专利名称：具有蒸汽发生功能的高频加热设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备，用于通过结合高频加热和蒸汽加热而对加热目标进行加热处理，尤其涉及一种进行蒸汽加热的高频加热设备。
背景技术：
高频加热设备具有高频发生装置，用于向容纳有加热目标的加热腔室的内部输出高频波，该设备已快速发展为用作烹饪食物等的烹饪设备，因为它可在短时间内高效地对加热腔室中的加热目标进行加热。不过，只使用高频加热而进行的加热具有如下缺点，即，烹饪的种类受到限制。
因此，作为传统的高频加热设备，提出了一种微波炉，该微波炉具有用于加热的高频波发生设备，该微波炉加入了使微波炉产生热空气等的对流加热器，而提供了结合烹饪的范围。而且，用于将蒸汽导入加热室以进行加热的蒸汽发生器、通过将蒸汽发生器与对流加热器相结合以实现的蒸汽对流加热炉等等已经被用于烹饪设备。
当食物通过使用上述烹饪设备进行烹饪时，所述烹饪设备控制成使食物在最理想的烹饪状态下进行烹饪。也就是，基于高频加热和热空气加热相结合的烹饪可受结合烹饪范围的控制，并且基于蒸汽加热和热空气加热相结合的烹饪可受蒸汽对流加热炉控制。不过，基于高频加热和蒸汽加热相结合的烹饪需要劳力彼此单独进行各个加热处理过程，同时在相应的烹饪设备之间传送加热目标食物。为了克服这一缺点，已公知使用一种烹饪设备，在该设备中可进行高频加热、蒸汽加热和电加热。该烹饪设备公开于例如专利文件1中。
(专利文件1)JP-A-54-115448根据该公开内容，用于产生加热蒸汽的汽化室嵌入加热室的下侧，水从时时保持固定水位的水箱中供给。因此，难于对加热室的周围进行日常的清洗工作，尤其是在汽化室中，钙、镁等包含于水中的物质在蒸汽发生过程中被凝结出来，沉淀并附着于蒸汽室的底部和管道中，因此，蒸汽的产生量会有所减小，从而导致易于滋生霉等的不卫生环境。
而且，作为一种将蒸汽导入加热室的方法，可以考虑一种产生蒸汽的系统，该系统通过将诸如蒸煮器或者类似装置的加热装置设置于加热室的外侧并且将如此产生的蒸汽供给到加热室中。不过，这会产生一些问题，例如在导入蒸汽的管道中会滋生各种各样的细菌，结冰导致的损坏，诸如铁锈等的外部物质的污染，并且经常难于拆除/清洗加热装置。因此，从外部导入蒸汽的系统难于被采用作为需要保持卫生状态的烹饪设备。
在许多情况下，诸如红外线传感器或类似装置的、用于测量加热目标的温度的温度传感器设置于烹饪设备中。在这种情况下，当蒸汽完全充满加热室时，红外线传感器并不是测量加热目标的温度，而是测量存在于加热目标和红外线传感器之间漂浮的蒸汽颗粒的温度。因此，不可能精确地测量加热目标的温度。在这种情况下，基于红外线传感器的温度检测结果所执行的加热控制就无法正常运行，因此会导致诸如不充足加热、过度加热或者类似情况等的缺点。尤其当自动烹饪是根据顺序步骤进行时，虽然加热没有完成，但是烹饪过程仍然进行至下一步，烹饪目标仅仅通过重新加热是难于恢复的，因此会一直保持冷的状态等，从而使烹饪本身最终失败。
而且，加热并不一定根据这样一加热模式而进行，因此加热时间被延长，其中该加热模式根据加热目标的种类以及冷冻物品、冷藏物品或类似物品的各自温度状态可实现高加热效率。
因此，考虑到上述情况，本申请的申请人在在先发明中已经开发了一种高频加热设备，该设备具有蒸汽发生功能，其中蒸汽发生部分易于清洗并且可时时保持卫生，加热目标的温度可精确测量以进行正常的加热处理，加热效率也可提高(参见专利文件2)。
(专利文件2)日本专利申请No.2002-216875(相当于WO 0307764)图1至7示出了具有蒸汽发生功能并装配有根据本申请的申请人在先发明所述的蒸汽发生器的高频加热设备。
图1是前视图，图中示出高频加热装置的开启/关闭门的状态为开启。图2是示出用于该设备的蒸汽发生器的蒸发盘的透视图，图3是示出蒸汽发生器的蒸发盘加热的加热器和反射板的透视图，图4是示出蒸汽发生器的剖面图。
具有蒸汽发生功能的高频加热设备60是向容纳有加热目标的加热室62供给高频波(微波)和蒸汽中的至少一种的烹饪设备，由此烹饪加热目标，该设备也包括作为发生高频波的高频发生器的磁控管70，用于在加热室62中产生蒸汽的蒸汽发生器69，用于在加热室62中搅动并循环蒸汽的循环风扇64，作为室内空气加热器以用于加热循环于加热室62中的空气的对流加热器66，以及红外线传感器63，该传感器用于穿过形成于加热室62的壁表面上的检测孔检测加热室62中的温度。
加热室62形成于盒形主机体外壳61中，该外壳在其前端打开，主机体外壳61的前端设置有开启/关闭门71，该门具有可透光的窗口71a，用于开启/关闭加热室62的加热目标取出口。该开启/关闭门71的下端通过铰链连接于主机体外壳61的下缘，从而使开启/关闭门71可在垂直方向上开启/关闭。预定的绝热空间固定于加热室62和主机体外壳61的壁表面之间，该空间按照需求填充有绝热材料。尤其，加热室62背面的空间作为循环风扇室67，在其中容纳有循环风扇64和驱动马达84(参见图7)，加热室62的后表面的壁作为隔板68，加热室62和循环风扇室67通过该隔板被隔开。在隔板68中设置有空气吸入通气孔和空气吹出通气孔72，空气吸入通气孔用于将空气从加热室62侧吸入至循环风扇室67侧，空气吹出通气孔用于将空气从循环风扇室67侧吹至加热室62侧，从而使其所形成的区域相互区别。各个通气孔65、72都形成为许多冲孔。
循环风扇64设置成使其旋转中心位于矩形隔板68的中心部分，矩形和环形对流加热器66设置于循环风扇室67中从而包围循环风扇64。形成于隔板68的空气吸入通气孔设置于循环风扇64的前面，空气吹出通气孔沿着矩形和环形对流加热器66进行设置。循环风扇64设定成当循环风扇64旋转时使空气从循环风扇64的前端流向循环风扇64的后端，驱动马达84位于其后端。因此，加热室62中的空气通过空气吸入通气孔65吸入至循环风扇64的中心部分，通过循环室67中的对流加热器66，然后从空气吹出通气孔72吹出至加热室62。因此，通过这种空气流动，加热室62中的空气在被搅动的同时通过循环风扇67进行循环。
磁控管70设置于加热室62下方的空间中，例如，搅动器叶轮73设置于接收由磁控管产生的高频波的位置处。磁控管70的高频波辐射至旋转搅动器叶轮73，高频波通过搅动器叶轮73的搅动而供给于加热室62。磁控管70和搅动器叶轮73的位置并不局限于加热室62的底部，它们也可位于加热室62的上表面或者其侧表面。
如图2所示，蒸汽发生器69包括蒸发盘75，该盘具有通过加热以发生蒸汽的存水凹入处75a；蒸汽盘加热的加热器76，该加热器设置于蒸发盘75的下侧并且对蒸发盘75进行加热；以及反射板77，该板的剖面基本上为U形，用于将加热器的辐射热反射至蒸发盘75。蒸发盘75由不锈钢制成，并且设计成具有细长板形，该盘设置于相对于加热室62的加热目标取出口的背面的下表面，并且定向成使其纵向方向沿着隔板68延伸。玻璃管加热器、带护套的加热器、板状加热器或类似加热器都可用作蒸发盘加热的加热器76。
图5是示出了用于控制具有蒸汽发生功能的高频加热设备60的控制系统的方框图。该控制系统主要是由例如具有微处理器的控制器701构成的。控制器701主要接收/发送来自/送至电源部分703、存储部分705、输入操作部分707、显示面板709、加热部分711、冷却风扇81等部分的信号。
输入操作部分707连接于各种操作开关，诸如用于使加热开始的启动开关719，用于转换诸如高频加热、蒸汽加热等的加热方法的转换开关721，用于启动预先存储的程序的自动烹饪开关723等。
加热部分711连接于高频发生器70、蒸汽发生器69、循环风扇64、红外线传感器63等。高频发生器70与无线电搅拌部分(搅动叶片的驱动部分)73共同作用，蒸汽发生器69连接于蒸发盘加热的加热器76、室内空气加热器66(对流加热器)等。但是，除了上述机械组成元件外的元件(例如，给水泵80、门处吹风用排出器82和废气排出器83等)也包含于该方框图中，这将在下述实施例中进行描述。
下面，将参照图6所示流程图描述具有蒸汽发生功能的高频加热设备60的基本操作。
作为一个操作步骤，将有待加热的食物置于碟上或类似物上，并被插入加热室62，然后，开启/关闭门71被关闭。加热方法、加热温度或时间通过输入操作部分707进行设定(步骤10，下面将采用缩写S10)，并且启动开关被导通(S11)。此时，加热处理通过控制器701的操作而自动进行(S12)。
也就是，控制器701读出如此设定的加热温度/时间，根据所读出的加热温度/时间选择/执行最优的烹饪方法，并判断是否已达到如此设定的加热温度/时间(S13)。当达到设定值时，每个加热源都被停止并且加热处理结束(S14)。在步骤S12中，蒸汽的发生、室内空气加热的加热器、循环风扇的旋转和高频加热是单独或者同时进行的。
下面将描述在上述操作中选择/执行例如“发生蒸汽+打开循环风扇”模式时所进行的操作。当选定该模式时，蒸发盘加热的加热器76导通从而加热蒸发盘76中的水，因此，如图7中表示高频加热设备的操作的图所示，产生水蒸汽。从蒸发盘75上升的蒸汽S被基本上设置于隔板68的中心部分处的空气吸入通气孔65吸入，并到达循环风扇64的中心部分。然后，蒸汽S经过循环风扇室67，并且从设置于隔板68周围部分的空气吹出通气孔72吹出以进入加热室67。由此吹出的蒸汽在加热室62中被搅动，并且再次从基本上位于隔板68中心部分的空气吸入通气孔65吸入并进入循环风扇室67。因此，循环通路形成于加热室62中与循环风扇室67中之间。隔板68的循环风扇64的定位位置下方没有设置空气吹出通气孔72，从而产生的蒸汽导入空气吸入通气孔65。如图中的概略箭头所示，蒸汽在加热室62中循环，由此，蒸汽被喷至加热目标M。
此时，通过导通室内空气加热器66，加热室62中的蒸汽被加热，因此，在加热室62中循环的蒸汽温度可设定为一高温。因此，可获得所谓过热蒸汽，并且也可进行烹饪，从而使加热目标M的表面焦化。而且，当进行高频加热时，磁控管70被打开，搅动器叶轮73进行旋转，由此，在搅动的同时高频波被输入加热室62中，均匀地进行高频烹饪。
