专利名称：一种燃煤、燃气混烧的陶瓷推板窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷烧结用推板窑，特别是采用燃煤原料和气体燃料同时烧结的陶瓷推板窑。
背景技术：
目前的推板窑在烧结陶瓷方面，都是采用燃煤烧结，其燃烧室都是采用燃煤隔焰式(烘烤式)结构，此种结构的窑炉虽然能够烧制一些低温陶瓷，但陶瓷成品表面光泽度差，烧结温度波动大，色泽不均匀，产品质量难以控制，原煤消耗量大，环保不达标，产量低等因素，制约了陶瓷业的发展。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种既可生产低温陶瓷，又可生产高温陶瓷的燃煤、燃气混烧的推板窑。
本实用新型的技术方案，是对现有的陶瓷窑进行改造，即在推板窑中设置两个燃烧室即燃煤燃烧室和燃气燃烧室；燃气燃烧室是采用煤气、液化气或天然气作为燃料。预热段采用燃煤烧室进行燃烧(隔焰式烧结)。当坯体达到预热阶段的最高温(既进入燃煤炉膛处)，已接近烧结温度，然后进入燃气高温烧结区(燃气燃烧室)快速提高烧结温度，其燃气炉膛结构采用直焰式(裸烧式)结构。本实用新型的具体结构一种燃煤、燃气混烧的陶瓷推板窑包括预热段、燃煤燃烧室和冷却段以及安全门，其中预热段中有推板孔道、挡火墙构成的火道、保温层和外墙砖层，冷却段中有推板孔道、余热风道、保温层及外墙砖层；其特征在于陶瓷推板窑中设有两个燃烧室燃煤燃烧室和燃气燃烧室；即在燃煤燃烧室与冷却段之间设有用于进行裸烧结构的燃气燃烧室，燃气燃烧室的炉腔内有均布的喷嘴；燃烧室左端与燃煤燃烧室相通，右端与冷却段中的推板孔道相通；燃煤燃烧室左端与预热段中的推板孔道相通。预热段中的推板孔道经为贯通孔，既孔道经燃煤燃烧室伸入燃气体燃烧室与冷却段中的推板孔道相通，在燃煤燃烧室左端的预热段处和燃气燃烧室右端的冷却段处各设有一个用于调节炉膛温度及气氛的气幕风道装置。
本推板窑的工作原理坯体进入窑炉预热段即开始预热，预热阶段利用燃煤进行，即通过燃煤燃烧室提供热量进行预热，时间较长，有利于坯体水分、化学物质气体和低熔点有机物排除，当坯体运行至预热段最高温度区时(即燃煤燃烧室炉膛内)已接近烧结温度，坯体的蒸发、干燥、氧化分解和低熔点物的挥发都已完成，其坯体表层进入初始玻化状态，然后坯体进入高温区(燃气燃烧室炉膛内)时，即可快速提高烧结温度，在裸烧区内的快速升温过程中，强行将残留在坯体中剩余的上述气体及杂质排出坯体外，强化了坯体表层的玻化成瓷，加强了坯体釉层的融合，降低釉层及坯体表层气孔率，提高釉面的光泽度，坯体在裸烧区烧结后，进入冷却段进行冷却，最后被推出窑口。即成陶瓷成品。
综上所述，本推板窑设计新颖，构思独特。在窑炉中利用燃煤进行预热(烘烤)，利用燃气烧结(裸烧)而成，燃气燃烧室采用直焰式结构，燃气直接对坯体烧结，故炉膛内气氛相当活跃，强化了坯体表层的玻化成瓷及釉层的融合，降低了釉层及坯体层的气孔率。采用本推板窑生产陶瓷产品，缩短了烧结时间，提高了产品质量和生产效率，釉面光洁度好，降低烧结成本，即产品质量提高十个百分点以上，产量提高近1倍，综合成本降低20％，同时提高窑炉的效率，降低烟尘排放，改善了环境污染，它是一种理想的生产陶瓷产品用推板窑。
附图为本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
