专利名称：双腔连续式工业电炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式工业电炉，具体地说是对现有连续式工业电炉的一种改进。
背景技术：
现有的工业电炉，特别是连续式热处理的正火、退火、高温回火炉及连续式各种烧结炉一般为单炉膛结构，加热元件设置在炉膛的整个底板上，这种结构的工业电炉在工作过程中，要吸收大量的热量，消耗大量的能源，而在冷却过程中，还需要有冷却装置将其冷却，也需要消耗能源和水资源。另外，连续运转过程中，运输装置的加热和冷却，消耗的能源和水资源占整个能源和水资源的30％以上，资源消耗很大，造成能源的极大浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的资源消耗较大，浪费能源等技术问题，而提供的一种可利用余热进行加热和冷却从而大大节约能源的新型工业电炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型包括炉膛、炉膛内的传动带，以及加热元件，其特征在于所述的炉膛为双腔炉膛，加热元件设置在炉膛的中央。
在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述双腔炉膛为上、下二层式，炉膛内的传动带运动速度相同，运动方向相反。
在本实用新型进一步的细节结构中，还具有以下技术特征所述双腔炉膛为左、右两室结构。
本实用新型具有以下优点和积极效果由于本实用新型采用了上述结构，炉膛两端形成热交换区，既为冷却段，又为加热段，使需冷却的工件由需加热的工件来冷却，需加热的工件由需冷却的工件加热，大大节约了能源。使用相同规格的电炉，产量提高了100％，而用电量节约了40％，单位产量用电量下降了60％以上，并且节约了大量的水资源。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1本实用新型结构示意图；图2本实用新型上、下二层式炉膛的剖视图；图3本实用新型图2中的A向视图；图4本实用新型左、右两室式炉膛的剖视图；图5本实用新型图4中的A向视图；图6本实用新型上、下两层式工业电炉的局部剖视图。
1、炉膛；2、传动带；3、加热元件；4、炉底；5、连接板；6、炉膛外壳；7、电机；8、主动滚轮；9、从动滚轮；10、减速器；11、炉顶；12、热交换区；13、加热区；14、耐火保温层；15、测温元件；16、隔板；17、上腔；18、下腔。
具体实施方式
参见
图1～图6，本实用新型双腔连续式工业电炉包括炉膛1、炉膛1内的传动带2，以及加热元件3，所述的炉膛1为双腔炉膛，加热元件3设置在炉膛1的炉底4和炉顶12的中央，使炉膛1两端形成热交换区12，中间为加热区13。双腔炉膛可以为上、下二层式，其内部的传动带2运动速度相同，运动方向相反；也可以为左、右两室结构，采用双传动带，自由独立调节即可。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种双腔连续式工业电炉，它包括炉膛、炉膛内的传动带，以及加热元件，其特征在于所述的炉膛为双腔炉膛，加热元件设置在炉膛的中央。
2.根据权利要求1所述的双腔连续式工业电炉，其特征在于所述双腔炉膛为上、下二层式，炉膛内的传动带运动速度相同，运动方向相反。
3.根据权利要求1所述的双腔连续式工业电炉，其特征在于所述双腔炉膛为左、右两室结构。
专利摘要本实用新型涉及一种连续式工业电炉，目的是为了解决现有技术存在的资源消耗较大，浪费能源等技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型包括炉膛、炉膛内的传动带，以及加热元件，其特征在于所述的炉膛为双腔炉膛，加热元件设置在炉膛的中央。由于本实用新型采用了上述结构，炉膛两端形成热交换区，既为冷却段，又为加热段，使需冷却的工件由需加热的工件来冷却，需加热的工件由需冷却的工件加热，大大节约了能源。使用相同规格的电炉，产量提高了100％，而用电量节约了40％，单位产量用电量下降了60％以上，并且节约了大量的水资源。
文档编号F27B3/08GK2783232SQ20052008225
公开日2006年5月24日 申请日期2005年4月7日 优先权日2005年4月7日
发明者李攀峰 申请人:李攀峰