如上所述，根据在先发明所述的高频加热设备，蒸汽没有发生于加热室62的外侧，而是发生于加热室62中。因此，发生蒸汽的蒸发盘75易于清洁，与加热室62的内部进行清洁的情况相同。例如，在发生蒸汽的过程中，钙、镁、氯混合物等凝结出来，它们沉淀并且附着于蒸发盘75的底部。不过，附着于蒸发盘75表面上的材料通过使用抹布或者类似物易于被清除。
而且，如参照图4进行描述的，设置于高频加热设备中的蒸发盘由加热器的辐射热被加热，来自加热器的辐射热由反射板进行反射至蒸发盘，从而提高加热效率。
如上所述，在在先专利中，加热效率比传统设备大幅提高，其维护也易于进行。
不过，该申请的申请人并不满足于上述发明，并且已经寻找到进一步提高加热效率的方法。不过，所使用的反射板体积很大，并阻碍了最小化的趋势，申请人认为不应使用该反射板。
本发明的目的是克服上述缺点，并且提供一种高频加热设备，该设备具有最小化的蒸汽发生器，在使用的功率值相同的情况下，当水珠滴落时，落下的水珠可非常快速地被蒸发掉。
而且，本发明的目的是提供一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中蒸汽发生器易于清洗并且可时时保持卫生，该发生器可产生用于食物的最优蒸汽量，实现体积最小化并且提高加热效率。
发明内容
为了解决上述问题，根据本发明所述，一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备装配有高频波发生器和蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括设置于其中安装加热目标的加热室下表面上的蒸发盘以及用于加热蒸发盘的加热器装置，并且该蒸汽发生器在加热室中产生蒸汽，其特征在于，加热器装置构造成将带护套的加热器嵌入铝压铸件内，加热器装置直接安装于蒸发盘的背面。
采用上述结构，即使在使用与传统装置和在先发明相同的功率时，从水滴落直到所滴落的水被蒸发的速度明显提高。
而且，根据本发明所述，一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备，装配有高频波发生器以及蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括蒸发盘支撑开口部分和加热器装置在所述加热室中产生蒸汽，该蒸发盘支撑开口部分设置于装有加热目标的加热室的下表面，该加热器装置用于关闭所述蒸发盘支撑开口部分，其特征在于，该加热器装置通过将铝压铸件的上表面设置为蒸发盘并且将带护套的加热器嵌入其下表面而构成，该加热器装置固定于所述蒸发盘支撑开口部分，从而使所述加热器装置的蒸发盘面对所述蒸发盘支撑开口部分。
采用这种结构，水加热速度得以进一步提高。
而且，具有蒸汽发生功能的高频加热设备的特征在于，金属密封件设置于蒸发盘支撑开口部分和加热器装置之间。
采用这种结构，可完美地防止可能从蒸发盘支撑开口部分和加热器装置之间的缝隙出现的微波的电波泄漏。
而且，具有蒸汽发生功能的高频加热设备的特征在于，热敏电阻设置于铝压铸件，并且根据热敏电阻的温度信息对蒸发盘的蒸发量进行控制并且对水在蒸发盘上被消耗时的异常情况进行控制。
采用这种结构，可通过简单的结构对蒸发量进行控制并且在异常情况下的过热控制。
而且，当热敏电阻连续两次或者预定的较多次地设定为off电平时，具有蒸汽产生功能的高频加热设备可停止向加热器装置供给电力，并停止蒸汽加热。
采用这种结构，可快速进行异常情况下的过热控制。
而且，在具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，加热器装置可通过将U形带护套的加热器嵌入铝压铸件以及将热敏电阻固定于相应U形铝压铸件的两个长轴之间的孔中而构成。
采用这种结构，热敏电阻可精确地检测蒸发盘邻近的温度。
而且，本发明的具有蒸汽产生功能的高频加热设备的特征在于，蒸汽发生器设置于与加热室的加热目标取出口的相对的后部的一侧或者两侧。
采用这种结构，蒸汽发生器不会妨碍烹饪而且也没有烧损的风险。而且，可通过设置多个蒸汽发生器而更加容易地控制蒸汽量。
而且，具有蒸汽产生功能的高频加热设备的特征在于，水供给管道固定于铝压铸件。
采用上述结构，水供给管道中的水被加热，因此可通过将相应的水供给于蒸发盘而缩短蒸发时间。因此，可通过使用水供给管道中的热膨胀水向蒸汽盘中进行基于虹吸的无泵水供给。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备的特征在于，水供给管道用作从水箱向蒸发盘供给预定量的水的水供给管线的一部分，大气压力吸入端口设置于从水供给管道向蒸发盘导向的水供给管道的中点。水通过快速加热供给管道中的水而得以膨胀，膨胀水通过空气吸入端口从而开启虹吸功能。
采用上述结构，不需要水供给泵，减小了部件的数量并且可节省空间和能源。
为了解决上述问题，根据本发明所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备包括高频波发生装置，用于将高频波输出至容纳有加热目标的加热室；和用于将加热蒸汽供给入加热室的蒸汽供给机构，高频波和加热蒸汽中的至少一个供给于加热室从而对加热目标进行加热处理，其特征在于，蒸汽供给机构包括可拆卸地固定于设备主体上的水箱，安装于所述加热室中的水供给盘，以及用于加热水供给盘以使水供给盘上的水得以蒸发的加热装置，其中所述加热装置具有带护套的加热器，该加热器形成为基本上弯曲成U形，水滴落至带护套的加热器的弯曲处上方的水供给盘的表面。
在如此构造的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，通过将带护套的加热器基本上弯曲成U形，可以使具有相对较大的输出量的蒸汽供给机构最小化，并且该机构可防止在供给有水的地方和没有供给水的地方出现不均匀加热。而且，供给于水供给盘的水被滴落于基本上U形带护套的加热器的弯曲处上方的水供给盘上，在该处的温度比较易于提高。因此，可缩短从水开始供给于水供给盘到产生蒸汽所需的时间，并且可进行快速蒸汽加热。
而且，根据本发明所述的一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备，包括高频波发生装置，用于将高频波输出至容纳有加热目标的加热室，和用于将加热蒸汽供给入所述加热室的蒸汽供给机构，高频波和加热蒸汽中的至少一个供给于加热室从而对加热目标进行加热处理，其特征在于，蒸汽供给机构包括可拆卸地固定于设备主体上的水箱，安装于加热室中的水供给盘，用于加热水供给盘以使水供给盘上的水蒸发的加热装置，将水箱中的水经过基于加热装置的加热区域导入水供给盘的水供给通道，以及用于向水供给盘上供给水的水供给喷嘴，其中加热装置通过将基本上弯曲成U形的带护套的加热器设置于铝压铸件的组件块中而形成，并且水供给喷嘴的喷嘴端部设置于带护套的加热器弯曲处的附近。
在如此构造的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，供给于水供给盘的水的温度通过加热装置所产生的热而保持增加。因此，水滴落至水供给盘直到产生蒸汽的时间明显缩短，可快速地进行蒸汽加热。而且，向水供给盘上供给水的水供给喷嘴设置于带护套的加热器弯曲处的附近，从而水可确保被供给到加热装置的高温部分，产生蒸汽所需的时间也进一步缩短。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备的特征在于，蒸汽供给机构配备有用于检测加热装置或者水供给盘温度的温度检测传感器，所述温度检测传感器设置于基本上弯曲成U形的带护套的加热器的中心部分。
当水箱剩余量等于0并且水供应盘上的剩余水量有所减少时，水蒸发而消耗的水量也减少，从而使加热装置和水供给盘的温度增加。尤其形成为基本上弯曲成U形的带护套的加热器的中心部分是温度增加到最高值的地方，因此较易于了解温度增加的变化情况。
于是，如上所述，设置有用于检测加热装置或者水供给盘温度的温度传感器，温度传感器的检测信号被监视，从而使水箱的0剩余量可被检测到。
而且，通过使用温度传感器的检测信号，当检测到水箱的0剩余量时，可进行诸如停止加热器装置工作的控制操作，发出水供给的警告的控制操作等各种控制操作，由此可提高高频加热设备的操控性能。
而且，具有蒸汽发生功能的高频加热设备的特征在于，蒸汽供给机构设计成在所述温度检测传感器的外部周围部分设置有狭槽，所述温度检测传感器设置于所述带护套的加热器的中心部分，该带护套的加热器基本上弯曲成U形。
设置于组件块的温度检测传感器不仅可检测装配于组件块的加热器的温度，而且也可检测由与组件块接触的水供给盘上的水下降的温度。而且，设置于带护套的加热器的中心部分的温度检测传感器的外围部分设置有狭槽。因此，温度检测传感器周围的块温度几乎不会受邻近于该组件块的带护套的加热器的温度的影响，并且可更加精确地检测到水供给盘上是否存在水。
根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备的特征在于，在蒸汽供给机构中，具有高热传导性和柔性的材料夹在加热装置与水供给盘之间，并且在紧密接触的状态下固定。
在蒸汽供给机构中，作为加热装置的铝压铸块相互紧密接触地固定于水供给盘，热量传输至水供给盘以发生蒸汽。因为铝压铸件和水供给盘是金属，所以在它们表面都存在微小的不均匀部分，当空气层形成于其间时，会出现导热损失。不过，如果高热传导性和柔性的材料夹在它们中间，就可消除基于微小不均匀部分的空气层，由此，可提供具有较小损失并且可精确地检测温度的蒸汽供给机构。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备的特征在于，在蒸汽供给机构中，温度检测传感器与具有高导热性和柔性的材料共同插入并固定于形成在铝压铸件的组件块的加热装置中的孔中。
