专利名称:一种智能化烤房的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及烘烤农副产品、水产品以及其他采用热风烘烤的热风烘烤设备的结构改进,具体为一种智能化烤房。
背景技术:
传统的普通烤房通过烤房内外冷热空气的循环交流,将蒸汽排到烤房之外,其进风方式大都是烤房四面墙角留进风口,冷风直接进入烤房,受风向的影响使烤房内温度、湿度不均匀,其操作技术难于掌握,容易影响烘烤物品的质量。
例如,烧烟时,烟叶中的大量水份不利于烟叶的保存,必须将烟叶内的水份排除。目前,烤烟烘烤技术通常采用的工艺是低温、低湿、慢变黄,而烤烟的变色、定色和干茎三个时期都和温度、湿度有着重要关系,如果烤房内的上下部分温差较大,会给烟叶的质量带来不利的影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种智能化烤房,其结构简单、操作方便,可以使烤房内温度、湿度均匀。
本实用新型的技术方案是一种智能化烤房,包括热风供应装置、烤架、排湿口、进风口,烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口和进风口,热风供应装置通过热风通道与烤架底部连通;热风供应装置包括进煤绞龙机构、炉盘、炉膛、换热器,进煤绞龙机构设置于储煤箱下面,与储煤箱连通,炉膛内设置与进煤绞龙机构出口相通的炉盘,炉膛上方为换热器,热风供应装置上方设有循环风机。
所述进风口处设有排湿门,排湿门通过连杆连至排湿器,排湿器采用电机带动的蜗轮蜗杆传动机构,连杆与排湿器的蜗杆相连。
所述烤房外侧设有微电脑控制器,烤架内设置温度传感器和湿度传感器,温度传感器、湿度传感器产生的信号输入给微电脑控制器,微电脑控制器发出指令给与炉膛相连的吹风机、炉膛内的进煤电机或排湿器。
所述烤架底部设有与烤架相通的多孔板,多孔板的通孔为冲压而成的拱形孔结构。
所述炉盘侧面采用弧形向外倾斜的结构。
所述炉盘靠近进煤绞龙机构一端的顶部安装有导向板,炉盘另一端底面向下倾斜,与水平方向夹角为α=8-12°。
所述炉盘底面开有炉盘进风孔,炉盘下方设有风箱,风箱通过炉盘进风孔与炉盘相通。
所述烤房为烤烟用烤房,烤架上设有烟夹,烟夹包括烟夹上段以及与烟夹上段相对应的烟夹下段,烟夹上、下段分别设有烟叶锥以及与烟叶锥相对应的烟叶,烟叶通过烟夹上段安装于烤架上。
本实用新型的有益效果是1、本实用新型结构简单、安装简易,热风循环速度快,烤房内上、下部温差小,排湿效果好,且能方便地根据烤房内的温度、湿度和自动设定工作时间,从而提高了烘烤物品的质量。
2、本实用新型采用进煤绞龙机构送煤给炉盘,取代了以往采用电机带动链条、炉排送煤的方式,结构简单,输送料量比较准确,安装维修方便,而链条、炉排的方式链条容易出现打滑现象。
3、本实用新型炉盘侧面采用弧形向外倾斜的结构,可以保证煤层两边薄、中间厚,由于两边风少、煤少,中间风多、煤多,使得炉盘上各个部位的煤燃烧更均匀。
4、本实用新型炉盘靠近进煤绞龙机构一端的顶部安装有导向板,可以控制进煤的移动方向。另外,炉盘另一端底面向下倾斜,与水平方向夹角为8-12°,可利于燃烧完全的炉渣自动掉下,进行排渣。
5、本实用新型炉盘底面开有孔,利于炉盘下方的风箱通过炉盘进风孔向炉盘供风,使煤燃烧更完全。
6、本实用新型由于采用循环风机进行强制热风循环,可以实现密集式烘烤,其装烟容量相当于传统烤房的2~2.5倍。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的左视图。
图4为本实用新型多孔板结构示意图。
图5为图4的侧视图。
图6为图5中B处局部放大图。
图7a-c为本实用新型烟夹结构示意图;图7a为烟夹上段结构示意图,图7b为烟夹下段结构示意图,图7c为烟夹下段侧视图。
图8为本实用新型烟夹工作状态图。
图9为本实用新型热风供应装置示意结构示意图。
图10为图9的右视图。
图11a-c为本实用新型炉盘结构示意图。其中,图11a为主视图;图11b为俯视图;图11c为侧视图。
图12为本实用新型另一实施例结构示意图。
