专利名称：具有塑料壁板的离心球粒干燥器的制作方法
技术领域：
本发明总的来说涉及这样一种离心球粒干燥器，其中，从动转子使排出湿式造粒机的湿球粒与圆筒筛的内表面碰撞，所述圆筒筛允许水通过并使球粒在圆筒筛内连续向上到达排放出口。更具体而言，本发明涉及这样一种离心球粒干燥器，其中，壳壁由塑料片材制成，以削弱离心干燥机产生的噪音。
背景技术：
离心球粒干燥器已被有效地用于从球粒中分离水和湿气，例如那些由湿式造粒机形成的球粒，在湿式造粒机中，球粒和水作为水和球粒浆从造粒机切碎室中排放。排出造粒机的水和球粒浆通常在进入离心干燥机之前首先通过脱水筛室或其它适当的水分离设备被传送，以从浆料中除去大部分的水。
现存的离心球粒干燥器包括通常由薄金属板构成的外部壳体、在壳体中定位的圆筒筛和在圆筒筛内的从动转子，所述从动转子用于提升湿球粒(及所夹带的水)，并使湿球粒碰撞筛的内部以从球粒中分离水，从而水可通过筛被排放并由于重力落到水出口处。被干燥的球粒被提升，并从位于壳体上端区域中的出口排放。现存的脱水器也是由薄金属板构成的。
这种包括脱水部件的一般类型的离心球粒干燥器，例如公开在本申请的受让人——Gala Industries公司拥有的以下美国专利中No.3,458,045；4,565,015；4,896,435；5,265,347；5,638,606；6,138,375和6,237,244。
这种类型的离心球粒干燥器基于碰撞脱水的原理工作，利用定位在固定圆筒筛内的从动转子，将能量通过转子施加给湿球粒(及夹带的水)。转子包括外周倾斜叶片，以在筛内垂直向上提升湿球粒(及夹带的水)，并将湿球粒(及所夹带的水)沿径向碰撞筛的内部，同时，水分被从球粒中分离并通过筛被排放到壳体的内部。
这种类型的离心干燥器在从球粒中除去水和湿气方面非常有效，同时来自制粒操作的球粒的残热在球粒被从干燥器的上端排放时进一步干燥球粒。然而，这种类型的离心球粒干燥器的操作产生的噪音水平对干燥器附近的人员是有害的。美国专利5,265,347公开了这种类型的干燥器，其通过构造具有双层壁的壳体和填充在壁之间的空间中的隔离物以及优选构造壳体的顶板和底板来减少噪音向外传播到周围区域。
发明内容
为了解决与现有的离心球粒干燥器相关的高噪音水平的问题，本发明的球粒干燥器壳体的壁由大致扁平的塑料板构成，所述塑料板具有足够的厚度以显著减小由离心干燥器的操作产生的噪音水平。所述塑料板壁被支撑在由适当金属制成的支撑框架上，例如不锈钢和/或铝，或其它刚度和强度足以支撑干燥器的工作部件的材料。所述刚性支撑框架包括大致水平的顶和底部，所述顶部和底部通过一系列的垂直角框架构件互相连接，以形成刚性支撑框架。
所述塑料壁板的垂直侧边缘被密封地互相连接，以提供大致为刚性的塑料壁组件，所述顶部和底部接收它们周围的侧壁的顶和底边缘，以形成不透水的壳体。已经令人惊奇地发现，这样的塑料壁壳体将大大减小由于湿球粒和干燥器的部件的运动及湿球粒与分离筛内部的碰撞所产生的噪音的向外传播。
支撑框架的垂直角框架构件被连接到塑料壁板的垂直侧边缘，以支撑和进一步稳固壳体。在一个优选的实施例中，塑料壁板的垂直侧边缘通过角密封条被夹到金属角框架构件上，所述角密封条被螺栓连接到垂直角框架构件的内侧。框架构件延伸到支撑框架底部以下，以将壳体支撑在支撑表面上方，并能够延伸到支撑框架顶部之上，以提供一种结构，通过该结构干燥器通过与框架构件的上端接合的提升装置可被提升和传送。
所述塑料壁板优选均由相同的塑料片材制造。已经发现，大致一英寸厚的塑料片材对于本发明的壳体壁来说是理想的，能显著减小操作具有转动转子、碰撞筛类型的离式球粒干燥器时的噪音水平，并有助于为整个壳体提供需要的刚度。确信用于构造根据本发明的塑料壁板的塑料片材应当至少为四分之三英寸厚，以提供必要的噪音衰减和壳体强度，并且由于成本和重量方面的考虑应不超过两英寸。用于本发明的塑料材料可以是具有纤维强化或不具有纤维强化的任何适当的聚合材料。优选的材料是聚丙烯。
