图2是本实用新型的粉煤灰陶粒烧结机的俯视图，图3是本实用新型的粉煤灰陶粒烧结机点火装置的剖视图，图4是本实用新型的粉煤灰陶粒烧结机焙烧装置的剖视图。
图1、图2、图3、图4中(1)液压推进装置，(2)陶粒料仓，(3)平料装置，(4)预热室空气预热管，(5)点火室空气预热管，(6)空气预热管，(7)密封罩，(8)主导轨，(9)窑体车，(10)窑体运载车，(11)卸料装置，(12)冷却装置，(13)第四焙烧机构，(14)第三焙烧机构，(15)第二焙烧机构，(16)第一焙烧机构，(17)点火装置，(18)预热装置，(19)消烟除尘装置，(20)预热室风机，(21)混合热煤气进口阀，(22)第一焙烧室风机，(23)第二焙烧室风机，(24)第三焙烧室风机，(25)第四焙烧室风机，(26)冷却室风机，(27)窑体运载车轨道，(28)电气控制装置，(29)点火配气风机，(30)蝶阀，(31)空气波纹管，(32)混合煤气波纹管，(33)火焰高度调整装置，(34)点火室空气配比箱，(35)煤、空气混合喷咀，(36)点火室煤气配比箱，(37)封砂刀，(38)焙烧室空气分配管，(39)焙烧室空气喷咀。
具体实施方式
在实施例的粉煤灰陶粒烧结机主要由液压推进装置(1)，陶粒料仓(2)，
主导轨(8)，平料装置(3)，窑体车(9)，预热装置(18)，点火装置(17)，焙烧装置(16、15、14、13)，冷却装置(12)，卸料装置(11)，窑体运载车(10)，窑体运载车轨道(27)，电气控制装置(28)，等组成。
其实施过程如下1、装料粉煤灰经混合加料制成生料球后输送到陶粒料仓(2)，主导轨(8)上停放4辆窑体车(9)，打开料仓(2)加料。
2、推进液压推进装置(1)将加满生料球窑体车(9)推到预热装置(18)，在推进过程中平料装置(3)将依次将窑体车中的生料球整理平整；3、预热窑体车(9)在预热室预热几分钟，主是去掉部分生料球表面水份，预热温度在200℃左右，预热风是由预热室空气预热管(4)将点火装置(17)中废热空气，由预热室风机(20)抽回预热室，排出的废气由消烟除尘装置(19)回收处理后外排。
4、点火液压推进装置(1)将预热好的窑体车(9)推进点火装置(17)，打开混合热煤气进口阀(21)，点火配气风机(29)，开始点火燃烧几分钟，将窑体车(9)中底层生料球烧着，点火温度控制在1150℃左右。
煤气、空气配比和温度控制由电气控制装置(28)中微机系统控制。所配的空气是由经过预热的，由点火室空气预热管(6)供给，同时煤、空气混合喷咀装置(35)中的火焰高度由高度调整装置(33)来调整的，煤、空气的均量配比是由点火室煤气配比箱(36)和空气配比箱(34)来完成；为了保证点火装置(17和窑体车(9)之间火焰不向两侧外泄，在点火装置(17)两侧加装了砂封刀(37)，目的是使窑体车(9)中生料球底层全部点燃。
5、焙烧液压推进装置(1)将装有点燃底层生料球的窑体车(9)推进第一焙烧机构(16)，焙烧由四步完成。每一步是根据燃烧层的高低，配备不同的焙烧室空气分配管(38)和焙烧室空气喷咀(39)以及焙烧风机(22、23、24、25)，由电气控制装置(28)中微机系统控制风量、风压。目的是到第四步时窑体车(9)中生料球全部焙烧成陶粒。
6、冷却液压推进装置(1)将装有已烧成的陶粒的窑体车(9)推进冷却装置(12)，冷却室风机(26)大风量将陶粒温度降至200℃左右。
7、卸料液压推进装置(1)将窑体车(9)推至斜导轨上，它将自由滑落与卸料装置(11)相撞，将陶粒卸下。窑体车(9)沿着平导轨惯性滑行到窑体运载车(10)上，卸料装置(11)有手动和自动两种启闭方法。
8、返回窑体运载车(10)是电动的，它将沿着半环形的窑体运载车轨道(27)返回到初始位置。窑体运载车(10)的开启有手动和自动两种。
密封罩(7)主要起密封作用，防止燃烧的废气外泄。蝶阀(30)及各种阀门有手动及电动两种。
电气控制装置(28)内有微机控制系统可以输入参数，根据输入参数改变电机转速，改变风压及流量，并能输出信号，显示烧结时达到的温度、煤气和空气配比流量和压力等数值。
权利要求1.一种粉煤灰陶粒烧结机包括液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车及其主导轨、窑体运载车及窑体运载车轨道，其特征在于它还包括电气控制装置，其中液压推进装置与陶粒料仓相连接后，再依次与平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置机械连接，窑体车置于主导轨上，主导轨与窑体运载车轨道连接，上述的液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车均位于同一平面上，电气控制装置与液压推进装置、点火装置和焙烧装置电连接。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结机，其特征在于在所述的点火装置中，设有点火配气风机，它通过蝶阀、空气波纹管与点火室空气配比箱连接，所述配比箱上设有煤气、空气混合喷嘴，箱体的另一端与混合煤气波纹管相连接，体的四角设有高度调节装置。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结机，其特征在于在所述的焙烧装置中，设有点火配气电机，它通过蝶阀、空气波纹管与焙烧室空气分配管连接，其上设有焙烧室空气喷嘴及四角设有高度调节装置。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结机，其特征在于在所述的电气控制装置内设有微机控制系统。
专利摘要粉煤灰陶粒烧结机包括液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车及其主导轨、窑体运载车及窑体运载车轨道，它还包括电气控制装置，其中液压推进装置与陶粒料仓相连接后，再依次与平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置机械连接，窑体车置于主导轨上，主导轨与窑体运载车轨道连接，上述的液压推进装置、陶粒料仓、平料装置、预热装置、点火装置、焙烧装置、冷却装置、卸料装置、窑体车均位于同一平面上，电气控制装置与液压推进装置、点火装置和焙烧装置电连接。本烧结机实现全机械化和自动化，烧结质量好，设备投资少，生产成本低。
文档编号F27B5/00GK2791569SQ20042009258
公开日2006年6月28日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者杜铁章, 谢永慈 申请人:杜铁章