图中,1烟囱;2排湿口;3循环风机;4微电脑控制器;5换热器;6炉膛;7热风通道;8多孔板;9大门;10温度传感器;11湿度传感器;12进风口;13通孔;14烤架;15排湿器;16连杆;17排湿门;18烟夹;19烟夹上段;20烟夹下段;21烟叶锥;22卡簧;23卡口;24炉盘;25吹风机;26风箱;27炉盘进风孔;28加强筋;29导向板;30储煤箱;31进煤电机;32进煤绞龙机构;33排渣门;34观察门。
具体实施方式
如图1-3所示,本实施例烤房为烤烟智能化烤房,包括热风供应装置、烤架14、排湿器15、排湿口2、进风口12、烟囱1、大门9等,烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口2和进风口12,热风供应装置通过热风通道7与烤架14底部连通,烤架14底部设有与烤架14相通的多孔板8;烤房外侧设有微电脑控制器4,烤架14内设置温度传感器10和湿度传感器11,温度传感器10、湿度传感器11产生的信号输入给微电脑控制器4,微电脑控制器4发出指令给与炉膛6相连的吹风机25、进煤电机31或排湿器15;进风口12位于循环风机3上方,进风口12处设有排湿门17。本实用新型排湿器15采用电机带动的蜗轮蜗杆传动机构,与蜗杆相连的连杆16与排湿门17连接,通过连杆16的升降控制排湿门17的开启或关闭进风口12。
如图4-6所示,本实用新型多孔板8的通孔13为冲压而成的拱形孔结构,从而可以防止热风直吹烟叶,同时可以保证烤房内温度、湿度均匀。
如图7a-c、8所示,本实用新型烤架14上设有烟夹18,烟夹18包括烟夹上段19以及与烟夹上段19相对应的烟夹下段20,烟夹上段19为开口向下的“U”型管结构,烟夹下段20为开口向上的“U”型管结构,烟夹下段20的“U”型管内径稍大于烟夹上段19的“U”型管外径,烟夹上段19的“U”型管的两个侧管上装有卡簧22,烟夹下段20的“U”型管的两个侧管上开有与卡簧22配合的卡口23,烟夹上、下段19、20分别设有烟叶锥21以及与烟叶锥21相对应的烟叶,烟叶通过烟夹上段19安装于烤架14上。
如图9、图11a-c所示,本实用新型的热风供应装置包括进煤绞龙机构32、炉盘24、炉膛6、换热器5,进煤绞龙机构32设置于储煤箱30下面,与储煤箱30连通,炉膛6内设置与进煤绞龙机构32出口相通的炉盘24,炉膛6上方为换热器5,热风供应装置上方设有循环风机3;炉盘24侧面采用弧形向外倾斜的结构;炉盘24靠近进煤绞龙机构32一端的顶部安装有导向板29,炉盘24另一端底面向下倾斜,与水平方向夹角为α=8-12°;炉盘24底面开有炉盘进风孔27,炉盘24下方设有风箱26,风箱26通过炉盘进风孔27与炉盘24相通,炉盘24底部设有加强筋28;风箱26侧面连接排渣门33,可排出从炉盘进风孔27落下的灰;炉膛6侧面设有观察门34。
本实用新型智能化烤房工作流程如下装烟→点火→循环风机3和与炉膛6相连的吹风机25同时启动,当烤房内的干球温度达到设定温度时,温度传感器10将温度信号输入给微电脑控制器4,由微电脑控制器4发出指令给吹风机25,使吹风机25自动停止→当烤房内的温度低于设定温度时,吹风机25自动启动→根据烘烤工艺要求自动调整炉膛火力的大小,换热器5内的温度传感器将温度信号输入给微电脑控制器4,由微电脑控制器4发出指令给进煤电机31,使进煤电机31带动进煤绞龙机构32自动进煤,当烤房内的湿球温度达到设定温度时,湿度传感器11将湿度信号输入给微电脑控制器4,由微电脑控制器4发出指令给排湿器15,排湿器15自动打开进风口12,进行排湿→当烤房内的湿球温度达到设定温度时,排湿器15自动关闭进风口12,停止排湿。当干、湿球温度过高或过低时,报警器会自动报警。当机械或电器部件出现故障时,报警器自动报警。本实施例中微电脑控制器选自沈阳海帝实业有限公司生产的QJ-II型烤烟用自动温度控制器。