脱水筛室优选与塑料壳体离心球粒干燥器一体地形成，用于在初始时接收球粒和水浆，并在离心干燥器之前除去大部分的水。在优选的实施例中，干燥器的底部与脱水室的底部形成一个单体，脱水器的侧壁和顶壁优选均由与干燥器壳体壁板相同的塑料片材构成。脱水器壳体壁优选被焊在一起以形成不透水单元。
由于顶部和底部以及塑料侧壁板均由垂直角框架构件支撑，因此，本发明的球粒干燥器在以下意义上是“模块式”的，即，顶部能够被转动，塑料侧壁板在装配期间被移动，而不会出现制造变更。这种模块式灵活性使得用户能够根据用户的便利选择最好的部件位置。
因此，本发明的一个目的是提供一种离心球粒干燥器，其具有由塑料片材构造的壳体壁，以将离心球粒干燥器的操作产生的噪音减小到可接受的水平。
本发明的另一个目的是提供一种离心球粒干燥器壳体，其具有由大致扁平的塑料片材板构成的侧壁，优选塑料片材为聚丙烯，以减小或阻断来自壳体的声波传递。
本发明的进一步的目的是提供一种离心球粒干燥器，其具有壳体，壳体带有由衰减声音的塑料材料构成的侧壁，优选采用大致扁平的板的形式，支撑在金属支撑框架上，用于为壳体提供结构一体性，并用于支撑干燥器的操作部件。
本发明的另一个目的是提供一种离心球粒干燥器，其带有塑料片板侧壁，所述侧壁由金属框架支撑，所述金属框架包括顶部和底部以及垂直角框架构件，所述顶部和底部分别接收和围绕壁板的顶边缘和底边缘，所述垂直角框架构件连接到壁板的侧边缘上，以形成刚性和不透水的密封干燥器壳体组件。
本发明的另一个目的是提供塑料材料制成的离心球粒干燥器壳体壁，其将位于每个干燥器壁中心的且离开每个干燥器的壁36英寸的点处的噪音水平减小至低于大约80分贝的平均水平，而在相同的操作条件下具有传统的金属壁的离心球粒干燥器产生的噪音水平是90或以上分贝。
本发明的另一个方面是提供一种与离心球粒干燥器形成一体的脱水筛室，用于在干燥器之前从球粒和水浆中捕获大部分的水，其中所述脱水室的壁也是由与离心干燥器的侧壁相同的塑料片材制成的。
本发明的进一步的目的是提供一种离心球粒干燥器，包括均由垂直角框架构件支撑的顶部和底部以及塑料片板侧壁，其中顶部可被转动，塑料侧壁板的位置可被选择以获得模块灵活性。
在这里特别指出的本发明的另一个目的是提供一种根据前述目的的离心球粒干燥器，其符合传统的制造形式，具有简单的结构，易于操作，从而提供这样一种干燥器，所述干燥器是经济适用的，具有耐久性，并且操作中具有相对少的故障。
这些和随后将变得显而易见的其它目的和优点存在于后面将更详细地描述和说明的具体结构和操作中，并将参考作为说明书的一部分的附图，其中相同的附图标记表示相同的部件。附图仅用于示例本发明，不应被认为是按比例的。
图1是根据本发明构造的带有塑料壁的离心球粒干燥器的一个实施例的前透视图；图2是图1的干燥器的前视图，其中，某些内部部件被用虚线表示；图3是图1的离心球粒干燥器的后视图；图4是图1-3的干燥器的左侧视图，示出了至脱水器的水和球粒浆入口以及到达脱水器内部的通道门；图5是图1-3的干燥器的右侧视图，示出了转动驱动电动机和干燥球粒出口；图6是根据本发明的壳体的部分顶部透视图，示出了金属支撑框架的顶部和垂直角框架构件的关系；
图7是沿着图6的剖切线7-7取的放大横剖面图，示出了垂直角框架构件的结构以及塑料板连接到角框架构件的方式；图8是根据本发明的壳体的下端的部分透视图，示出了水出口；图9是图1-3的干燥器的示意垂直剖面图，示出了干燥器的操作部件、壳体和脱水器的关系；图10是根据本发明构造的带有塑料侧壁的离心球粒干燥器的另一实施例的前视图；图11是图10的干燥器的左侧视图；图12是图10的干燥器的顶平面图；图13是图10的干燥器的示意垂直剖面图，示出了与塑料板侧壁的关系；图14是类似于图7的放大横剖面图，示出了用于将塑料板侧壁的边缘连接和密封到图10所示干燥器中的垂直角框架构件的结构；和图15是用于保持和支撑图10所示球粒干燥器的干燥器壳体内部的筛部的相邻边缘的支撑环的顶平面图。
