专利名称：炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及试验设备，具体地说是一种用于检验耐火材料抗渣性能的试验炉。
背景技术：
耐火材料抗渣实验炉主要有两种一种是采用中频或工频电炉；一种是采用卧式回转炉，升温使用燃气烧嘴。两种试验炉都存在试样切割制备量大，拼砌要求较高，砌炉拆炉工程量大等问题。并且，中频炉设备庞大投资高，无法控制检测升温试验温度。回转炉因使用燃气在高温温度测量控制及供气方面也有许多不便，还要注意燃气使用的安全。
发明内容
本发明的目的是设计一种炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉。利用炉体升降机构及炉底转动机构，使操作更为方便，试验更为精确，制样更为简便，使用安全性能更高。
按照本实用新型所提供的设计方案，试验炉的开口位于炉膛的底部，在炉体上连接升降机构，在试验炉的底部开口有可以与炉体相互分离的炉底砖。
在炉体由炉壳、炉膛刚玉衬及炉衬组成，炉膛刚玉衬位于炉壳内，在炉膛刚玉衬与炉壳间有炉衬，炉膛形成于炉膛刚玉衬内，在炉膛内有二硅化钼发热体。炉膛呈圆柱形。炉底砖位于托板上，在托板的下部连接炉底旋转机构。在炉底旋转机构中，电动机的主轴与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与托板连接。炉底砖呈圆盘状。
在炉膛内有热电偶，热电偶与温控仪表连接。在升降机构中，升降丝杆的一端与升降驱动机构的输出端连接，在炉壳上有螺母，升降丝杆与螺母配合连接。在炉膛的底部有炉底刚玉衬，在炉底刚玉衬的中部有可以容纳炉底砖并与炉底砖吻合密封的空间。
本实用新型的优点是由于试验炉的开口位于炉膛的底部，炉底砖既可作为炉门，又可承载试验坩埚，因此，操作时比较方便，试验的精度也比较高。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
如图所示炉体17由炉壳3、炉膛刚玉衬14及炉衬2组成，炉膛刚玉衬14位于炉壳3内，在炉膛刚玉衬14与炉壳3间有炉衬2，炉膛15形成于炉膛刚玉衬14内，试验炉的开口位于炉膛15的底部，在炉体上连接升降机构，在试验炉的底部开口有可以与炉体相互分离的炉底砖16。在炉壳3上连接升降机构，在试验炉的底部开口有可以与炉体相互分离的炉底砖16，这里的炉底砖16同时起着炉门的作用，当炉体在升降机构的带动下上升时，由于炉底砖16固定不动，在炉体上升至一定高度时，就使炉底砖16全部露出，这时就可以将需要做试验的坩埚5及炉渣方便地放在炉底砖16上，放好后再下降炉体，使炉体与炉底砖16合缝严密，以便于升温试验。
在炉体的炉膛15内有二二硅化钼发热体6，当需要进行加热试验时，接通二硅化钼发热体6的电源，按要求的温度对炉膛15进行升温。炉膛15呈圆柱形，以便与坩埚5的形状相适应。
炉底砖16位于托板10上，在托板10的下部连接炉底旋转机构1。在炉底旋转机构1中，电动机的主轴与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与托板10连接。利用炉底旋转机构1带动炉底砖16及其上面的坩埚5一起转动，使坩埚5的各个部位都能接受到均衡的热量。炉底砖16呈圆盘状，以便与坩埚5的形状相适应。在炉膛15内有热电偶8，热电偶8与温控仪表连接，以便于控制炉膛15内的温度。
在升降机构中，升降丝杆4的一端与升降驱动机构9的输出端连接，在炉体的外面有炉壳3，在炉壳3与炉体间有炉衬2，在炉壳3上有螺母12，升降丝杆4与螺母12配合连接。工作时，升降驱动机构9带动丝杆4转动，丝杆4再带动螺母12上升或下降。此外，升降机构还可以采用其它的一些机构，如缸体活塞机构，电动推杆机构等。
在炉膛15的底部有炉底刚玉衬13，在炉底刚玉衬13的中部有可以容纳炉底砖16并与炉底砖吻合密封的空间。