设置于组件块中的温度检测传感器插入并固定于组件块的孔中，主要检测加热器块本身的温度。不过，如果传感器和区块之间存在空间，那么传感器的响应就会由于空间的绝热作用而变慢。然而，通过将温度检测传感器与具有高导热性和柔性的材料一起插入，该空间可被消除并且可提供高度响应于温度检测器的蒸汽供给机构。
为了解决上述问题，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备的特征在于，设置有用于固定加热器装置的固定板，固定板设置成压靠加热器装置的蒸发盘的背面。
采用这种结构，加热器装置时时与蒸发盘保持紧密接触，加热器装置的热量被传输至水中，因此，电流供给不会被热敏电阻设定为OFF。因此，可提供稳定的蒸汽量。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备设计成尤其使固定板不通过螺钉紧固于所述蒸发盘。因此，蒸汽盘和加热器装置时时互锁，即使当蒸发盘受加热器装置的热而变形并且产生缝隙时，固定板压靠加热器装置，从而使加热器装置保持与蒸发盘紧密接触。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备设计成尤其使蒸发盘在加热器装置的纵向方向上具有凸出形状，由此可进一步提高加热器装置和蒸发盘之间的紧密接触。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备设计成尤其使固定板在加热器装置的纵向方向上具有凸出形状，由此可进一步提高加热器装置和蒸发盘之间的紧密接触。
图1是前视图，图中示出了根据本发明第一实施例所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备的门的状态为开启；图2是示出图1所示的具有蒸汽发生功能的高频加热设备中所使用的蒸汽发生器的蒸发盘的透视图；图3是示出蒸汽发生器的蒸发盘加热器和反射板的透视图；图4是示出该设备的蒸汽发生器的剖视图；图5是示出用于控制具有蒸汽发生功能的高频加热设备的控制系统的方框图；图6是具有蒸汽发生功能的高频加热设备的基本操作的流程图；
图7是具有蒸汽发生功能的高频加热设备的操作的示意图；图8是示出根据本发明所述的加热设备的结构的侧剖视图，其中A1示出了本发明的第一实施例，A2示出了第二实施例，B示出了上述的现有技术；图9是示出根据第一实施例所述的平面加热器装置的分解透视图，其中(A)示出了蒸发盘，(B)示出了加热器装置的透视图，(B1)和(B2)分别是蒸发盘固定端和背面的透视图；图10是根据第二实施例所述的深盘容器式加热器装置的分解透视图，其中(A)示出了挖空有蒸发盘部分的金属板的透视图，(B)是加热器装置的透视图，(B1)是金属板固定端的透视图，(B2)是背面的透视图；图11是根据第三实施例所述的高频加热设备中蒸发盘的定位位置和数量的示意图，其中(a)是前视图，示出了高频加热设备的开启/关闭门的状态为开启，(b)是蒸发盘位置的前视图；图12是根据第四实施例所述的加热器装置周围部分的纵向剖视图；图13是示出防止根据本发明所述的干烧引起的过热而进行的操作的曲线图；图14是当设置有一个水供给盘时的蒸汽供给机构的结构的示意图；图15是示出根据本发明所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备的第一实施例的外形的透视图；图16示出图15所示的具有蒸汽发生功能的高频加热设备的加热室的开启/关闭门的状态为开启，也示出当加热室的内侧从前侧观看时的结构的示意图；图17是示出图15所示的具有蒸汽发生功能的高频加热设备的蒸汽供给机构的结构的示意图；图18是示出蒸汽供给机构的加热装置的结构的示意图；图19是示出图18所示的加热装置的固定结构的剖视图；图20是示出由设置于设备底部的加热装置加热的水供给通道的结构的示意图；图21是图17所示的蒸汽供给机构的设备的侧表面的固定结构的示意图；图22是示出保持板固定于根据该实施例所述的平面加热器装置的结构的透视图；图23是示出根据该实施例所述的蒸发盘和加热器装置的周围部分的剖视图；图24是示出加热器装置固定于蒸发盘所带来的缺点的剖视图(图1的A-A剖面)，其中(a)是蒸发盘变形前的状态的剖视图，(b)是蒸发盘变形后的状态的剖视图；图25是当加热器装置固定于蒸发盘时所带来的缺点的剖视图(图1的B-B剖面)，其中(a)是蒸发盘变形前的状态的剖视图，(b)是蒸发盘变形后的状态的剖视图；图26是在加热器装置和蒸发盘之间存在缝隙的状态下加热器温度和加热室中温度的曲线图；图27是在加热器装置和蒸发盘相互靠近的状态下加热器温度和加热室中温度的曲线图。
图中的附图标记，10表示设备的主体的外壳，11表示平面加热器装置，11a、11b表示套筒部分，111表示铝压铸件的接触部分，111a表示热敏电阻安装孔，112表示固定部分，113表示U形带护套的加热器，114表示水供给管，117表示螺孔，12表示深盘容器式加热器装置，12a、12b表示套筒部分，121表示蒸发盘部分，123表示U形带护套的加热器，124表示水供给管道，126表示金属密封件，19表示螺钉，20表示金属蒸发盘，21表示盘的侧表面，22表示底部分，23表示螺孔，30表示蒸发盘支撑板，31表示挖空部分，32表示金属板，33表示螺孔，45表示蒸发盘，50表示热敏电阻，6 1表示具有蒸汽发生功能的高频加热装置，62表示加热室，63表示红外线传感器，64表示循环风扇，66表示对流加热器(室内空气加热器)，67表示循环风扇室，68表示隔板，69表示蒸汽发生器，71表示开启/关闭门，90表示设备的主体，91表示蒸汽供给机构，92表示水箱，93表示加热室，94表示加热器装置，95表示水供给通道，95a表示底端管道部分，95b表示水平管道部分，95c表示垂直管道部分，95d表示空气吸入端口，95e表示上部管道部分，95f表示水汽吹出端口，96表示防水阀，96a表示水箱侧防水阀，96b表示水供给通道侧防水阀，97表示单向阀，98表示底板，153表示加热室，154表示底板，155表示高频发生装置，157表示蒸汽供给机构，163表示开启/关闭门，165表示分隔壁，167表示搅动叶片，171表示水箱，172表示连接端口，173表示盘传热材料，175表示水供给盘，176表示狭槽部分，177表示加热装置，177a表示组装块，178表示带护套的加热器，178a表示弯曲成U形的部分，179表示水供给通道，179a表示底端管道部分，179b表示水平管道部分，179c表示垂直管道部分，179d表示上部管道部分，179e表示水供给喷嘴，185表示水箱容纳部分，191表示热敏电阻(温度检测传感器)，192表示热敏电阻传热材料，193表示热敏电阻固定块，195表示管道侧防水阀，197表示单向阀，206表示蒸发盘，207表示加热室，208表示加热器装置，209表示保持板，210表示螺钉。
具体实施例方式
下面将参照附图对根据本发明所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备的优选实施例进行描述。
图8是示出了根据本发明所述的加热设备的结构的侧剖视图，A1示出了本发明的第一实施例，A2示出了第二实施例，B示出了上述在先发明。
(第一实施例)在图8的(A1)中示出了第一实施例，10表示设备的主体的外壳，11表示平面加热器装置。平面加热器装置11是通过形成为类似板形的加热器装置而获得的，其中U形带护套的加热器嵌入铝压铸件，其特征在于，该板形部分直接固定于铁制蒸发盘的背面。
图9是示出了平面加热器装置的分解透视图，(A)是示出了蒸发盘的透视图，(B)是示出了加热器装置的透视图，(B1)是蒸发盘固定侧的透视图，(B2)是背面的透视图。
在(A)中，20表示金属蒸发盘。盘部分由盘的侧表面21、底部22构成，并形成了螺孔23。
在(B1)中，11表示由铝压铸件形成的加热器装置，111表示蒸发盘底部11的接触部分，112表示固定部分，113表示铸造的U形带护套的加热器。螺孔117和(A)的螺孔23由螺钉固定。
在(B2)中，与(B1)相同的附图标记表示相同的元件，因此也省略了对其的描述。在该图中，应该理解，带护套的加热器113铸造成U形。两个凸台部分11a、11b形成于铝压铸件的背面，后文所述的热敏电阻所插入的插入孔形成于图中左侧的第一凸台部分11a处。
而且，后文所述的水供给管道114固定于图右侧的第二凸台部分11 b。
采用这种结构，带护套的加热器113中产生的热直接从铝压铸件接触部分111热传送至蒸发盘20。因此，与基于管道加热器13和反射板14的传统辐射式加热设备15相比导热率明显更大，所以基于蒸汽的烹饪速度也有所增加。
而且，该设备可实现最小化。
表1是当加热器使用相同功率时本发明所述的蒸汽发生机构和在先发明的传统实例的比较表。
(表1)
当对电流供给到加热器装置直到开始蒸发的时间进行测量时，常规的实例需要大概60秒，不过，本发明需要大概30秒，从而本发明可缩短大概30秒的时间。
注意产生蒸汽的量，传统实例每分钟提供10立方厘米，但是，本发明每分钟提供12至13立方厘米，从而本发明可多蒸发20％至30％的水。如上所述，烹饪时间可通过缩短开始时间并增加蒸汽量而缩短。
(第二实施例)在图8的(A2)中示出了第二实施例，10表示设备主体的外壳，12表示深盘容器式加热装置。深盘容器式加热装置12的特征在于加热器装置的形状类似于深盘容器，该加热器装置中带护套的加热器嵌入铝压铸件，铁制蒸发盘部分地挖空，深盘容器式加热器装置配合于该挖空部分中。
图10是示出深盘容器式加热器装置的分解透视图，其中(A)示出了其中蒸发盘部分被挖空的金属板的透视图，(B)是加热器装置的透视图，(B1)是金属板固定端的透视图，(B2)是背面的透视图。
在(A)中，30表示设置有挖空部分31的蒸发盘支撑板，该挖空部分是通过从金属板32中挖空对应于蒸发盘的部分实现的。126表示金属密封件，33表示螺孔。
在(B 1)中，12表示由铝压铸件形成的加热器装置，该装置由对应于挖空部分31的蒸发盘部分121和固定部分122构成的。123表示铸造的U形带护套的加热器，124表示水供给管道。
