专利名称：一种节能的铝熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属的熔化炉，尤其是关于一种节能的铝熔化炉。
背景技术：
目前国内中小型企业使用的铝熔化炉，一般都是传统型的熔铝炉，金属铝加热熔化的热量主要靠热传导或熔炉壁的辐射热来传递的。传统的熔铝炉如图1和图2所示，燃烧机43送出的燃油与冷空气混合后，由出口42喷入炉腔41内燃烧，产生的热量传递给熔铝坩锅44，使坩锅内的铝熔化。燃烧产生的烟气由设置在炉体47的内壁上的烟气入口45进入炉壁烟道48，再通过一个弯曲的排出烟道49由烟道口46排向熔铝坩锅44内，再排向大气。这样虽可回收一部分热量，但是热利用率很低。熔铝坩锅44上也没有保温盖板，不但是散热量大，热量损失，尤其是夏天，使操作环境恶劣。燃烧机43打进的空气为冷空气，影响了燃烧温度的提高。因此传统型熔铝炉的缺点是能源损耗大，热效率低，生产成本高。在当今能源燃油紧张的情况下，对传统型熔铝炉进行改进，减少热损耗，提高热效率，从而降低生产成本，是目前铝熔化炉生产行业中急需解决的问题。
发明内容
为此，本实用新型提供一种节能的铝熔化炉，针对传统型的铝熔化炉结构的缺点进行改进。节能铝熔化炉的结构主要部件包括炉体、熔铝坩锅，外部空气预热器，内部空气预热器，旋风发生器，炉壁烟通，保温盖板和燃烧机等，对铝熔化炉结构进行的改进叙述如下1、一外部空气预热器藉固定板固定在炉体右上方，它是由三个同心圆组成，最里面的圆是排出烟通，外面的二个同心圆为外夹层和内夹层，是空气预热的通道，在外夹层下部有一冷空气入口，在外夹层上部有一空间与内夹层连通，在内夹层下部设有一外部空气预热器出口管。
2、在炉壁烟道内设有由二根平联的环形管道组成的一个内部空气预热器，内部空气预热器入口管与外部空气预热器出口管相连接，在内部空气预热器的下部设有一内部空气预热器出口管。
3、在燃烧机出口管上设有一旋风发生器。内部空气预热器出口管与旋风发生器入口相连，再与四根并联的成螺旋形绕在燃烧机出口管上的旋风导流通道相连，旋风导流通道出口设在燃烧机出口管端头，旋风发生器前端有一空间。
4、在熔铝坩埚上方设有一保温盖板，以减少热量损失。
本实用新型节能的铝熔化炉的优点由于燃烧后高温烟气通过外部空气预热器和内部空气预热器的二次热交换回收热量，得到的预热空气在熔铝炉正常运转时就用于代替原来燃烧机送入的冷空气，与燃油一起进入炉腔燃烧，尤其该预热空气通过旋风发生器中旋风导流通道成漩流，从而与燃油能充分混合燃烧，更提高了燃烧的温度。又在熔铝坩锅上方设有一保温盖板，大大减少了热损失，也改善了操作环境。
本实用新型对传统型熔铝炉进行改进后，使高温烟气的热量能得到回收利用，减少热损失，提高了熔铝炉的热效率，可达38-45％，而传统型熔铝炉的热效率仅15-18％，高热效率起到节能的作用，从而也大大降低生产成本。
图1是传统型熔铝炉的纵向剖视图。
图2是图1A-A的剖视图。
图3是本实用新型节能的铝熔化炉的纵向剖视图。
图4是图3A-A的剖视图。
图5是图3B-B的剖视图。
图6是图3C-C的剖视图。
图7是内部空气预热器的侧视图。
图8是内部空气预热器的正视图。
图9是内部空气预热器的俯视图。
图10是图3H向正视图图11是图10Z-Z的剖视图。
图中标号说明1-外部空气预热器 2-外夹层 3-内夹层4-排出烟道 5-燃烧机 6-烟气入口7-内部空气预热器 8-熔铝坩锅9-炉体10-炉腔 11-冷空气入口 12-炉壁烟道13-外部空气预热器出口管 14-内部空气预热器入口管15-内部空气预热器出口管 16-保温盖板17-旋风发生器 18-旋风发生器入口19-旋风导流通道 20-旋风导流通道出口21-燃油喷嘴 22-鼓风机
23-固定板 24冷空气通道25-燃烧机出口管26-旋风导流通道入口具体实施方式
参见图3-图11所示的本实用新型节能的铝熔化炉的结构。铝熔化炉主要包括炉体9，熔炉坩锅8，外部空气预热器1，内部空气预热器7，旋风发生器17，炉壁烟道12，保温盖板16及燃烧机5。