如图12所示,本实用新型另一实施例智能化烤房与上述烤房不同之处在于,对烟囱1、进风口12位置以及烤房尺寸稍加调整,形成立式烤房,其工作流程如下装烟→点火→循环风机3和与炉膛6相连的吹风机25同时启动,当烤房内的干球温度达到设定温度时,温度传感器10将温度信号输入给微电脑控制器4,由微电脑控制器4发出指令给吹风机25,使吹风机25自动停止→当烤房内的温度低于设定温度时,吹风机25自动启动→根据烘烤工艺要求自动调整炉膛火力的大小,换热器5内的温度传感器将温度信号输入给微电脑控制器4,由微电脑控制器4发出指令给进煤电机31,使进煤电机31带动进煤绞龙机构32自动进煤,当烤房内的湿球温度达到设定温度时,湿度传感器11将湿度信号输入给微电脑控制器4,由微电脑控制器4发出指令给排湿器15,排湿器15自动打开进风口12,进行排湿→当烤房内的湿球温度达到设定温度时,排湿器15自动关闭进风口12,停止排湿。当干、湿球温度过高或过低时,报警器会自动报警。当机械或电器部件出现故障时,报警器自动报警。
另外,本实用新型除了用于烤烟外,还可以烘烤其他农副产品,如辣椒、蘑菇、青菜等;还可以烘烤水产品以及其他需要用热风烘烤的产品,只需要将装烟的装置换成相应的盛放器具即可。
权利要求1.一种智能化烤房,其特征在于包括热风供应装置、烤架(14)、排湿口(2)、进风口(12),烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口(2)和进风口(12),热风供应装置通过热风通道(7)与烤架(14)底部连通;热风供应装置包括进煤绞龙机构(32)、炉盘(24)、炉膛(6)、换热器(5),进煤绞龙机构(32)设置于储煤箱(30)下面,与储煤箱(30)连通,炉膛(6)内设置与进煤绞龙机构(32)出口相通的炉盘(24),炉膛(6)上方为换热器(5),热风供应装置上方设有循环风机(3)。
2.按照权利要求1所述的智能化烤房,其特征在于所述进风口(12)处设有排湿门(17),排湿门(17)通过连杆(16)连至排湿器(15),排湿器(15)采用电机带动的蜗轮蜗杆传动机构,连杆(16)与排湿器的蜗杆相连。
3.按照权利要求1或2所述的智能化烤房,其特征在于所述烤房外侧设有微电脑控制器(4),烤架内设置温度传感器(10)和湿度传感器(11),温度传感器(10)、湿度传感器(11)产生的信号输入给微电脑控制器(4),微电脑控制器(4)发出指令给与炉膛相连的吹风机(25)、炉膛内的进煤电机(31)或排湿器(15)。
4.按照权利要求1所述的智能化烤房,其特征在于所述烤架(14)底部设有与烤架(14)相通的多孔板(8),多孔板(8)的通孔(13)为冲压而成的拱形孔结构。
5.按照权利要求1所述的智能化烤房,其特征在于所述炉盘(24)侧面采用弧形向外倾斜的结构。
6.按照权利要求5所述的智能化烤房,其特征在于所述炉盘(24)靠近进煤绞龙机构(32)一端的顶部安装有导向板(29),炉盘(24)另一端底面向下倾斜,与水平方向夹角为α=8-12°。
7.按照权利要求5所述的智能化烤房,其特征在于所述炉盘(24)底面开有炉盘进风孔(27),炉盘(24)下方设有风箱(26),风箱(26)通过炉盘进风孔(27)与炉盘(24)相通。
8.按照权利要求1所述的智能化烤房,其特征在于所述烤房为烤烟用烤房,烤架(14)上设有烟夹(18),烟夹(18)包括烟夹上段(19)以及与烟夹上段(19)相对应的烟夹下段(20),烟夹上、下段(19、20)分别设有烟叶锥(21)以及与烟叶锥(21)相对应的烟叶,烟叶通过烟夹上段(19)安装于烤架(14)上。
专利摘要本实用新型涉及热风烘烤设备的结构改进,具体为一种智能化烤房,包括热风供应装置、烤架、排湿口、进风口,烤房外壁设有与外界环境相通的排湿口和进风口,热风供应装置通过热风通道与烤架底部连通;热风供应装置包括进煤绞龙机构、炉盘、炉膛、换热器,进煤绞龙机构设置于储煤箱下面,与储煤箱连通,炉膛内设置与进煤绞龙机构出口相通的炉盘,炉膛上方为换热器,热风供应装置上方设有循环风机。本实用新型结构简单、安装简易,热风循环速度快,烤房内上、下部温差小,排湿效果好,且能方便地根据烤房内的温度、湿度和自动设定工作时间,从而提高了烘烤物品的质量。
文档编号F26B9/00GK2819146SQ200520092068
公开日2006年9月20日 申请日期2005年8月5日 优先权日2005年8月5日
发明者朴海平 申请人:朴海平