具体实施例方式
尽管具体描述了本发明的实施例，但是应当理解其它的实施例是可能的。因此，本发明的范围不限制于在以下的描述或附图中示出的具体结构和部件的配置。本发明能够具有其它的实施例，并且能够以各种方式被实施和执行。并且，在描述优选实施例时，为了清楚起见，将采用特定的术语。应当理解，每个特定的术语包括以类似的方式完成类似的目的的所有等同物。
参考图1-5，根据本发明的一个离心球粒干燥器总的用附图标记10来表示。干燥器10包括总的用附图标记11来表示的大致为刚性的金属支撑框架，该金属支撑框架具有总的用附图标记90来表示的金属的大致为方形或矩形的顶部，以及总的用附图标记35来表示的相应的金属底部。顶部90和底部35优选由焊在一起的刚性薄金属板构成。金属顶部和底部的四个角通过总的用附图标记20来表示的垂直金属角框架构件互相连接，以形成大致为刚性的金属支撑框架11。
支撑在框架11中的是四个大体垂直的壁板，包括在图1和2中所示的前壁板12、在图3中所示的后壁板14、在图4中示出的左侧壁板16和在图5中示出的右侧壁板18。每个壁板12、14、16和18大致是扁平的和矩形的，相对的壁板相互之间大致是平行的。
每个壁板12、14、16和18由大致为刚性的塑料材料构造。壁板12、14、16和18的相邻的垂直侧边缘被密封在一起，以形成大致为刚性的不透水的壁组件，该壁组件总的用附图标记26表示，由适当的塑料材料构成。当装配到框架11中时，壁板的顶部密封顶部90，底部密封底部35，以形成总的用附图标记15表示的干燥器壳体。
聚丙烯是优选的用于壁板12、14、16和18的塑料材料。已经发现用于壁组件26的壁板的、大约1英寸厚的聚丙烯薄片为本发明的离心球粒干燥器10提供了必要的噪音衰减和强度特性。然而，其它适当的塑料材料也能用于构造塑料壁组件26，包括纤维强化塑料材料，在本发明的参数范围内能够选择其它的薄片厚度。
如图6和7所示，每个角框架构件20包括窄的垂直中心板22以及与中心板22成角度地定位的一对窄垂直侧凸缘24。凸缘24相互大致垂直，并在它们的边缘附近与壁板12、14、16和18接合。如图7所示，凸缘24接合壳体15的相邻塑料左侧壁板16和后壁板14的边缘部分的后表面25。
同样在图7中所示，相邻的壁板14和16的侧边缘在17处形成角以互相邻接，并具有孔以接收夹紧螺栓30，所述夹紧螺栓30通过框架构件20的中心板22延伸。每个螺栓30的头部28接合中心板22的外部，在螺栓30内端上的锁紧螺母29接合相邻的板14和16的有角的边缘17的内部。保持垫圈32设置在锁紧螺母29的下面，用于将相邻的壁板14和16的边缘夹紧固定到框架构件20上。如果需要，连续的内框架构件可被设置以代替单独的垫圈32，从而在壁板12、14、16和18的垂直边缘的整个长度上提供更确定的夹紧作用。
金属顶部90以类似于壁板的方式通过螺栓92被螺栓连接到角框架构件20上。顶部90优选由铝制成，其下边缘被密封到壁板12、14、16和18的顶边缘。作为选择，顶部板的下边缘可放在塑料壁板12、14、16和18的顶边缘上，其间具有不透水的密封装置。
如图6和9所示，顶部90的顶边缘由同样由铝制成的顶板34封闭。顶板34的外周被安置到顶部90的顶上，以提供刚性组件。角框架构件20延伸到顶部90的顶部上方，如图1-5所示，并延伸到顶板34上方，如图6所示。如图6所示，顶板34包括围绕其外周的向上延伸的凸缘36和中心穿孔区域38，以使壳体上端的内部通风。凸缘36的端部通过螺纹紧固件40或类似装置被固定到角框架构件20的凸缘24上。