按本实用新型制作的一台炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉是底开门式，炉底砖固定、炉体升降的电阻炉，炉膛15为圆柱形，按八等分排列8支硅化钼发热体6，功率16千瓦，使用温度1700℃，采用温度程序控制仪控温。电炉炉底砖16和保温砖11砌在托板10上，托板10下部与传动轴、减速机及电机组成的炉底旋转机构1连接，电炉炉底砖16为圆盘形耐火材料制成。实验时，升起炉子，将试验用耐火材料坩锅5放在圆盘形炉底砖16上，并用耐火材料填砂固定，坩锅5中放入约1/2体积量试验渣。将炉子下降并合严炉底后，可以按程序升温到试验炉温1600℃后保温，开动电动机使炉底砖16上的坩锅5以一定转速频率正反向交替旋转3小时后停止旋转，关闭电炉。待电炉冷却后，上升炉子，取出坩锅5。按现有的评价方法，用金刚砂轮将坩锅5从中对半切开，观察并测量侵蚀尺寸和渗透尺寸作为试验数据，评价试样的抗渣侵蚀和抗渣渗透性能。
权利要求1.炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，其特征是试验炉的开口位于炉膛(15)的底部，在炉体上连接升降机构，在试验炉的底部开口有可以与炉体相互分离的炉底砖(16)。
2.根据权利要求1所述的炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，其特征是在炉体由炉壳(3)、炉膛刚玉衬(14)及炉衬(2)组成，炉膛刚玉衬(14)位于炉壳(3)内，在炉膛刚玉衬(14)与炉壳(3)间有炉衬(2)，炉膛(15)形成于炉膛刚玉衬(14)内，在炉膛(15)内有二硅化钼发热体(6)。
3.根据权利要求1所述的炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，其特征是炉膛(15)呈圆柱形。
4.根据权利要求1所述的炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，其特征是炉底砖(16)位于托板(10)上，在托板(10)的下部连接炉底旋转机构(1)。
5.根据权利要求4所述的炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，其特征是在炉底旋转机构(1)中，电动机的主轴与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与托板(10)连接。
6.根据权利要求1所述的炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，其特征是炉底砖(16)呈圆盘状。
7.根据权利要求1所述的炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，其特征是在炉膛(15)内有热电偶(8)，热电偶(8)与温控仪表连接。
8.根据权利要求1所述的炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，其特征是在升降机构中，升降丝杆(4)的一端与升降驱动机构(9)的输出端连接，在炉壳(3)上有螺母(12)，升降丝杆(4)与螺母(12)配合连接。
9.根据权利要求1所述的炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，其特征是在炉膛(15)的底部有炉底刚玉衬(13)，在炉底刚玉衬(13)的中部有可以容纳炉底砖(16)并与炉底砖吻合密封的空间。
专利摘要炉底旋转式耐火材料抗渣试验炉，涉及试验设备。按照本实用新型所提供的设计方案，试验炉的开口位于炉膛的底部，在炉体上连接升降机构，在试验炉的底部开口有可以与炉体相互分离的炉底砖。在炉体由炉壳、炉膛刚玉衬及炉衬组成，炉膛刚玉衬位于炉壳内，在炉膛刚玉衬与炉壳间有炉衬，炉膛形成于炉膛刚玉衬内，在炉膛内有二硅化钼发热体。炉膛呈圆柱形。炉底砖位于托板上，在托板的下部连接炉底旋转机构。在炉底旋转机构中，电动机的主轴与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与托板连接。炉底砖呈圆盘状。本实用新型利用炉体升降机构及炉底转动机构，使操作更为方便，试验更为精确，制样更为简便，使用安全性能更高。
文档编号F27B17/00GK2804762SQ20052007348
公开日2006年8月9日 申请日期2005年7月7日 优先权日2005年7月7日
发明者龚育才, 张雪松, 刘步周, 俞晓东, 朱光永 申请人:江苏苏嘉集团新材料有限公司