在(B2)中，与(B1)相同的附图标记表示相同的元件，因此也省略了对其的描述。在该图中，应该理解，带护套的加热器123铸造成U形。
而且，两个凸台部分12a、12b形成于铝压铸件的背面，后文所述的热敏电阻所插入的插入孔形成于图中左侧的第一凸台部分12a处。
而且，后文所述的水供给管道124固定于图右侧的第二凸台部分12b。
采用这种结构，带护套的加热器123中产生的热直接热传送至铝压铸件中的蒸发盘121，因此，与基于管道加热器13和反射板14的传统辐射式加热设备15相比，不仅导热速度明显较快而且与图8中(A1)所示的第一实施例相比导热损失大大减小而蒸汽量明显提高，从而使水加热速度更快。因此，基于蒸汽的烹饪更加快速。而且，该设备可实现最小化。
当金属板32的挖空部分31与深盘容器式加热器装置12相互结合时，如果它们之间存在缝隙，那么从该缝隙中会出现微波的电波泄漏。因此，通过围绕深盘容器式加热器装置12的蒸发盘121设置金属密封件126，这两个部分在大部分位置处相互接触，因此基本没有可能出现λ/4或更大的缝隙。因此，可防止微波的电波泄漏。
而且，螺孔之间的缝隙等于λ/4或者更小，因此微波的电波泄漏可由相同的原因被防止。而且，也可防止由于部分接触所造成的不正常的过热或火花。
(第三实施例)图11是示出根据本发明所述的高频加热设备中蒸发盘的定位位置和数量的示意图，其中(a)是前视图，示出了高频加热设备的开启/关闭门的状态为开启，(b)是蒸发盘位置的前视图。
在图11(a)中，40表示具有蒸汽发生功能的高频加热设备，41表示加热室中的上顶，42表示右侧壁，43表示左侧壁，44表示底表面，45表示具有蒸发盘的金属板，46R表示右侧蒸发盘，46L表示左侧蒸发盘，47R表示右侧水供给端口，47L表示左侧水供给端口，49表示循环风扇。
如上所述，根据本发明所述的蒸发盘46具有较强的蒸发功能，因此，与现有技术类似，蒸发盘并不需要放置于微波炉的背面从而跨过横向方向(参见图1的15)，该盘也可设置于图11(b)所示的微波炉的右角或左角的一处((b)中的(i))，或者图(ii)所示的微波炉背侧的右角或左角两处。
在这种情况下，如果获得与现有技术相同水平的蒸发能力，那么只使用一个蒸发盘就足够了。
当根据烹饪的类型而同时需要大量水蒸汽时，可便利地设置两个蒸发盘。在这种情况下，两个蒸发盘都被使用，当蒸汽需求量不大时，可只使用一个蒸发盘，由此可执行蒸汽控制。作为另一种使用方法，一个蒸发盘被停止或者断续地操作，同时另一个蒸发盘进行持续的加热操作，由此调节蒸汽。
表2示出通过使用冷冻“烧麦”和“烤鸡”作为烹饪目标对其加热后的重量和加热前的重量的增加比的图表。
(表2)
在表2中，冷冻“烧麦”受到基于辐射热的水蒸汽(现有技术)和基于传导热的水蒸汽(本发明)作用而对冷冻“烧麦”进行烹饪。此时，现有技术的重量变化率增加大概0.9％，但是本发明的重量变化率增加1.6％。也就是，当烹饪通过使用由传导热和电波高速蒸发的蒸汽热量进行时，与辐射热相比，蒸汽更早地围绕食物表面循环并且附着于室中的食物表面。因此，食物可被加热并且同时供给水份。因此，水量与基于辐射热的蒸汽的增量(增加0.9％)相比会进一步增加(增加1.6％)，从而可得到湿润的烧麦。
而且，参照烤鸡的冷却，变化率在现有技术为减小2.6％，在本发明中变化率为减小2.3％。也就是，当结合由传导热和电波高速蒸发的蒸汽的热量而进行加热时，与基于辐射热的传统设备相比，蒸汽更早地在室中的食物表面循环流通并且附着于其上，因此易于防止由于电波加热而导致的食物的干燥，干燥少于(下降2.3％)由于传统设备的干燥而造成的重量的减小(小于2.6％)，因此可以更大程度抑制干燥的感觉。
如上所述，根据本发明所述，与现有技术相比，加热时间可缩短，基于电波的加热时间也可被缩短。因此，可减小烹饪目标中的水蒸发所需的时间，也可抑制目标中水量的减小。
(第四实施例)图12是根据第四实施例所述的加热器装置的周围部分的纵向截面图。在第四实施例中，除了正常温度控制(蒸发量的控制)以外，也进行当水在蒸发盘上被消耗时的异常控制，所述正常控制即加热器装置(铝压铸件)本身的温度由嵌入加热器中心的热敏电阻进行检测，如果检测值超过预定值，那么向加热器装置的供电就停止。具体地说，当热敏电阻连续两次或者预定的更多次数达到off电平时，那么加热器装置的供电可停止，由此停止蒸汽加热。采用这种结构，异常状态下的过热控制可快速地进行。过热保护操作如下所示。
图13是示出了根据本发明所述的防止干烧引起的过热而进行的操作的曲线图。
如图13所示，当水从水箱中供给并且完全填满水供给盘45时，热敏电阻50的检测温度值(图12)与加热装置113的温度增加相关联地进行增加。不过，当如图13中附图标记a所示，在水供给盘中没有水时，由于对加热装置113供给电力，检测温度值快速地增加，因此，检测温度值超过b所示的上限基准值。
当检测温度值超过上限基准值时，控制电路(未示出)中断供应于加热装置1 1 3的电流。在这一时间点，虽然还存在一些过热，但是热敏电阻50的检测温度值降低。最后，在热敏电阻50的检测温度值达到c所示的下限值的时间点上，控制电路再次向加热装置113供给电流从而对加热器进行加热。不过，由于水供给盘45上不存在水，所以热敏电阻50的检测温度值再次增加，并超过d所示的上限基准值。在这一时间点，控制电路判断出水供给盘上不存在水，因此加热装置处于干烧状态，控制电路中断供给于加热装置113的电流并且如e所示发出警告，由此进行控制，以停止蒸汽加热处理。
在该实施例中，发生蒸汽量和当水在蒸汽盘上被消耗时的异常检测可通过单独一个热敏电阻控制。
而且，通过上述控制，延长了加热器的寿命，并且可在耐热温度下使用蒸发盘，也可防止蒸发表面的氟树脂涂层表面恶化。
热敏电阻的安装位置设定为U形带护套的加热器的两个长轴的中间，同样是为了精确检测蒸发盘45的温度，孔111a形成于铝压铸件111内从而面对蒸发盘45，热敏电阻50设置于孔111a中。
在图12中，使用了图9所示的加热器装置。不过，图10所示的加热器装置当然可提供相同的效果。
当采用基于虹吸的无泵系统时，可使用如图9或10所示的水供给管道固定于铝压铸件上的加热器装置。
图14是示出了基于虹吸的无泵系统的操作的示意图。
在图14中，蒸汽供给机构91包括一个可拆卸地固定于设备主体90的水箱92；两个安装于加热室93的金属蒸发盘20；用于加热金属蒸发盘20并在金属蒸发盘20上蒸发水的加热器装置94；用于将水箱92中的水通过基于加热器装置94的加热区域导引至蒸发盘20的水供给通道95；水箱侧防水阀96a和水供给通道侧防水阀96b，所述防水阀设置于水箱92和水供给通道95之间的连接部分并且当水箱92被拆卸时防止水箱92和水供给通道95中的水出现泄漏；设置于水供给通道侧防水阀96b下游侧的单向阀97，该单向阀防止水从水供给通道29反向流回至水箱92。
水供给通道95包括连接于水箱92的连接端口22b的底端管道部分95a；铺设于加热室93的底板98下方以从底端管道部分95a开始并通过基于加热器装置94的加热区域的水平管道部分95b；从水平管道部分95b的端部沿着加热室93的侧面垂直上升的垂直管道部分95c；从垂直管道部分95c的上端延伸至水供给盘45的上侧的上部管道部分95e，该管道将在压力下由垂直管道部分95c供给的水滴落至水供给盘45上；空气吸入端口95d以及形成上部管道部分95e端部的水吹出端口95f。
水平管道部分95b铺设成与加热器装置94的铝压铸件94a相接触，加热器装置94的热量被快速传送，水平管道部分95中的水膨胀并供给于蒸发盘94。
这里，将详细描述水蒸汽产生的原理。
当加热器装置94在水箱92插入水箱容纳部分35并且水填充于水平管道95b的状态下产生热量时，热量传输到在接触部分的管道内的水中，从而使水膨胀。
单向阀97暂时阻止管道中的膨胀水的压力，因此压力导向垂直管道部分95c，从而使膨胀水通过上部管道部分95e以从水吹出端口95f中滴落并供给于蒸发盘20。
底端管道部分95a装配有管道侧防水阀96b以及单向阀97，该防水阀用于当水箱92被拆卸时防止水从水平管道部分95b侧泄漏，该单向阀防止由于水平管道部分95b中的水膨胀而造成的从水平管道部分95b侧的回流，并且装配在与水平管道部分95b的连接部分。
如图14所示，连接有上部管道部分95e的垂直管道部分95c的上端的位置高于水箱92中存储的水的最高位置Hmax。这是为了防止存储于水箱92侧的水在互通管道的作用下自由地、连续地向外流至上部管道部分95e。
而且，水供给通道95通过底端管道部分95a连接于水箱92，该底端管道部分95a的位置比水箱92中存储的水的最低位置Hmin还低。这是为了使所有存储于水箱92中的水输送至水供给通道95侧。
供给于蒸发盘20的水的温度由于加热器装置94产生的热而持续增加，因此从向蒸发盘20供给水开始到发生蒸汽所需的时间可缩短，并且也可快速地进行蒸汽加热。
如果加热被中断，那么水供给通道95中的垂直管道部分95c中的水就不会膨胀。因此，水不能到达空气吸入端口95d，大气压力从空气吸入端口95d中进入，从而使水供给被停止。
而且，在上述结构中，当水箱92中的剩余量等于0并且蒸发盘上的剩余水量减少时，有待通过水蒸发而消耗的热量也减小，因此，加热器装置94和蒸发盘20本身的温度升高。不过，由于该实施例的蒸汽供给机构91装配有用于如上所述检测加热器装置94温度的热敏电阻50，所以可相对容易地通过监视热敏电阻50的检测信号而检测水箱92中的残余水量0，可防止诸如干烧的缺点的出现。
而且，通过使用热敏电阻的检测信号，当检测到水箱92的剩余量0时，可进行诸如停止加热器装置94的操作的控制操作，发出水供给的警告的控制操作等各种控制操作，并且可提高高频加热设备100的操控性能。
上述说明应用于设置有图11所示的(b)中的(i)的提供一个蒸发盘的情况，相同的原理也应用于当设置有(ii)所示的两个蒸发盘时的无泵虹吸的情况。不过，在这种情况下，如果装配于蒸发盘20的水供给通道95设计成使加热器接触部分到管道端部的水吹出端口的距离等于两个水供给通道95之间的距离，那么水供给通道95的供给量相互一致，并且可以向加热室93低成本地、均匀地供给加热蒸汽。