每个角框架构件20的顶端设置有开口42，以提供用于提升装置的连接点，例如起重机或类似设备等提升装置，以提升干燥器并将它放置在期望的位置。角框架构件20的下端延伸到干燥器10的底部35以下，每个角框架构件20包括底板44，用于将干燥器支撑在支撑表面上。板44可设置有开口，用于接收锚固装置，以将干燥器固定到支撑表面上。
塑料壁板12、14、16和18的底部延伸到底部35的侧壁以外，邻近垂直角框架构件20底部的螺栓99连接到底部35的侧壁以及壁板的底部(参见图2、3、4和8)。如果需要，底部35的侧壁和壁板12、14、16和18之间的适当密封提供不透水的壳体15。底部35就像壳体15底部处的桶一样工作，以收集和引导从干燥器的球粒中除去的水。
干燥器10的前壁12包括放大的垂直延伸的通道开口46，由与壁板12、14、16和18相同的塑料片材制成的相应形状的塑料封闭门48封闭。塑料板门48具有通过多个铰链50铰接到前壁板12上的一个边缘。门48的相对边缘被锁闩52保持在封闭位置，所述锁闩能够被容易地锁定和解锁，以使通道门48能够打开和关闭。门密封装置53设置在门48的周边，以保持与壳体15的整体水密封。
干燥器10的操作部件位于壳体15内，包括在周边带有倾斜叶片56的转子54，所述转子在固定穿孔圆筒筛58内转动。在壳体15底部处驱动室64中的转子54和筛58的结构和操作类似于在上述的现有美国专利中公开的离心式干燥器。转子54被通过侧向延伸的支架结构62从外部安装在侧壁板18底部区域处的电动机60驱动，所述支架结构62沿着壁板18的相对边缘从框架构件20可调节地支撑电动机。电动机60包括位于壳体15底部处驱动室64中的转子54下端上的带轮63上的带驱动装置61。用于电动机的支架结构62包括调节装置以使带驱动装置上的张力能够被调节。从电动机60到转子54的轴65下端的带驱动装置的结构可以与上述的在先美国专利公开的结构相同。
转子54的上端被总的用附图标记57表示的轴承结构引导和密封。轴承结构57被板59支撑，所述板59反过来由角框架构件20支撑。板59密封壁组件的上端。
左侧壁板16包括总的用附图标记68表示的脱水器，采用密封到塑料壁板16上的塑料壳体69的形式。壳体69包括优选由不锈钢制成的位于顶壁71中的金属浆入口70、位于其外壁中的塑料通道门72和铝底部82。底部82刚性连接到干燥器的底部35，从而脱水器68被干燥器底部35因而被框架11支撑。包括三个侧壁和顶壁的塑料壳体69优选均由与壁板12、14、16和18相同的塑料片材制成。
脱水器68接收来自湿式造粒机的水和球粒的浆体，并包括内部倾斜筛73，所述筛73允许浆体中的水向下通过筛到达脱水器68底部的排放口74。如图9所示，筛73通常倾斜45度，但倾斜角度可根据需要改变。浆体中的球粒沿着形成斜槽75底部的倾斜筛73的上表面向下行进。斜槽75将球粒传送到位于筛58(和转子54)底端的下部区域处的开口77中，使得转子54和筛58能够以公开在上述美国专利中的方式工作。
由于转子54和筛58的作用从球粒中被除去的水朝向底部35向下流到壁组件26的内部(以及筛58的外部)。同样如图9所示，底部35的内侧底板79朝向脱水器底部82的底板81倾斜并在该底板上方间隔开，从而通过筛58的水也流入脱水器68的底部并流出出口74。这样，出口74是干燥器10的唯一水出口。在一个优选的实施例中，支撑框架11的底部35和脱水器的底部82被焊在一起成为一个单体单元。
在壳体的壁板18中切出向下倾斜的干燥球粒出口76，所述出口76被刚性地安装到顶部90上以对其进行支撑。球粒出口76与转子54的上端以及干燥器的筛58连通，由此从筛和转子出来的被干燥的球粒被从干燥器排放。传送软管和管道件(未示出)通常连接到出口76的出口端，以将干燥的球粒传送出干燥器，进行储存或进一步处理。观察玻璃窗93优选被安装在出口76的侧面，以便于操作者观察材料从球粒出口的流出。