参看附图，一种燃煤、燃气混烧的陶瓷推板窑，它包括预热段1、燃煤燃烧室3和冷却段6以及安全门7，其中预热段1中有推板孔道11、挡火墙构成的火道12、保温层13和外墙砖层14，冷却段6中有推板孔道61、余热风道62、保温层及外墙砖层；在陶瓷推板窑中设有两个燃烧室燃煤燃烧室3和燃气燃烧室4；即在燃煤燃烧室3与冷却段6之间设有用于进行裸烧结构的燃气燃烧室4，即燃气燃烧室4的炉腔内有均布的喷嘴41；燃烧室4左端与燃煤燃烧室3相通，右端与冷却段6中的推板遥控道61相通；燃煤燃烧室3左端与预热段1中的推板孔11相通。预热段中的推板孔道11为贯通孔道，即孔道11经燃煤燃烧室3伸入燃气燃烧室4与冷却段中的推板孔道61相通，煤燃烧室3左端的预热段1处和气体燃烧室4右端的冷却段6处各设有一个用于调节炉腔温度及气氛的气幕风道装置2。
本实施例中采用二孔道推板窑，其燃气燃室4采用连通吊顶式炉膛，炉膛与推板孔道相通，在推板孔道11中设有调节风口，用来调节推板孔道11内的气氛和气体排出。燃烧室4炉膛前上方中间设有温度调节器，用来平衡炉膛内温差及压力。炉膛安装四个低压喷嘴，在升温阶段可快速完成升温工作，在正常情况，也可用二个喷嘴，即可完成烧结。
权利要求1.一种燃煤、燃气混烧的陶瓷推板窑，它包括预热段(1)、燃煤燃烧室(3)和冷却段(6)以及安全门(7)，其中预热段(1)中有推板孔道(11)、挡火墙构成的火道(12)、保温层(13)和外墙砖层(14)，冷却段(6)中有推板孔道(61)、余热风道(62)、保温层及外墙砖层；其特征在于A、所述的陶瓷推板窑中设有两个燃烧室燃煤燃烧室(3)和燃气燃烧室(4)，即在燃煤燃烧室(3)与冷却段(6)之间设有用于进行裸烧结构的燃气燃烧室(4)，即燃气燃烧室(4)的炉腔内有均布的喷嘴(41)；燃烧室(4)左端与燃煤燃烧室(3)相通，右端与冷却段(6)中的推板孔道(61)相通，燃煤燃烧室(3)左端与预热段(1)中的推板孔道(11)相通；B、所述的预热段中的推板孔道(11)为贯通孔道，即孔道(11)经燃煤燃烧室(3)伸入燃气燃烧室(4)与冷却段中的推板孔道(61)相通。
2.根据权利要求1所述的燃煤、燃气混烧的陶瓷推板窑，其特征在于所述的燃煤燃烧室(3)左端的预热段(1)处和气体燃烧室(4)右端的冷却段(6)处各设有用于调节炉腔温度及气氛的气幕风道装置(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种燃煤、燃气混烧的陶瓷推板窑，它是对现有推板窑进行改造而成；即在现有的推板窑增加一个燃烧室4，此燃烧室炉膛内采用直焰式(裸烧)结构；故预热采用燃煤燃烧室(隔焰式)；烧结采用燃气燃烧室直接对坯体进行烧结。本推板窑设计新颖。结构简单，采用本推板窑生产陶瓷品缩短了烧结时间，提高了产品质量和生产效率，釉面光洁度好，降低了烧结成本，即产品质量提高十个百分点，产量提高近1倍，综合成本降低了20％，同时提高了窑炉的效率，降低了烟尘排放，改善了环境污染，它是一种理想的陶瓷推板窑。
文档编号F27B5/00GK2828697SQ20052005201
公开日2006年10月18日 申请日期2005年9月27日 优先权日2005年9月27日
发明者林勇 申请人:林勇