如上所述，当电流供给于带护套的加热器时，铝压铸件被快速加热，水供给管道中的水也被快速加热以膨胀。由此膨胀的水通过具有大气压力的输入端口95d，最后到达位置低于参考水位的水供给端口，从而使虹吸操作开始并且来自水箱中的水从水供给管道端部的水供给端口供给至蒸发盘。当进行加热时水供给持续进行。当加热被中断时，水供给管道中的水没有膨胀。因此，水不会达到空气吸入端口95d，并且大气压力从空气吸入端口95d进入管道中，水供给被停止。
如上所述，如果使用了图9或10中根据本发明所述的加热器装置，那么就可进行快速高温加热，并且水供给管道中的水可快速并且大幅地膨胀，从而可首先使用虹吸进行无泵驱动。
(第五实施例)图15和16是示出了根据本发明所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备的一实施例的外形的示意图。
根据本发明所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备100用作可进行高频加热和基于加热蒸汽进行加热以烹饪食物的微波炉，该微波炉装配有高频波发生装置(磁控管)155，该磁控管用于将高频波输出以进入容纳有诸如食物或类似物的加热目标的加热室153，以及用于向加热室153输入加热蒸汽的蒸汽供给机构157。该机构将高频波和加热蒸汽中的至少一个供给于加热室中以在加热室153中烹饪加热目标。
加热室153形成于在前端开启的盒形主体外壳10中，开启/关闭门163具有可透射光的窗口163a以开启/关闭加热室153的加热目标取出端口，该门设置于主体外壳10的前侧。开启/关闭门163的下边缘通过铰链连接于主体外壳10的下边缘，从而使开启/关闭门163可在垂直方向上开启/关闭。通过握紧装配于上部的把手163b并且向前拉动，开启/关闭门163可设置于图16所示的开启状态。
绝热空间可固定于加热室153的壁表面和主体外壳10的壁表面之间，绝热材料按照需要填充于该空间中。
尤其，加热室153背侧空间是循环风扇室，其中容纳有用于在加热室153搅动大气的循环风扇和用于循环风扇的驱动马达(未示出)，加热室153后表面的壁部作为分隔壁，加热室153和循环风扇室通过该分隔壁相互隔开。
如图中没有示出的，还设置有用于将空气从加热室153侧吸入至循环风扇室侧的空气吸入通气孔以及用于将空气从循环风扇室侧吹出至加热室153侧的空气吹气通风孔，同时所述孔形成的区域也相互区别。相应的通风孔形成为许多的冲孔。
在该实施例中，如图16中所示，高频波发生装置(磁控管)155设置于加热室153下方的空间中，搅动风扇167设置于接收从高频加热装置155中产生的高频波的位置。通过将高频波从高频发生装置155辐射至旋转搅动叶片167，高频波在被搅动风扇167搅动的同时供给入加热室153。高频发生装置155和搅动叶片167的位置并不局限于加热室153的底部，它们可设置于加热室153的上表面侧或者侧表面侧。
如图17所示，蒸汽供给机构157包括可拆卸地装配于设备主体的水箱171；设置于加热室153中的水供给盘175；用于加热水供给盘175以使水供给盘175上的水蒸发的加热装置177；用于将加热装置177的热传送至水供给盘175的盘电加热部件173；用于将水箱171中的水通过基于加热装置177的加热区域导入水供给盘175的水供给通道179；水箱侧连接端口172和水供给通道侧防水阀195，所述端口和阀装配于水箱171和水供给通道179之间的连接部分，用于当水箱171被拆卸时防止水箱和水供给通道中的水泄漏；以及单向阀197，该单向阀设置于水供给通道侧的防水阀195的下游侧，以防止从水供给通道179到水箱171的水的回流。
蒸汽供给机构157设计成提供一个系统的水供给通道179，不过，该机构可设置成使水从多个水供给通道中供给至多个水供给盘，从而产生蒸汽。
在该实施例中，水箱171设计为具有优秀操纵能力的扁平长方体匣形，该水箱插入并安装入水箱容纳部分185，如图15所示，该部分安装于主体外壳10的侧表面上，从而易于从设备的主体(主体外壳10)上拆卸下来并且安装于其上，也几乎不会受加热室153中的热量而热损坏。
水箱171由透明树脂形成，从而可以可视地看到水箱171中的残余水量，示出残余水量水位的刻度标记设置于水箱171的侧表面上。刻度标记172a的位置设置成使刻度标记172a通过形成于水箱容纳部分185的前端边缘处的切开窗口187暴露于外界，如图21所示，并且水箱171的残余水量也可从外看到。
如图18所示，加热装置177设计成使带护套的加热器178与铝压铸件的组件块177a共同组装，该带护套的加热器具有基本上弯曲成U形的U形弯曲部分178。即使当加热器的输出功率相对较高时，该装置也可设计成小型号，并且水供给盘175也可设计成小型号，从而可防止出现当存在供给水的地方和不供给水的地方时所造成的不均匀加热。
该实施例的水供给盘175通过形成用于在加热室153的底板154的一部分容纳供给水的凹陷而构成，并且与底板154整体形成。
加热装置177是设置于与水供给盘175的下表面接触的带护套的加热器，并且设计成使加热器主体组装于由铝压铸件形成的组件块177a中，该压铸件在紧密接触下固定于水供给盘175的背面。在该实施例的情况下，作为用于检测加热装置177温度的温度检测传感器的热敏电阻191连接于从组件块177a延伸出来的加热器的两个端部的一对电极177b和177c之间。如图18所示，加热装置177设置有热敏电阻安装块193，该安装块具有热敏电阻191可插入的插入孔194，狭槽部分176形成于热敏电阻安装块193的周围。
如图19所示，热敏电阻191设置成嵌入带护套的加热器的直管部分178b、178c之间的热敏安装块193的插入孔194中。热敏电阻传热材料192嵌于插入孔194中，该材料可将热敏电阻安装块193的温度快速传送至热敏电阻191。而且，狭槽部分176形成于热敏电阻安装块193的周围，从而使带护套的加热器178b、178c的热量几乎不能传送至热敏安装块193，因此热敏电阻易于受水供给盘175的温度影响。而且，水供给盘传热材料173被夹在水供给盘175和安装块177a之间。因此，安装块177a的热量易于被传送至水供给盘175，从而不仅可提高产生蒸汽的效率，也可以将水被损耗于水供给盘175上时的热量变化并由此的水供给盘175的温度提高准确传导至热敏电阻191。热敏电阻191的检测信号由控制电路(未示出)监控，该信号可用于检测水箱171的0剩余量以及加热装置的操作控制(控制热量)。
如图13所示，当水从水箱171供给并且填充于水供给盘175时，热敏电阻191的检测温度值随着加热装置171的温度升高而升高。不过，当水如附图标记a所示在水供给盘175上损耗时，没有电流供给于加热装置171，从而使检测温度值快速升高并超过如附图标记b所示的上限基准值。
控制电路(未示出)在检测温度值超过上限基准值时中断向加热装置171供给电流。
在该时间点，热敏电阻191的检测温度值下降，但是会存在一些过度调节。最终，当热敏电阻191的检测温度值达到c所示的下限基准值时，控制电路再次向加热装置171供给电流以对加热器进行加热。但是，由于在水供给盘175上没有水，所以热敏电阻的检测温度值再次升高，超过d所示的上限基准值。在该时间点，控制电路判断在水供给盘175上没有水的存在，并且加热装置171处于干烧状态，该电路如e所示中断向加热装置171的电路供应并发出警告以停止蒸汽加热处理。
在该实施例中，如上所述，蒸汽量的产生控制和当水在水供给盘上损耗时所出现的异常检测都可被单独一个的热敏电阻检测到。
而且，上述控制可延长加热器的寿命并在耐热温度下使用水供给盘，由此，可防止水供给盘的氟树脂涂层表面恶化。
在该实施例中，当断开和导通加热器的循环重复并且热敏电阻两次检测到对应于上限基准值的温度时，就可判断水供给盘上没有水的存在。不过，检测频率并不局限于两次，也可通过多次检测相关温度而进行判断。
如图17、20和21所示，水供给通道179包括底端管道部分179a，该管道连接于水箱171的连接端口172；铺设于加热室153底板154下方从而从底端管道部分179a开始并通过基于加热装置177的加热区域的水平管道部分179b；从水平管道部分179b的端部沿着加热室153的侧面垂直上升的垂直管道部分179c；上部管道部分179d，该部分从垂直管道部分179c的上端向上延伸至水供给盘175的上侧并使从垂直管道部分179c供给的水在压力下滴落至水供给盘175；以及形成上部管道部分179d的端部的水供给喷嘴179e。
如图17所示，水平管道部分179b铺设成与加热装置177的组件块177a接触，并且如图20所示的与组件块177a接触的接触部分180作为基于加热装置177的加热区域。
在该实施例中，使供给通道179的水平管道部分179b设置为基于加热装置177的加热区域，在每个水平管道部分179b中通过由每个加热装置177产生的热的热传导而受热膨胀的水供给入每个水供给盘175中。
下面将详细描述产生蒸汽的情况。当加热装置27在水箱171被插入水箱容纳部分185并且水填充入水平管道部分179b的状态下加热时，管道中的水在与组件块177a的接触部分180处被加热，并且进行热膨胀。单向阀197暂时停止管道中膨胀水的压力，因此，水的压力方向仅在垂直管道部分179c的方向上。然后，膨胀水通过上部管道部分179d，从水供给喷嘴179e滴落至水供给盘175。水供给喷嘴179e设置于在带护套的加热器178中基本上弯曲成U形的U形弯曲部分178a的上侧，水滴落至弯曲处上方的水供给盘175中，在该处温度易于变得相对较高，从而使从水供给于水供给盘175开始到产生蒸汽所需的时间缩短。
而且，供给于水供给盘175的水通过加热装置177产生的热而保持温度升高，从而使从水供给于水供给盘175开始到产生蒸汽所需的时间缩短并且可进行快速蒸汽加热。
如果加热被中断，那么水供给通道179中的垂直管道部分179c中的水不会膨胀，因此水不会到达空气吸入端口179f，从而使大气压力从空气吸入端口179f进入管道并且水供给被停止。