壳体15的后壁14设置有塑料通道门78，并具有铰链、锁闩和手柄以提供到达壳体内的干燥器部件下部的通道。并且，大的中心凸缘开口80设置在后壁板14中，位于通道门78上方，以连接到排风扇和空气管道(未示出)，以提供通过壳体10的空气流通。这种结构提供通过干燥球粒排放出口76的空气流入，与排出干燥器的球粒成逆流关系。
筛58通常可包括多个部分，例如上部95和下部97，它们的邻接边缘由支撑环96保持在适当位置。环96由连接到角框架部件20的径向延伸的支撑部件98支撑，以支撑和稳定筛58，如图9所示，方式类似于在上述的美国专利6,138,375中所公开的方式。
本发明的塑料壁干燥器也是模块式的。利用侧壁板16和安装在其中的脱水器68作为参考，与门和部件有关的另外的壁板12、14和18可根据用户的指定有选择地变换。例如，顶部90可转动90度，以便球粒出口76延伸到干燥器10的后部。右侧壁板18可变为后壁，带有支架62的电动机60也可安装在干燥器的后部。带有门78的后壁板14和开口18然后也可以转换为干燥器的前面，带有门48的侧壁板12被置于右侧板的位置。这些侧壁板和相关的部件因而可被移动到没有被侧壁板16和脱水器68占用的任何三个侧面位置处。
在操作中，来自湿式造粒机的水和球粒的浆体利用适当的导管通过带有凸缘的出口70被传送至脱水器68。脱水筛73允许大部分的水通过脱水器68底部的出口74传送出去。通过转子和筛组件被除去的水穿过筛58的外侧传送到壳体15的底部，在那里它流动到脱水器68的底部，以通过出口74流出。
球粒被脱水筛73保持并被排放到圆筒筛58的底部，并被转子54提升。转子54也给予湿球粒径向运动以撞击筛58的内部，从而球粒上的水或湿气通过筛58被排放到壳体15中，以从干燥器的底部排放到脱水器68的底部。当球粒到达筛58的上端时，干燥的球粒排出到干燥球粒排放口76，以通过连接到带有凸缘的出口76的管道件(未示出)传送。
根据本发明的带有塑料壁板的离心球粒干燥器的另一个实施例在图10-14中示出。指示图10-14所示实施例中的部件的附图标记对应于图1-9中的部件，除了在前者的附图标记的前面加上了“1”并为100系列以外；新的部件可以为200系列。因此，图10-14中的离心球粒干燥器的实施例总的用附图标记110来表示，包括总的用附图标记111表示的大致为刚性的金属支撑框架。框架111具有总的用附图标记190来表示的金属的大致为方形或矩形的顶部，以及总的用附图标记135来表示的相应的金属底部。金属顶部和底部的四个角通过总的用附图标记120来表示的垂直金属角框架构件互相连接，以形成大致为刚性的金属支撑框架111。
顶部190包括支撑板159，支撑板159支撑转子154和相关的上轴承组件232以及带轮163。顶部190的板159也支撑干燥球粒出口176。围绕转子154的是圆筒筛158，其包括通过总的用附图标记196表示的支撑环被支撑在它们相邻边缘处的筛部195和197。
由大致为刚性的塑料材料构成的四个大致为扁平和矩形的壁板112、114、116和118以将在后面被描述的方式彼此大致平行相对地被支撑在支撑框架111中。金属顶部190通过螺栓192或任何其它适当的紧固元件被螺栓连接到角框架构件120的顶部。金属底部135也通过螺栓199或其它适当的紧固元件被螺栓连接到角框架构件112，以完成刚性框架111。