外部空气预热器1藉固定板23固定在炉体9的右上方，它是由三个同心圆组成，最里面的圆是排出烟道4，外面的二个同心圆为外夹层2和内夹层3，是空气预热的通道。由鼓风机22送入的冷空气通过在外部空气预热器下部的冷空气入口11进入外夹层2，然后向上穿过一空间进入内夹层3向下，与排出烟道4中由下向上行的排出烟气进行热交换后，成为初步预热的空气，由内夹层3下部的外部空气预热器出口管13进入与之相连的内部空气预热器入口管14，继续进入内部空气预热器7。设在炉壁烟道12内的内部空气预热器7是由二根平联的环形管道组成(见图7-图9)。炉腔10内燃烧产生的烟气由设置在炉体9内壁上的烟气入口6进入炉壁烟道12内，高温的烟气与内部空气预热器中通过的空气进行热交换。然后，烟气进入外部空气预热器1中的排出烟道4，再进入大气。在这里得到的第二次预热空气，由内部空气预热器7下部的内部空气预热器出口管15进入设在燃烧机出口管25上的旋风发生器17的入口18(参见图10和图11)，再穿过旋风导流通道入口26，进入四根并联的成螺旋形绕在燃烧机出口管25上的旋风导流通道19，再由旋风导流通道出20成漩流进入旋风发生器17前端的一段空间内，该漩流的预热空气与燃烧机的燃油喷嘴21喷出的燃油能充分混合，进入炉腔10燃烧，因而大大提高了燃烧温度。在熔铝坩锅8上方设有一保温盖板，减少了热量损失。
在铝熔化炉开始作业时，由燃烧机5的燃油喷嘴21喷出的燃料和由冷空气通道24送入的冷空气一起混合后喷入炉腔10内燃烧，产生的热量传递给熔铝坩锅8，使坩锅内的铝熔化。当作业进入正常运转后，就用如前所述在运转过程中产生的预热空气来替代原来燃烧机5送入的冷空气，与燃油一起混合进入炉腔10燃烧。
综上所述，本实用新型铝熔化炉减少热损失，高温烟气热量的回收，热效率达38-45％，起到节能的作用，从而降低成本。
权利要求1.一种节能的铝熔化炉，其结构包括炉体(9)，熔铝坩锅(8)，排出烟道(4)，炉壁烟道(12)及燃烧机(5)，其特征在于一外部空气预热器(1)藉固定板(23)固定在炉体(9)的右上方，它是由三个同心圆组成，最里面的圆是排出烟道(4)，外面的二个同心圆为外夹层(2)和内夹层(3)，是空气预热的通道，在外夹层(2)下部有一冷空气入口(11)，在外夹层(2)上部有一空间与内夹层(3)连通，在内夹层(3)下部有一外部空气预热器出口管(13)；在炉壁烟道(12)内设有由二根平联的环形管道组成的一个内部空气预热器(7)，内部空气预热器入口管(14)与外部空气预热器出口管(13)相连，在内部空气预热器(7)的下部设有一内部空气预热器出口管(15)；在燃烧机出口管(25)上设有一旋风发生器(17)，内部空气预热器出口管(15)与旋风发生器入口(18)相连，再与四根并联的成螺旋形绕在燃烧机出口管(25)上的旋风导流通道(19)相连，旋风导流通道出口(20)设在燃烧机出口管(25)端头，旋风发生器(17)前端有一空间；在熔铝坩锅(8)上方设有一保温盖板(16)。
专利摘要一种节能的铝熔化炉。主要部件包括炉体，熔铝坩埚，外部空气预热器，内部空气预热器，旋风发生器，炉壁烟道，保温盖板和燃烧机等。外部空气预热器藉固定板固定在炉体右上方，它是由三个同心圆组成，最里面的圆是排出烟道，外面的二个同心圆为外夹层和内夹层，是空气预热的通道。内部空气预热器是由二根并联的环形管道组成，设在炉壁烟道内。在燃烧机出口管上设有旋风发生器。在熔铝坩埚上方设有保温盖板。这些结构上的改进使得高温烟气的热量得到回收，热损失减少，经过外、内空气预热器二次预热的空气通过旋风导流通道成漩流，与燃油充分混合燃烧，大大提高了燃烧温度，铝熔化炉的热效率达38－45％，从而节能与降低成本。
文档编号F27B14/00GK2828699SQ20052004555
公开日2006年10月18日 申请日期2005年10月10日 优先权日2005年10月10日
发明者金柏林, 费名俭, 朱小雄, 张仁先, 倪晓阳, 王国民 申请人:金柏林