如图17所示，连接有上管道部分179d的垂直管道部分179c的上端设定的位置高于存储于水箱171中的水的最高位置Hmax。这是为了防止水箱171侧的水自由地、持续地在连通管作用下从上部管道部分179d侧流出。
而且，水供给通道179通过位置低于存储于水箱171中的水的最小高度Hmin的底端管道部分179a连接于水箱171。
这是为了使存储于水箱171中的所有的水都进入水供给通道179侧。
在上述具有蒸汽发生功能的高频加热设备中，加热装置177设计成使具有基本上以U形弯曲的U形弯曲部分178a的带护套的加热器178与铝压铸件的组件块177a组装在一起，即使当加热器的输出功率相对较高时，该装置也可设计成小型号，并且水供给盘175也可设计成小型号。因此，可防止出现供给水的地方和不供给水的地方，并由此防止出现不均匀加热。
而且，水供给喷嘴179e设置于带护套的加热器178的U形弯曲部分178a的上侧，并且水在弯曲处滴落并供给于水供给盘175，在该处温度易于相对较高，因此从水供给于水供给盘175开始到产生蒸汽所需的时间缩短。而且，供给于水供给盘175的水通过加热装置177产生的热而保持温度升高，从而使从水供给于水供给盘175开始到产生蒸汽所需的时间缩短并且可进行快速蒸汽加热。
而且，在上述结构中，当水箱171的剩余量等于0并且因此水供给盘175上的剩余水量减小时，通过水蒸发而消耗的热量被减小，从而使加热装置的温度或者水供给盘175本身的温度升高。
不过，由于该实施例的蒸汽供给机构157装配有检测加热装置177的温度的热敏电阻191，所以通过监控热敏电阻191的检测信号可相对简单地检测水箱171的0剩余量，可避免诸如干烧或者类似的缺点。加热装置177设置有热敏电阻安装块193，该安装块具有热敏电阻191可插入的插入孔194，狭槽部分176形成于热敏电阻安装块193周围。因此，带护套的加热器的热量几乎不会被传送至热敏电阻安装块193，并且热敏电阻易于受水供给盘175的温度的影响，从而可提高干烧的检测精度。而且，热敏电阻传热材料192嵌入热敏电阻191的插入孔194中，从而使热敏电阻安装块193的温度快速传送至热敏电阻191。而且，盘的电热材料173被夹在水供给盘195和安装块197a之间。这不仅易于将安装块177a的热量传送至水供给盘175，从而提高产生蒸汽的效率，也可以将水被消耗于水供给盘175上时的热量变化以及水供给盘175的温度提高可靠地传送至热敏电阻191。
而且，例如当检测到水箱171的0剩余量时，使用热敏电阻的检测信号能够进行各种控制，诸如停止加热装置177的操作的控制，发送警告的控制或类似控制，并且提高了高频加热设备100的操控性能。
(第六实施例)在第一实施例中，如图24和25所示，当加热器装置通过螺钉直接固定于蒸发盘上时，蒸发盘206会通过加热器装置208的热量而变形，加热器装置208和蒸发盘206之间出现缝隙。蒸发盘206和加热器装置208相互紧密接触从而不出现缝隙，由此加热器装置208的温度易于热传导至蒸发盘206，因此蒸汽产生的效率可进一步提高。而且，由于加热器装置208的温度没有被增加超过必要值，所以蒸汽可稳定地产生而不必通过热敏电阻将加热器装置108的电流供给设定为关闭。
在第六实施例中，蒸发盘与加热器装置之间的紧密接触得以进一步改善，由此提供了具有高效、稳定地产生蒸汽的蒸汽发生功能的高频加热设备。
在图8的(A1)中示出了第一实施例，10表示设备的主体的外壳，11表示平板式加热器装置。平板式加热器装置11是通过将加热器装置设计成平板形而实现的，其中加热器装置的U形带护套的加热器嵌入铝压铸件，其特征在于，该平板部分直接安装于铁板制蒸发盘的背面。
图9是示出了平板式加热装置的分解透视图，其中(A)是示出了蒸发盘的透视图，(B1)是示出了加热器装置相对于蒸发盘的安装端的透视图，(B2)是示出了加热器装置背面的透视图。
在(A)中，20表示金属蒸发盘。盘部分由盘的侧表面21和底部22构成，并且形成有螺孔23。
在(B1)中，11表示由铝压铸件形成的加热器装置，111表示与蒸发盘底部11的接触部分，112表示固定部分，113表示铸造的U形带护套的加热器。螺孔117和(A)的螺孔23由螺钉固定。
在(B2)中，与(B1)相同的附图标记表示相同的元件，因此也省略了对其的描述。在该图中，应该理解，带护套的加热器113铸造成U形。而且，两个凸台部分11a、11b形成于铝压铸件的背面，后文所述的热敏电阻所插入的插入孔形成于图中左侧的第一凸台部分11a处。
而且，后文所述的水供给管道114固定于图右侧的第二凸台部分11b处。
采用这种结构，带护套的加热器113中产生的热直接从铝压铸件接触部分111热传导至蒸发盘20，从而与基于管道加热器13和反射板14的传统辐射式加热设备15相比，热传导明显较快，所以可快速进行基于蒸汽的烹饪。
图22是示出了固定板固定于其上的这个实施例所述的平板式加热器装置的透视图。
在图22中，固定板209紧固于加热器装置208，并可采用基于啮合固定中的基于螺钉固定。图23是示出了根据本发明第六实施例所述的蒸发盘和加热器装置的周围部分的剖视图。
在图23中，蒸发盘206位于加热室207的后部的下侧，设计成在加热器装置208的纵向方向上呈凸形。加热器装置208通过固定板209压靠于蒸发盘206。固定板209通过螺钉210固定于蒸发盘206和加热室207的右侧和左侧。蒸发盘206和加热器装置208相互紧密接触，但是，它们并不是通过螺钉210或者类似件直接地、机械地相互固定的。
而且，固定板209设计成在加热器208的纵向方向上为凸形从而弹性地压靠加热器装置208。经实验，发现蒸发盘206/加热器装置208的凸形的高度应设定为0.5毫米至1.5毫米，从而保持最优的紧密接触。
这里，将参照图26和图27描述两种情况下加热室的温度差距，即蒸发盘206与加热器装置208相互紧密接触并且不存在缝隙的情况，以及它们没有紧密接触因此存在缝隙的情况。
图27是在加热器装置208和蒸发盘206相互紧密接触的状态下加热器温度和加热室中温度的曲线图。
当存在如曲线图27所示的缝隙时，加热器装置208的热量不能通过缝隙热传送至蒸发盘206，于是加热器装置208本身的温度升高。因此，加热器设置为OFF状态以保护加热器，因此不供给电流。于是，加热室的温度如曲线图所示等于大约70℃至80℃，因此温度不会达到基于蒸汽的可烹饪温度(锅蒸汽杂烩汤的蛋液固化所需的温度等于82℃或者更高温度)，所以烹饪无法进行。
当不存在缝隙并且加热器装置208和蒸发盘206如曲线图27所示相互紧密接触时，加热器装置的热量热传导至蒸发盘206并且热传导至蒸发盘206的水中。因此，加热器装置208的温度没有提高至加热器关闭的值，并且持续供给有电流。因此，水可高效地转换成蒸汽，加热室中的温度上升至90℃或者更高，从而可保证足够的温度以进行基于蒸汽的烹饪。
下面将描述由此构造的高频加热设备的操作和作用。
首先，加热器装置208设计成通过固定板209压靠蒸汽盘206，甚至当蒸汽盘206受加热器装置208的热量变形时，由于加热器装置208和蒸发盘206没有通过螺钉210或者类似件相互固定，因此加热器装置208和蒸发盘206通过固定板209相互压靠，互相保持紧密接触。而且，蒸发盘206和固定板209可设计成凸形从而相互面对，由此可改善紧密接触程度。
如上所述，根据该实施例，在具有蒸汽发生功能的高频加热设备中，包括高频发生器；其中放置加热目标的加热室207；蒸发盘206；包括嵌入铝压铸件以加热蒸发盘206的带护套的加热器的加热器装置208；设置于加热器装置208中的热敏电阻；在加热室中产生蒸汽的蒸汽发生器；对加热器装置208进行固定的固定板209，固定板209设置成使加热器208压靠蒸发盘206从而使加热器装置208时时与蒸发盘206保持紧密接触，因此，加热器装置208的热量传送至蒸发盘206上的水中，电流供给不会被热敏电阻设定为OFF。因此，可提供稳定量的蒸汽，以及与蒸汽篮(steam basket)相同水平的蒸汽烹饪。
加热器装置相对于蒸发盘的定位位置和数量可根据烹饪装置的应用而进行多种考虑。图11示出了其实例。
图11示出根据本发明所述的高频加热设备中蒸发盘的定位位置和数量，其中(a)是前视图，示出了高频加热设备的开启/关闭门的状态为开启，(b)是示出了蒸发盘位置的前视图。
在图11(a)中，40表示具有蒸汽发生功能的高频加热设备，41表示加热室中的上顶，42表示右侧壁，43表示左侧壁，44表示底表面，45表示具有蒸发盘的金属板，46R表示右侧蒸发盘，46L表示左侧蒸发盘，47R表示右侧水供给端口，47L表示左侧水供给端口，49表示循环风扇。
根据本发明所述的蒸发盘46具有大蒸发功率，因此，蒸发盘并不需要象现有技术那样放置成跨过微波炉的背面(参见图1的15)，该蒸发盘也可设置于图11(b)所示的微波炉背面的右角和左角的一处((b)中的(i))，或者图(ii)所示的微波炉背侧的右角和左角两处。
在这种情况下，如果获得与现有技术相同水平的蒸发功率，那么只使用一个蒸发盘就足够了。
当根据烹饪的类型而同时需要大量水蒸汽时，可便利地设置两个蒸发盘。在这种情况下，两个蒸发盘都被使用，当蒸汽需求量不大时，可只使用一个蒸发盘，由此可执行蒸汽控制。而且，作为另一种使用方法，一个蒸发盘的加热可被停止或者断续地进行，同时另一个蒸发盘进行持续的加热操作，由此调节蒸汽。
如上所述，根据本发明所述，与现有技术相比，加热时间可缩短，基于电波的加热时间也可被缩短。因此，可减小加热目标中的水被蒸发所需的时间，从而减小加热目标中水量的减小率。
除了正常温度控制(蒸发量的控制)以外，当水在蒸发盘上被消耗时，也可进行异常控制，所述正常控制即加热器装置(铝压铸件)本身的温度由嵌入加热器中心的热敏电阻进行检测，如果检测值超过预定值，那么加热器装置的电源就停止工作。作为特定的实例，当热敏电阻连续两次或者预定的更多次数达到off电平时，加热器装置的电源停止，蒸汽加热也被停止。采用这种结构，异常状态下的过热控制可快速地进行。过热保护操作如下所示。