壁板112、114、116和118由四个角密封条202支撑在框架111中。每个角密封条202被夹在相邻的壁板的相邻侧边缘204上，例如如图14所示的板114和116，以支撑和密封相邻的侧边缘204，并形成用于干燥器壳体115的密封的壁组件126。壁板侧边缘204优选是斜面的，如在206处所示，以匹配角密封条202的斜面侧边缘208，从而支撑和保持相邻的侧边缘204和角密封条202之间的期望的密封性。角密封条202通过螺栓210夹紧相邻的侧边缘204，所述螺栓210与通过如焊缝214之类的方式固定在角框架构件120的内表面上的适当位置中的相应螺纹圆杆元件212相接合。如图13所示，优选四个垂直间隔开的螺栓210将每个密封条202夹紧到邻近侧边缘204的壁板上。
如图11和12所示，电动机160通过位于干燥器110后侧处的支架结构162从外部安装在干燥器110顶部附近。驱动室164中的带驱动装置和带张紧装置(未示出)及带轮163因而驱动转子154的轴165的上端，方式类似于前述的现有美国专利6,237,244公开的方式。优选将电动机160和相关的驱动部件安装在干燥器110的顶部，以在干燥器清洁过程中和在干燥器泄漏的情况下使水远离电动机及驱动部件。
如图13和15所示，用于筛158的支撑环196是大致为扁平的板250，具有内和外圆带251和252，所述内和外圆带以前述美国专利6,138,375公开的方式接合和支撑筛部195和197的相邻圆形边缘。板250具有角部254，每个角部通过适当的螺栓或其它紧固件258被固定到角件256上。角件256又依次通过适当的紧固件260被螺栓连接到它们的相邻角密封条202上。
通过将支撑环196直接连接到塑料密封壁组件126上，由球粒碰撞筛158及筛的振动产生的噪音可被显著地削弱。此外，角部254优选具有开口255，以便于水向下经过支撑环196。
在图10-14的实施例中，驱动室164还通过塑料板侧壁214隔离噪声，所述塑料板侧壁优选由与壁板112、114、116和118相同的塑料片材制成。侧板214通过螺栓216或其它适当的紧固件被组装到角框架组件120上。在顶板134上方延伸的是多个有眼螺栓218，用于通过适当的起重机或其它提升装置提升干燥器110。
底部135的外侧底表面优选也由塑料片材220覆盖，例如二分之一英寸厚的聚丙烯片材，并通过适当的螺栓222或其它适当的紧固件固定到底部135的基座上。
如图1-9的实施例一样，图10-15的塑料壁干燥器也是模块式的。相对于壁板116和脱水器168，壁板112、114和平共处18及其它们的各个部件可根据需要选择性地变换到任何其它的壁位置。顶部190可被转动，从而干燥球粒出口176位于壁板118上方。类似地，电动机160和电动机安装支架162通过壁板114被变换。
球粒的升高运动和碰撞接合、转子的转动以及转子叶片与球粒的接合产生声音，所述声音可能超出干燥器附近的人员可接受的水平，特别是当使用由形成壳体的相对大的、扁平薄金属板构成的壳体时。已令人惊奇地发现，通过将聚丙烯或其它类似塑料材料的塑料板用于干燥器壳体侧壁和脱水器侧壁，由干燥器发出的噪音水平能够显著地减小，即使塑料板是大体为刚性的，并且当安装在根据本发明的角框架构件上时对干燥器侧壁提供足够的刚性。
利用具有类似图1-9的框架结构和塑料壳体壁的原型干燥器进行试验。所述试验是利用手持声音测量装置在噪音吸收室的界限内进行的。电动机和驱动单元被暴露。球粒出口、球粒再循环管道和水供应管道在试验时被绝缘。试验产生79.25分贝的平均SPL读数。在大体相同的试验条件下对具有传统金属壳体的比较Gala干燥器的试验产生90或以上分贝的平均SPL读数。高分贝水平通常对在干燥器附近工作的人员来说被认为是不期望的。
