专利名称：真空超导电子锅炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉装置，具体为一种真空超导电子锅炉装置。
背景技术：
传统的热水锅炉供暖，取暖方式，不仅成本高，而且耗能巨大、传热慢、废水多、使用寿命短、维护困难；利用热能效率低等众多弊端，它不仅耗用大量的煤炭、石油和天然气，而且对环境造成的污染也相当严重。尤其是它的三大致命弱点即气阻、腐蚀、传热效率低等严重阻碍了热暖的发展。目前，国际上很多发达国家大都已废除了传统的热暖方法，大都利用科学的超导介质并配用无压力电子超导锅炉进行取暖。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、节约能源、热效率高的真空超导电子锅炉。本实用新型的目的是这样实现的它包含超导液吸入泵(1)、反压汽吸液瓶(2)、超导供液管(3)、电子输入器(4)、电子感应器(5)、集成电热处理器(6)、非金属水电分离器(7)、电子超导棒(8)、炉内超导介质(9)、微电脑处理器(10)、电子显示(11)、超高温控制适配器(12)、加热补充器(13)、炉体(14)、信号线(15)。炉体(14)上部连接有超导液吸入泵(1)、炉体(14)底部连接有超导供液管(3)，在炉体(14)上连固定连接有电子显示(11)、超高温控制适配器(12)以供操作人员调试，超导液吸入泵(1)将己能量配制好的超导液吸入到炉体(14)内的反压汽吸液瓶(2)中，再经超导供液管(3)到每个散热器中，反压汽吸液瓶(2)输出到电子输入器(4)，电子输入器(4)分两路，一路到电子感应器(5)、集成电热处理器(6)、非金属水电分离器(7)、电子超导棒(8)到炉内超导介质(9)；另一路电子输入器(4)输出经信号线(15)到微电脑处理器(10)，微电脑处理器(10)又分两路、一路经超导供液管(3)直接到炉内超导介质(9)、另一路经信号线(15)到电子显示(11)、超高温控制适配器(12)、加热补充器(13)到炉内超导介质(9)构成闭合回路。本实用新型的优点是结构简单、成本低廉、安全可靠、操作使用方便、节约能源、热效率高，取暖不需用水，以真空超导液代替水，实现了等温快速传热，从根本上消除了传统水暖传热慢和热效率低的弱点。并以它高效的节能性、快速的传热性、安全环保，真空超导电子锅炉传热采暖管路内部压力低于大气压力，在负压(工作压力-0.02Mpa)状态下工作，符合国家质量检测标准的规定，因而不会发生泄露和爆炸，不需独立建造锅炉房，能耗低、无三废，是二十一世纪取暖的理想换代产品。
图1为本实用新型外观结构原理示意图；图2为本实用新型炉体内结构原理示意图。
具体实施方式
炉体(14)上部连接有超导液吸入泵(1)、炉体(14)底部连接有超导供液管(3)，在炉体(14)上连固定连接有电子显示(11)、超高温控制适配器(12)以供操作人员调试，超导液吸入泵(1)将己能量配制好的超导液吸入到炉体(14)内的反压汽吸液瓶(2)中，再经超导供液管(3)到每个散热器中，反压汽吸液瓶(2)输出到电子输入器(4)，电子输入器(4)分两路，一路到电子感应器(5)、集成电热处理器(6)、非金属水电分离器(7)、电子超导棒(8)到炉内超导介质(9)；另一路电子输入器(4)输出经信号线(15)到微电脑处理器(10)，微电脑处理器(10)又分两路、一路经超导供液管(3)直接到炉内超导介质(9)、另一路经信号线(15)到电子显示(11)、超高温控制适配器(12)、加热补充器(13)到炉内超导介质(9)构成闭合回路。本实用新型工作过程首先由超导液吸入泵将己能量配制好的超导液吸入反压汽吸液瓶，加入到超导供液管再通向每个散热器进行充量，起到控制供电作用的电子输入器起动后，将电源传给电子感应器，同时传给微电脑处理器。电子感应器将电源同时又传给集成电热处理器和非金属水电分离器，然后由这两个控制性电热模块将电能传输给电子超导棒后由此发热体通过炉内超导体介质的迅速传递碰撞起到高效的发热作用。另一电子集成电路模块由微电脑处理器将工作任务信号传输给电子显示系统和超高温控制适配器，该控制适配器直接控制加热补充器，该补充器在超高温控制适配器的信号指导下掌握着炉内温度的高低，然后由电子显示系统11显示出来让人们掌握和控制室内的温度。真空超导电子锅炉中的真空超导棒及真空超导液均由碱钾kc5，钝锝tc3，铁铬cy2，锥钙hm2，锻钼mo7.钝铼rh4钾硅sy2m，铁溴by4等多种电解原孑物质配制而成，在带电粒子的相互作用下，产生电场与磁力的交互变化，这种能量转化过程就形成电磁波的传递，传热速度快hmnk7500mmn；同时真空超导电子锅炉真空棒受电传导热使超导液汽化潜能产生巨大变化，它的热效是水的20倍以上，真空超导液受热汽化产生高能物理变化pinmh5mm，导致散热器迅速成升温9iikmm200以上。克服了传统水暖的气阻、腐蚀水管和传热效率低的三大难题。传热效率高达95％以上，节能达50％以上，节水100％，真空超导液一次加入，可永久使用。