当水从水箱中供给并且完全填满水供给盘45时，热敏电阻50的检测温度值与加热装置113的温度增加相关联地进行增加。不过，当水供给盘45上的水被消耗时，电力仍被供给于加热装置，因此检测温度值快速地增加，并且超过上限基准值。
当检测温度值超过上限基准值时，控制电路(未示出)中断供应于加热装置113的电流。在这一时间点，热敏电阻50的检测温度值降低，但是会存在一些过度调节。最后，在热敏电阻50的检测温度值达到c所示的下限基准值的时间点上，控制电路向加热装置113供给电流从而对加热器进行加热。不过，由于水供给盘45上不存在水，所以热敏电阻50的检测温度值再次升高，并超过d所示的上限基准值。在这一时间点，控制电路判断出水供给盘上不存在水，因此加热装置处于干烧状态，控制电路如e所示中断供给于加热装置113的电流并且发出警告，由此进行控制，以停止蒸汽加热处理。
在该实施例中，如上所述，蒸汽量的发生控制和当水在蒸汽盘上消耗时的异常检测可通过单独一个热敏电阻检测。
而且，通过上述控制，延长了加热器的寿命，并且可在耐热温度下使用蒸发盘，也可防止蒸发表面的氟树脂涂层表面恶化。
热敏电阻的安装位置设定为U形带护套的加热器113的两个长轴的中间。此外，为了精确检测蒸发盘45的温度，孔111a形成于铝压铸件从而面对蒸发盘45，而热敏电阻50设置于孔111a中。
当采用基于虹吸的无泵系统时，可使用如图9所示的水供给管道固定于铝压铸件的加热器装置。
图14是示出了基于虹吸的无泵系统的操作的示意图。
在图14中，蒸汽供给机构91包括一个可拆卸地安装于设备主体90的水箱92；两个安装于加热室93的金属蒸发盘20；用于加热金属蒸发盘20并蒸发在金属蒸发盘20上的水的加热器装置94；用于将水箱92中的水通过基于加热器装置94的加热区域导引至蒸发盘20的水供给通道95；水箱侧防水阀96a和水供给通道侧防水阀96b，所述阀装配于水箱92和水供给通道95之间的连接部分并且当水箱92被拆卸时防止水箱92和水供给通道95中的水出现泄漏；设置于水供给通道侧防水阀96b下游侧的单向阀97，该单向阀防止水从水供给通道29反向流回至水箱92。
水供给通道95包括连接于水箱92的连接端口22b的底端管道部分95a；铺设于加热室93的底板98下方从而从底端管道部分95a通过基于加热器装置94的加热区域的水平管道部分95b；从水平管道部分95b的端部沿着加热室93的侧面垂直上升的垂直管道部分95c；从垂直管道部分95c的上端延伸至水供给盘45的上侧的上部管道部分95e，以将在压力下从垂直管道部分95c供给的水滴落至水供给盘45上；空气吸入端口95d以及形成上部管道部分95e端部的水吹出端口95f。
水平管道部分95b放置成与加热器装置94的铝压铸件94a相接触，加热器装置94的热量被快速传递。因此，水平管道部分95b中的水膨胀并供给于蒸发盘94。
这里，将详细描述水蒸汽产生的原理。
当加热器装置94在水箱92插入水箱容纳部分35并且水填充于水平管道95b的状态下产生热量时，热量传输到管道接触部分的水中，从而使水膨胀。
单向阀97暂时阻止管道中的膨胀水的压力，因此压力被导向垂直管道部分95c，从而使膨胀水通过上部管道部分95e以从水吹出端口95f中滴落并供给于蒸发盘20。
底端管道部分95a装配有管道侧防水阀96b以及单向阀47，该防水阀用于当水箱92被拆卸时防止水从水平管道部分95b侧泄漏，该单向阀防止由于水平管道部分95b中的水膨胀而造成的从水平管道部分95b侧的回流，并且装配于与水平管道部分95b的连接部分。
如图14所示，上部管道部分95e连接于其上的垂直管道部分95c的上端的位置高于水箱92中存储的水的最高位置Hmax。这是为了防止存储于水箱92侧的水自由地、连续地在连通管的作用下从上部管道部分95e流出。
此外，水供给通道95通过底端管道部分95a连接于水箱92，该底端管道部分95a的位置比水箱92中存储的水的最低位置Hmin还低。这是为了使存储于水箱92中的所有水输送至水供给通道95侧。
供给于蒸发盘20的水的温度由于加热器装置94产生的热而持续增加，因此从向蒸发盘20供给水开始到产生蒸汽所需的时间可缩短，并且也可快速地进行蒸汽加热。
如果加热被中断，那么水供给通道95中的垂直管道部分95c中的水就不会膨胀。因此，水不能到达空气吸入端口95d，大气压力从空气吸入端口95d中进入，从而使水供给被停止。
而且，在上述结构中，当水箱92中的剩余量等于0并且蒸发盘上的剩余水量减少时，有待通过水蒸发而消耗的热量也减小，因此，加热器装置94和蒸发盘20本身的温度升高。不过，由于该实施例的蒸汽供给机构91装配有用于如上所述检测加热器装置94温度的热敏电阻50，所以可相对容易地通过监视热敏电阻50的检测信号而检测水箱92中的0残余水量，可防止诸如干烧的缺点的出现。
而且，通过使用热敏电阻的检测信号，当检测到水箱92的0剩余量时，可进行诸如停止加热器装置94的操作的控制操作，发出水供给的警告的控制操作等各种控制操作，可以提高高频加热设备100的操控性能。
上述说明应用于设置有图11所示的(b)中的(i)的一个蒸发盘的情况，相同的原理也应用于当设置有(ii)所示的两个蒸发盘时的无泵虹吸的情况。不过，在这种情况下，如果装配于蒸发盘20的水供给通道95设计成使从加热器接触部分到管道端部的水吹出端口的距离在两个水供给通道95之间相同，那么水供给通道95的供给量相互一致，并且可以向加热室93低成本地、均匀地供给加热蒸汽。
如上所述，当电流供给于带护套的加热器时，铝压铸件被快速加热，水供给管道中的水也被快速加热以膨胀。由此膨胀的水通过大气压力的输入端口95d，最后到达位置低于参考水位的水供给端口，从而虹吸操作启动并且使来自水箱中的水从水供给管道端部的水供给端口供给至蒸发盘。当进行加热时，水供给持续进行。当加热被中断时，水供给管道中的水不再膨胀。因此，水不会达到空气吸入端口95d，并且大气压力从空气吸入端口95d进入管道中，水供给被停止。
如上所述，如果使用了图9或10中所示的根据本发明所述的加热器装置，那么就可进行快速高温加热，并且水供给管道可快速并且大幅地膨胀，从而可首先使用虹吸进行无泵驱动。
本发明已经参照特定实施例进行了详细描述，不过，本领域技术人员显然可知，在不脱离本发明的精神和范围的情况下可对实施例进行修改和变化。
本申请基于2003年3月13日提交的日本专利申请No.2003-068222、2003年5月21日提交的日本专利申请No.2003-143014、2003年8月7日提交的日本专利申请No.2003-288780，上述申请的内容在这里引入作为参考。
(工业实用性)如上所述，根据具有蒸汽发生功能的高频加热设备，在该具有蒸汽发生功能的高频加热设备中配备有高频波发生器和蒸汽发生器，蒸汽发生器包括设置于容纳加热目标的加热室下表面的蒸发盘，以及加热蒸发盘从而在加热室中产生蒸汽的加热器装置，该加热器装置通过将带护套的加热器嵌入铝压铸件而获得，该加热器装置直接安装于蒸发盘的背面。因此，在与传统装置和在先发明使用相同功率的情况下，从开始滴落水到滴落的水被蒸发的速度可被明显增加。
而且，根据具有蒸汽发生功能的高频加热设备，在该具有蒸汽发生功能的高频加热设备中配备有高频波发生器以及蒸汽发生器，该蒸汽发生器包括设置于容纳加热目标的加热室下表面上的蒸发盘支撑开口部分以及关闭该蒸发盘支撑开口部分的加热器装置，并在加热室中产生蒸汽，加热器装置设计成通过将铝压铸件的上表面设置为蒸发盘并将带护套的加热器装置嵌入铝压铸件的下表面而获得，该加热器装置安装于蒸发盘支撑开口部分从而使加热器装置的蒸发盘面对蒸发盘支撑开口部分，并且水以较高的速度被加热。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，金属密封件设置于蒸发盘支撑开口部分和加热器装置之间。因此，可完美地防止可能从蒸发盘支撑开口部分和加热器装置之间的缝隙出现的微波的电波泄漏。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，热敏电阻设置在铝压铸件中，根据热敏电阻的温度信息对蒸发量进行控制并对当水被消耗于蒸发盘上时的异常情况进行控制。因此，采用简单的结构可对蒸发量进行控制并且在异常情况下进行过热控制。
根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，其中，当热敏电阻连续两次或者预定的更多次数地设定为off电平时，可停止向加热器装置供给电力，蒸汽加热被停止。因此，可快速进行异常情况下的过热控制。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，加热器装置可通过将U形带护套的加热器嵌入铝压铸件以及将热敏电阻安装于相应U形的两个长轴之间的孔中而构成。因此，热敏电阻可精确地检测蒸发盘附近的温度。
根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，蒸汽发生器设置于与加热室的加热目标取出口的相对的后部的一侧或者两侧。因此，蒸汽发生器不会妨碍烹饪而且也没有燃烧损伤的风险。而且，蒸汽控制可通过设置更多数量的蒸汽发生器而更加容易地进行。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，水供给管道固定于铝压铸件。因此，可通过加热水供给管道中的水向蒸汽盘中进行基于虹吸的无泵水供给。
再者，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，水管道用作从水箱向蒸发盘供给预定量的水的水供给管线的一部分，大气压力吸入端口设置于从水供给管道向蒸发盘定向的水供给管道的中点。水供给管道中的水被快速加热并且膨胀，由此膨胀水通过空气吸入端口并且启动虹吸功能。因此，不需要水供给泵，本发明的贡献就在于可减少部件的数量并且节省能源。
根据具有蒸汽产生功能的高频加热设备，带护套的加热器基本上弯曲成U形，因此即使在蒸汽供给机构具有相对较大的输出量的情况下，该机构也可最小化，从而可防止在供给有水的地方和没有供给水的地方出现这种加热不均与。供给于水供给盘的水被滴落并且供给于基本上为U形的带护套的加热器的弯曲位置的水供给盘上，在该处的温度提高至相对较高的值。因此，可缩短从水供给于水供给盘开始到产生蒸汽所需的时间，并且可进行快速蒸汽加热。