尽管根据需要可使用密封剂，然而，全部塑料壁板和其它部件优选被构造以相互密封，而不使用硅树脂或其它类型的密封剂。并且，各种门垫片优选是具有圆形横截面的O形环构造的边缘安装的弹性元件。另外，全部门可被内部铰链支撑，并由选择路径的或凹陷的手柄结构操作，以排除螺栓连接(bolt-on)突出结构。类似地，全部门边缘和开口边缘可包括平滑弯曲或成圆角的边缘，以免除尖利角边缘，并减小使用的部件数量和减少组装时间。全部紧固件可具有按钮头或被覆盖以进一步减小可能引起损伤的尖利边缘或角，并提供流线型的外观。
用于使空气循环通过干燥器的空气的排风扇可直接固定到带有凸缘的开口80上，或通过管道连接到其上。风扇因此可安装到壳体15的任何位置上，或者在单独的位置，或者甚至在用户具有中心排气系统以连接到开口80时可被免除。并且，干燥球粒出口76可设置有带凸缘的端部，并被构造为能够实现球粒的非限制排放的尺寸。顶板34有可能被免除，并且顶轴承57设置有保护盖。
前述说明被认为仅是对本发明的原理的示例。此外，本领域的技术人员能够容易地想到许多其它的变型和变化。例如，壳体11被示出构造有四个垂直壁。本领域技术人员将会容易地认识到，其它的壁构造，例如五个侧面、六个侧面等也可容易地应用于本发明。因此，不希望将本发明限制在如图所示和所说明的确切的构造和操作上，相应地，所述适当的变型和等同物将被划分为落在本发明的范围内。
权利要求
1.在离心球粒干燥器中，具有固定的、大致垂直的圆筒筛，所述圆筒筛包括接收湿球粒的下端和排放干燥的球粒的上端；位于所述筛内的从动提升转子，所述转子包括间隔开的叶片，用于提升球粒和使所述球粒碰撞到筛的内表面上，并使球粒中的水分通过筛；以及包围所述筛和转子的壳体，所述壳体包括将湿球粒供应到筛下端的入口、干燥球粒排放口、流过所述壳体以辅助干燥所述球粒的空气、以及壳体底部的水出口，改进之处包括所述壳体具有由多个大致为扁平的塑料片材板构成的侧壁，所述侧壁沿着相邻的边缘密封以削弱当球粒垂直移动并碰撞所述筛内部时由转子和球粒产生的噪音。
2.根据权利要求1所述的离心球粒干燥器，其中，所述塑料板被支撑在支撑框架上，所述支撑框架包括间隔开的、平行的顶部和底部，所述顶部和底部通过连接到所述塑料板的垂直角框架构件互相连接。
3.根据权利要求2所述的离心球粒干燥器，其中，所述壳体的一个垂直壁包括水和球粒浆体脱水器，所述脱水器从湿式造粒机接收所述浆体，以将水从球粒中分离以及将湿球粒排放到所述筛的下端，所述干燥球粒出口位于相对的侧壁上并处于升高的位置处，所述脱水器的壁也由所述塑料片材制成。
4.根据权利要求3所述的离心球粒干燥器，其中，壳体的一个垂直壁包括可打开的通道门，以能够接近所述筛和转子，所述通道门由塑料片材构造，另一个垂直壁包括用于球粒干燥空气出口的开口，所述空气出口位于所述干燥球粒出口下方，并要求球粒干燥空气在球粒通过干燥球粒出口排出以前穿过所述干燥球粒出口以及被提升和与筛内部碰撞的球粒。
5.根据权利要求4所述的离心球粒干燥器，其中，其中具有所述干燥球粒出口的所述垂直壁包括邻近其下端的转子驱动电动机、支撑所述电动机的侧向延伸的支架和所述电动机和所述转子下端之间的传动连接。
6.根据权利要求1所述的离心球粒干燥器，其中，所述侧壁板的相邻的垂直边缘被垂直角框架构件支撑，所述角框架构件包括固定到相邻板的所述相邻边缘的凸缘。
7.根据权利要求6所述的离心球粒干燥器，其中，至少一对对角相对的框架构件延伸到所述壳体的上方，并包括便于连接到其上的提升装置提升所述离心球粒干燥器的结构。
8.根据权利要求6所述的离心球粒干燥器，其中，所述垂直角框架构件延伸到所述壳体下方，以将所述壳体支撑在支撑表面上方。
9.根据权利要求3所述的离心球粒干燥器，其中，所述脱水器包括位于所述一个垂直壁下部上的突出壳体，所述水和球粒浆体入口位于所述脱水器壳体的顶壁中，所述脱水器壳体包括其中具有通道门的外壁，以提供到达脱水器壳体内部的通道。
10.根据权利要求2所述的离心球粒干燥器，其中，所述多个侧壁板是四个，并由聚丙烯制成。
