专利名称：一种金属熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属加工技术领域，涉及一种金属熔化炉。
背景技术：
在金属成型加工中，现有使用的熔化炉的炉体熔化腔呈卧式长方体形，进火口有一个或多个，设在后壁或侧壁上部，加料口设在前壁上部，放液口设在另一侧下部。进入熔化腔的火焰和热量，不能较好地传向炉底各个角落，没有发生较完全的热交换便排出，废热又没有得到利用，耗能多，熔化时间长。
实用新型内容本实用新型的目的在于对现有的金属熔化炉加以改进，能够使进入熔化腔的热量达到炉底在炉内进行较好的热交换，并能利用排出的废热对原料进行预热，从而减少热量损失，缩短熔化时间。
本实用新型所采取的技术方案是，设计一种金属熔化炉，其结构包括炉体，熔化腔，加料斗，进火口，放液口，排浮碴口，其中，炉体熔化腔呈立式圆柱形，加料斗设在炉顶部外围，进火口设在熔化腔盖上，放液口设在炉体下部，排浮碴口设在熔化腔中上部。
所述立式圆柱形熔化腔用于能使进入熔化腔的火和热量进入炉底后向周围扩散进行较好地热交换，熔化腔盖上设有废热排孔，便于利用废热对原料预加热；所述加料斗呈阶状，顶盖与分阶间接触，下阶与熔化腔盖、顶盖之间形成下预热腔，上阶与顶盖之间形成加料口和上预热腔，用于加料和利用废热对原料多次预热。
本实用新型的这种金属熔化炉，由于采取上述技术措施，与现有金属熔化炉相比，能够使进入熔化腔的火焰和热量较好地进入炉底进行热交换，排出的废热又能对原料进行多次预热，具有热量利用比较充分，能耗降低，熔化时间缩短等优点。特别适用于有色金属熔化。
图1表示本实用新型一种金属熔化炉的结构形状示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步说明本实用新型一种金属熔化炉的具体结构、形状及相互位置关系，其特征和优点将更加清楚。
本实用新型一种金属熔化炉的实施例1，参见图1，其结构包括炉体熔化腔1呈立式圆柱形，熔化腔盖1.1上设有废热排孔1.2，加料斗2设在炉顶外围，进火口4设在熔化腔盖1.1上，与炉外的燃烧装置相通(图中未显示)，放液口6设在炉体下部，排浮碴口5设在熔化腔1中上部。
本实用新型一种金属熔化炉的实施例2，参见图1，其结构包括在实施例1的结构中，其中加料斗2呈阶状，顶盖3的下沿与加料斗2的分阶间接触并设有废热排气孔3.1，顶盖3与加料斗下阶、熔化腔盖1.1的挡沿之间形成下预热腔2.1，顶盖3的挡沿与加料斗2上阶之间上预热腔2.2和加料口。
从进火口喷入熔化腔中心的火焰传到炉底后，向周壁扩散，对腔内原料均匀加热，排出的高温废热经废热排孔1.2进入下预热腔2.1，对加料斗2下部的原料进行预加热，再经废热排孔3.1对加料斗上部的原料进行预加热。当熔化腔盖1.1打开，下预热腔2.1内经过多次预加热的半熔化原料顺利地溜入熔化腔内；加料时，打开顶盖3，待上预热腔2.2内的预热原料滑入下预热腔2.1后，再合上顶盖加料。
燃油或燃气时，管线通入进火口4上方，在进火口4下部口喷火；如燃煤时，可将进火道与熔化腔盖、挡沿之空间作为燃煤室，通过送热管与喷火口相通。
本实用新型的这种金属熔化炉，特别适用于有色金属的熔化。
权利要求1.一种金属熔化炉，具有炉体，熔化腔，加料口，进火口，放液口，排浮碴口，其特征是熔化腔呈立式圆柱形，加料斗设在炉顶部外围，进火口设在熔化腔盖上，放液口设在炉体下部，排浮碴口设在熔化腔中上部。
2.如权利要求1的一种金属熔化炉，其特征是所述的加料斗呈阶状，顶盖的下沿与分阶间接触并设有废热排孔，顶盖与加料斗下阶、熔化腔盖之间形成下预热腔，顶盖与上阶之间形成上预热腔和加料口。
专利摘要本实用新型为金属加工领域提供了一种金属熔化炉，主要特点是对现有卧式长方体形熔化炉加以改进，熔化腔呈立式圆柱形，进火口设在熔化腔盖上，熔化腔盖和顶盖上均设有废热排孔，加料斗呈阶状，下阶与顶盖形成下预热腔，上阶与顶盖形成加料口和上预热腔，能够使进入熔化腔中心的火焰较好地向炉底和周壁扩散加热，排出的废热又能对原料多次预热，具有热能利用比较充分，能耗降低，熔化时间缩短等优点，特别适用于有色金属熔化。
文档编号F27B1/00GK2831008SQ20052003209
公开日2006年10月25日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者谢永军 申请人:谢永军