根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，当水箱剩余量等于0并且水供应盘上的剩余水量有所减少时，有待通过水蒸发而消耗的水量也减少，因此加热装置和水供给盘本身的温度增加。弯曲并且基本上形成为U形的带护套的加热器的中心部分的温度增加到最高值，因此较易于在此处了解温度增加的变化情况。因此，如果温度传感器设置于此处，水箱的0剩余量可相对简单地通过监视温度传感器的检测信号而检测到。
而且，根据具有蒸汽产生功能的高频加热设备，设置于带护套的加热器的中心部分的温度检测传感器的外围部分设置有狭槽，由此温度检测传感器附近的块温度不会受其邻近的带护套的加热器的温度的影响，因此可更加精确地检测到水供给盘上是否存在水。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，具有高热传导性和柔性的材料夹在作为加热装置的铝压铸件块与水供给盘之间，由此，可消除微小的不均匀所导致的空气层。因此，传热效率得以提高，并且可提供一种可无损失地精确进行温度检测的蒸汽供给机构。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，温度检测传感器与具有高导热性和柔性的材料一起插入设置于组件块的孔中，由此可提供一种高度响应于温度检测的蒸汽供给机构。
根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，加热装置时时与蒸发盘保持紧密接触，加热器装置的热量被传输至蒸发盘上的水中。因此，电流供给不会被热敏电阻设定为OFF。因此，可提供稳定的蒸汽量。
而且，根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，通过将带护套的加热器嵌入铝压铸件实现的加热器装置被压向蒸发盘的背面，在此处可时时保持非常紧密的接触，并且可改善热传导。因此，即使在相同功率值的情况下，从水滴落到滴落的水被蒸发的速度可明显提高。
根据本发明所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，可保持蒸汽量稳定，因此易于实现适于加热目标的蒸汽加热系统。因此，本发明适用于加热装置，以结合蒸汽加热对加热目标进行加热处理。
权利要求
1.一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备，包括其中容纳加热目标的加热室；高频波发生器；包括蒸发盘和加热器装置并在所述加热室中产生蒸汽的蒸汽发生器，其中蒸发盘设置于所述加热室的底表面，而加热器装置用于加热所述蒸发盘，其中，所述加热器装置通过将带护套的加热器嵌入铝压铸件而构成，并且所述加热器装置直接安装于所述蒸发盘的背面。
2.一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备，包括其中容纳加热目标的加热室；高频波发生器；包含蒸发盘支撑开口部分和加热器装置的蒸汽发生器，其中蒸发盘支撑开口部分设置于所述加热室的底表面，该加热器装置用于封闭所述蒸发盘支撑开口部分，且所述蒸汽发生器在所述加热室中产生蒸汽，其中，所述加热器装置包括通过将铝压铸件的上表面设置为蒸发盘并且将带护套的加热器嵌入其下表面而构成的加热器装置，所述加热器装置固定于所述蒸发盘支撑开口部分，从而使所述加热器装置的蒸发盘面对所述蒸发盘支撑开口部分。
3.根据权利要求2所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，金属密封件设置于所述蒸发盘支撑开口部分和所述加热器装置之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，热敏电阻设置于所述铝压铸件中，并且根据所述热敏电阻的温度信息控制所述蒸发盘的蒸发量以及对所述蒸发盘上的水被消耗时的异常情况进行控制。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，当所述热敏电阻连续两次或者预定更多次被设定off电平时，停止对所述加热设备供电并且也停止蒸汽加热。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，所述加热器装置通过将带护套的加热器以U形嵌入所述铝压铸件中构成，所述热敏电阻安装于形成在所述U形相关件的两个长轴之间的孔中。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，所述蒸汽发生器设置于与所述加热室的加热目标取出口相对的背面的一侧或者两侧上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，水供给管道固定于所述铝压铸件上。
9.一种根据本发明所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，根据权利要求8所述的水供给管道用作水供给管线的一部分，该管线用于从水箱中向所述蒸发盘提供预定量的水，大气压力吸入端口设置于从所述水供给通道导向所述蒸发盘的水供给管线的中点，水通过快速加热在水供给通道中的水而膨胀，所述膨胀水通过所述空气吸入端口而启动虹吸功能。
10.一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备，包括高频波发生装置，用于将高频波输出至其中容纳加热目标的加热室；和用于将加热蒸汽供给入所述加热室的蒸汽供给机构，所述高频波和所述加热蒸汽中的至少一个供给于所述加热室从而对所述加热目标进行加热处理，其中，所述蒸汽供给机构包括可拆卸地固定于所述设备主体上的水箱；安装于所述加热室中的水供给盘；以及用于加热所述水供给盘以使所述水供给盘上的水蒸发的加热装置，其中所述加热装置具有带护套的加热器，该加热器基本上弯曲成U形，水滴落至所述带护套的加热器的弯曲处上方的水供给盘的表面。
11.一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备，包括高频波发生装置，用于将高频波输出至其中容纳加热目标的加热室；和用于将加热蒸汽供给入所述加热室的蒸汽供给机构，所述高频波和所述加热蒸汽中的至少一个供给于所述加热室从而对所述加热目标进行加热处理，其中，所述蒸汽供给机构包括可拆卸地固定于所述设备主体上的水箱；安装于所述加热室中的水供给盘；用于加热所述水供给盘以使所述水供给盘上的水进行蒸发的加热装置；将水箱中的水经过基于所述加热装置的加热区域导入所述水供给盘的水供给通道；以及用于向所述水供给盘供给水的水供给喷嘴，其中所述加热装置通过将基本上弯曲成U形的带护套的加热器设置于铝压铸件的组件块中而形成，并且所述水供给喷嘴的喷嘴端部设置于所述带护套的加热器弯曲处的附近。
12.根据权利要求10或11所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，所述蒸汽供给机构配备有用于检测所述加热装置或者所述水供给盘温度的温度检测传感器，所述温度检测传感器设置在基本上弯曲成U形的带护套的加热器的中心部分。
13.根据权利要求12所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，所述蒸汽供给机构设计成在所述温度检测传感器的外部周围部分设置狭槽，所述温度检测传感器设置于基本上弯曲成U形的带护套的加热器的中心部分。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，所述蒸汽供给机构具有高导热性和柔性的材料，该材料夹于所述加热装置和所述水供给盘之间从而固定所述加热装置和所述水供给盘，以使其相互紧密接触。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，所述蒸汽供给机构具有温度检测传感器，该传感器与具有高导热性的材料一起插入并固定于在所述铝压铸件的组件块的加热装置中形成的孔中。
16.根据权利要求1所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，还包括用于固定所述加热器装置的固定板，其中，所述固定板设置成压靠所述加热器装置的蒸发盘的背面。
17.根据权利要求16所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，所述固定板并非通过螺钉紧固于所述蒸发盘。
18.根据权利要求16所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，所述蒸发盘设计成在所述加热器装置的纵向方向上具有凸出形状。
19.根据权利要求16所述的具有蒸汽发生功能的高频加热设备，其中，所述固定板设计成在所述加热器装置的纵向方向上具有凸出形状。
全文摘要
本发明提供了一种具有蒸汽发生功能的高频加热设备，该设备加热效率高并且能够大幅增加水滴落至蒸发盘上时所滴落的水蒸发的速度。具有蒸汽发生功能的高频加热设备设置有高频波发生器，以及包含蒸发盘和加热器装置的蒸汽发生器，其中蒸发盘设置于容纳有加热目标的加热室的下表面上，该加热器装置用于加热所述蒸发盘，蒸汽发生部分在加热室中产生蒸汽，其中该加热器装置是采用嵌入铝压铸件(111)中的带护套的线加热器(113)形式的加热器装置(11)，并且该加热器装置直接安装于该蒸发盘(22)的背面。
文档编号F24C7/02GK1759276SQ200480006589
公开日2006年4月12日 申请日期2004年3月11日 优先权日2003年3月13日
发明者神崎浩二, 早川雄二, 山崎孝彦, 森泰久, 明石孝之, 河合佑 申请人:松下电器产业株式会社