专利名称：链条炉排型煤热水锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于采暖系统的锅炉，尤其是涉及一种链条炉排型煤热水锅炉。
二背景技术：
现有的热水锅炉包括链条炉排散煤热水锅炉、燃油燃气锅炉和一般型煤热水锅炉，链条炉排散煤热水锅炉热效率低，环保性能差，浪费能源，污染严重。燃油燃气锅炉运成本高，使用户采暖费用明显提高，加重了用户的负担。一般型煤热水锅炉机械化程度低，占地面积大，司炉工劳动强度大。
三、实用新型内容本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种链条炉排型煤热水锅炉，其采用机械化燃烧，锅炉燃烧稳定，燃烧充分，消烟除尘效果好，减少污染，同时有效降低了锅炉运费用，从而使采暖费用有效降低，可取代高成本、高运的燃油燃气和电热锅炉。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种链条炉排型煤热水锅炉，其特殊之处在于包括锅炉本体和安装在锅炉本体内的炉拱和炉排片，锅炉本体为多集箱密排式水管锅炉受压本体，炉拱为波浪式旋转型全覆盖结构，炉排片通风口的直径为35-45毫米，炉排边线为曲线，炉排片上设有导流机构。
上述导流机构为圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下1、本实用新型中锅炉受压本体属于水管锅炉，锅炉强度高，运时间长，其结构性能参数符合国家技术监督局关于锅炉的各种规程和专业标准；2、本实用新型采用机械化燃烧，锅炉燃烧稳定，司炉工劳动强度低；3、本实用新型采用型煤燃烧，锅炉的飞灰量少，漏煤量小，锅炉的热效率高，热功率大；4、本实用新型采用自然通风，减少了鼓风机和引风机，从而大大降低了噪音，同时节省了电能，具有节能环保效果；5、本实用新型中锅炉的炉拱采用了波浪式旋转型全覆盖结构的综合性能炉拱，使型煤在锅炉炉膛中燃烧及时充分，具有连续着火、炉膛容积小、火焰充满度高、炉膛的容积热负荷高、送风量大、燃烧安全、消烟除尘效果好的特点；6、本实用新型采用大直径通风孔的被动炉排片，使型煤在锅炉炉排上能够充分的着火燃烧，增加的弧型导风机构，使进风能比较均匀的进入炉排上的每一块型煤。
四
图1为本实用新型中锅炉本体的结构示意图。
图2为本实用新型中锅炉炉拱的结构示意图。
图3为本实用新型中锅炉炉排的结构示意图。
图中1-炉拱，2-对流管，3-通风口，4-炉排边线，5-导流机构。
五具体实施方式
本实用新型是一种单锅筒纵置式A型布置的水管锅炉，锅炉受热面由炉膛辐射受热面和对流受热面构成，锅炉设计成自然通风，烟气流动阻力小，燃烧充分，消烟除尘效果好。参见图1，因型煤燃烧的特性，燃料燃烧需要较小的容积，而燃料的条件需要较大的炉排燃烧面积，根据波浪式旋转型全覆盖结构的综合性能锅炉炉拱1的特点，锅炉炉膛的高度应较小，因此需要降低炉膛的高度，减少炉膛的辐射受热面积，降低炉膛的水冷度，需要的传热面积增加锅炉的对流受热面积。为了降低锅炉的几何尺寸，本实用新型采用集箱密排式的锅炉受压本体，以节约钢材的消耗量，降低成本。参见图2，型煤因其燃料特性，燃烧的低位发热值低，燃烧时燃烧火焰比较短，炉膛的热负荷小，炉膛温度低，自然引燃很困难，新的燃料着火比较困难。本实用新型充分考虑了型煤的特性，采用波浪式旋转型全覆盖结构的综合性能炉拱，波浪式的火焰能有足够的长度和能量反射到新的燃料层上引燃煤，形成大炉排面积分区燃烧，达到以点扩散到面，旋转型使燃烧的火焰在炉膛内形成旋转，使层流变成紊流，充分实现了火焰的无规则燃烧，提高了炉膛的紊乱度，全覆盖结构使炉排全面处于通风着火、燃烧状态，使型煤在锅炉炉膛中及时充分的燃烧。参见图3，炉排片在原锅炉被动炉排片的基础上彻底进了改进，通风口3的直径为35-45毫米，大口径的通风口，提高了燃料煤在燃烧时的空气量，炉排边线4设计成曲线形式，使空气能充分进入炉排上煤层处进燃烧，在炉排上面加设了一定高度的圆弧形的导流机构5，其作用一是保证煤层与炉排面形成一个均匀的空气层，二是具有一定的空气导向作用。炉排的设计充分考虑到主动炉排片因底部无通风口而形成缺氧燃烧的因素，提高了煤燃烧时的空气量和空气的充满度，使燃料煤燃烧充分，从而达到节约能源的目的。
权利要求1.一种链条炉排型煤热水锅炉，其特征在于包括锅炉本体和安装在锅炉本体内的炉拱(1)和炉排片，锅炉本体为多集箱密排式水管锅炉受压本体，炉拱(1)为波浪式旋转型全覆盖结构，炉排片通风口(3)的直径为35-45毫米，炉排边线(4)为曲线，炉排片上设有导流机构(5)。
2.根据权利要求1所述的链条炉排型煤热水锅炉，其特征在于所述导流机构(5)为圆弧形。
专利摘要本实用新型涉及一种链条炉排型煤热水锅炉，其采用机械化燃烧，锅炉燃烧稳定，燃烧充分，消烟除尘效果好，减少污染，同时有效降低了锅炉运费用，从而使采暖费用有效降低，可取代高成本、高运的燃油燃气和电热锅炉。本实用新型包括锅炉本体和安装在锅炉本体内的炉拱和炉排片，锅炉本体为多集箱密排式水管锅炉受压本体，炉拱为波浪式旋转型全覆盖结构，炉排片通风口的直径为35－45毫米，炉排边线为曲线，炉排片上设有圆弧形导流机构。
文档编号F24H9/18GK2795740SQ200520078419
公开日2006年7月12日 申请日期2005年3月4日 优先权日2005年3月4日
发明者张升平, 马荣儒, 刘志长 申请人:张升平, 马荣儒, 刘志长