11.一种离心球粒干燥器，包括大致垂直的圆筒筛，所述筛包括接收湿球粒的下端和排放干燥球粒的上端；位于所述筛内的从动提升转子，用于提升湿球粒和使所述湿球粒碰撞筛的内表面，并使球粒中的水分通过所述筛；和包围所述筛和转子的壳体，所述壳体由多个大致垂直的扁平侧板构成，所述侧板均由塑料材料制成，并沿着相邻的边缘密封以形成水密封的塑料壁壳体组件，顶部和底部密封到所述塑料壁壳体组件上，所述壳体包括用于将湿球粒供应到筛下端的入口、邻近筛顶部的干燥球粒排放口和用于使水在壳体底部附近排出的水出口。
12.根据权利要求11所述的离心球粒干燥器，其中，所述垂直板由大约一英寸厚的相同塑料片材制成。
13.根据权利要求11所述的离心球粒干燥器，其中，所述密封塑料壳体的前壁包括通道开口和塑料通道门，当所述门处于关闭位置时，所述塑料通道门密封所述开口，当所述门处于打开位置时，所述塑料通道门使得能够接近所述筛和转子。
14.根据权利要求11所述的离心球粒干燥器，其中，空气流过所述壳体，通过所述干燥球粒排放口进入，并通过在所述密封塑料壁壳体组件中与所述干燥球粒排放口间隔开的开口流出。
15.根据权利要求11所述的离心球粒干燥器，其中，进一步包括水和球粒浆体脱水器，所述脱水器从湿式造粒机接收所述浆体以将水从球粒中分离，并将湿球粒排放到所述筛的下端，所述脱水器具有由塑料材料制成的壁。
16.根据权利要求11所述的离心球粒干燥器，其中，所述塑料壳体将距所述干燥器大约36英寸的距离处的平均噪音水平减小到低于大约80分贝。
17.根据权利要求1所述的离心球粒干燥器，其中，所述由塑料片材构造的壳体将距所述干燥器大约36英寸的距离处的平均噪音水平减小到低于大约80分贝。
18.一种离心球粒干燥器，包括刚性的支撑框架，其包括通过垂直角框架构件互相连接的矩形的顶部和底部；多个垂直塑料壁板，被支撑在所述框架上，并沿着相邻的侧边缘且与所述顶部和底部密封，以形成水密封的壳体组件；大致垂直的圆筒筛，所述筛位于所述壳体组件内，用于在下端接收湿球粒和在上端排放干燥球粒；位于所述筛内的从动提升转子，用于提升湿球粒和使所述湿球粒碰撞所述筛的内表面，并使球粒中的水分通过所述筛；和所述壳体组件包括用于将湿球粒供应到筛下端的入口和邻近筛顶部的干燥球粒排放口。
19.根据权利要求18所述的离心球粒干燥器，其中，所述垂直塑料壁板通过夹紧相邻侧边缘的角密封条沿着所述相邻侧边缘被支撑和密封。
20.根据权利要求19所述的离心球粒干燥器，其中，所述角密封条和所述相邻侧边缘具有匹配的斜表面。
21.根据权利要求20所述的离心球粒干燥器，其中，所述角密封条通过螺栓被夹紧，所述螺栓将所述密封条连接到垂直间隔开的连接器上，所述连接器安装在所述垂直角框架构件的内表面上。
22.根据权利要求19所述的离心球粒干燥器，其中，所述垂直圆筒筛包括被刚性地连接到所述角密封条上的支撑环连接和支撑的相邻部分，以削弱来自所述筛的噪音。
23.根据权利要求18所述的离心球粒干燥器，其中，所述垂直塑料壁板是模块式的，能够被有选择地定位在干燥器的任一侧。
全文摘要
一种离心球粒干燥器，包括固定圆筒筛；位于所述筛内的从动提升转子，所述转子提升筛内的湿球粒并使所述球粒碰撞筛的内表面，以使球粒中的水分分离并通过筛排放；以及包围所述筛和转子的壳体，所述壳体包括用于球粒浆体的入口、干燥球粒出口和从球粒除去水的出口。所述壳体的侧壁由多个相对大的、由塑料片材板制成的扁平板构成，并被支撑在金属框架上，以削弱通过干燥器转子的转动和湿球粒碰撞筛所产生的噪音。干燥器之前的脱水器也具有由塑料片材制成的壁。
文档编号F26B5/00GK1760614SQ20051010858
公开日2006年4月19日 申请日期2005年10月10日 优先权日2004年10月15日
发明者杰弗里·S·麦恩斯 申请人:卡拉工业公司