本实用新型特点是1，低温启动，传热速度快35度就传热，电导2分钟左右所有与其相涟接的散热器表面温度达60-70度，传热速度类似一捆电缆的一头接到电源上另一头马上会传导到你身上一样，传热效率达98％以上，是水暖的数倍。点燃一张报纸就可以将超导棒传热带动超导液发出热量，使用极为方便，来电就热，真空超导电子锅炉真空超导系统大大方便了用户，省去了预热时间。而传统水暖需烧1-2小时，才能正常供暖，室内升温非常慢。真空超导电子锅炉可以单管传热，结构简单，安装方便真空超导采暖系统，只需将真空超导电子锅炉用单管或双管跟多组散热器连接，可不用任何阀门、接头，节省了很多水暖配件，降低了成本。3，零下40度正常运转。水暖设备尤其在寒冷的北方，只要有一天停止燃烧就会结冻，会破裂水管或散热片。而真空超导液采暖系统在零下40度都正常工作，不会因临时停而发愁。4，终生不用维修真空超导液采暖系统在安装时，一次组装成功后，只要不是人为坏就永远不用维修，其寿命可达30年以上，节省大量维修费用。5，利用电能源供热，比水暖系统节煤35.6％，节省油、气40,88％以上；降低综合使用费用35,66％以上，而热效率却比水暖提高40％，3-5分钟就可将散热器表面温度提高至70-80度左右。节水100％真空超导液采暖不用水，用真空超导液代替水，在密封真空环境下工作，一次性加入，永久性使用，不燃烧，无毒无味，安全可靠，省钱节能。6，负压运行，使用寿命长；传统水暖系统使用寿命一般8-10年，结垢、腐蚀问题严重，而真空超导液采暖可实现一次性安装无毒、无味、不结垢、不腐蚀，使用寿命可长达25-30年。由于真空超导电子锅炉传热采暖技术热效高、省时节能、不用维修等优异特点，凡是有电能源的地方均可使用该技术，它应用范围极广，不仅用于家庭、学校、办公室采暖，还可广泛用于蔬菜大棚、花室、养殖场、热水洗浴、食品烘箱、药材、木材、食品烘干、陶瓷隧道加热等用途。尤其是在温室大棚里的运行，将会给农业生产带来一次绿色革命，不仅加快了植物生长，提高了农作物产量20-30％，而且降低了生产成本，抢占市场先机，羸得了丰厚的回报。是以非金属复合材料制做炉体，以化学介质代替水用超导泵将超导液吸入散热器内，表面温度80度以上，升温快、热传导速度快、恒温性和均温性好、不怕冻，可随意调整室内温度，对热管线不腐蚀，与水采暖系统比较，可节约能源40％-50％，最高可达70％，二，该技术适用性好，可在传统水采暖系统上加以改进，使结构更加美观、合理，安装更加方便灵活。
权利要求1.一种真空超导电子锅炉装置，它包含超导液吸入泵(1)、反压汽吸液瓶(2)、超导供液管(3)、电子输入器(4)、电子感应器(5)、集成电热处理器(6)、非金属水电分离器(7)、电子超导棒(8)、炉内超导介质(9)、微电脑处理器(10)、电子显示(11)、超高温控制适配器(12)、加热补充器(13)、炉体(14)、信号线(15)，其特征在于炉体(14)上部连接有超导液吸入泵(1)、炉体(14)底部连接有超导供液管(3)，在炉体(14)上连固定连接有电子显示(11)、超高温控制适配器(12)以供操作人员调试，超导液吸入泵(1)将已能量配制好的超导液吸入到炉体(14)内的反压汽吸液瓶(2)中，再经超导供液管(3)到每个散热器中，反压汽吸液瓶(2)输出到电子输入器(4)，电子输入器(4)分两路，一路到电子感应器(5)、集成电热处理器(6)、非金属水电分离器(7)、电子超导棒(8)到炉内超导介质(9)；另一路电子输入器(4)输出经信号线(15)到微电脑处理器(10)，微电脑处理器(10)又分两路、一路经超导供液管(3)直接到炉内超导介质(9)、另一路经信号线(15)到电子显示(11)、超高温控制适配器(12)、加热补充器(13)到炉内超导介质(9)构成闭合回路。
专利摘要本实用新型涉及锅炉装置，具体为一种真空超导电子锅炉装置。其特点是炉体(14)上部连接有超导液吸入泵(1)、炉体(14)底部连接有超导供液管(3)，在炉体(14)上连固定连接有电子显示(11)、超高温控制适配器(12)以供操作人员调试，超导液吸入泵(1)将己能量配制好的超导液吸入到炉体(14)内的反压汽吸液瓶(2)中，再经超导供液管(3)到每个散热器中，反压汽吸液瓶(2)输出到电子输入器(4)，电子输入器(4)分两路，一路到电子感应器(5)、集成电热处理器(6)、非金属水电分离器(7)、电子超导棒(8)到炉内超导介质(9)；另一路电子输入器(4)输出经信号线(15)到微电脑处理器(10)，微电脑处理器(10)又分两路、一路经超导供液管(3)直接到炉内超导介质(9)、另一路经信号线(15)到电子显示(11)、超高温控制适配器(12)、加热补充器(13)到炉内超导介质(9)构成闭合回路。
文档编号F24H1/22GK2816674SQ20052002084
公开日2006年9月13日 申请日期2005年5月19日 优先权日2005年5月19日
发明者王进忠 申请人:王进忠