专利名称：高效节能热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换器，特别是涉及一种高效节能热交换器。
背景技术：
目前，普遍使用的燃气热交换器为把水管附在金属板上垂直环绕设置于燃烧器的上方，且在上方有用导热片连接包裹的迂回水管的热交换器。由于燃烧器发出的热源同热交换器面积少，特别是火力最强的中心部位同热交换器接触的面积少，而且接触时间短，不能充分换热，导致排气口温度很高，热效率低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效节能热交换器，能够有效地降低排烟气温度，提高热效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效节能热交换器，设置在燃烧器的上方，该热交换器为相互迂回平行的结构。
所述相互迂回平行结构为两排并列设置的相互迂回平行的水管，且在每对并列设置的水管之间设置有可使所述燃烧器产生的烟气在水平方向上迂回平行流动的档板。
所述的水管上设置有若干导热片。
或者，所述相互迂回平行结构为相互迂回平行设置的屏状结构。
所述的燃烧器所用燃料为可燃气体或燃料油。
本实用新型的一个实施方式中，所述的热交换器设有两排并列设置的相互迂回平行的水管，且在每对并列设置的水管之间设置有档板，以使所述燃烧器产生的烟气可以在水平方向上迂回平行流动，即烟道与烟道是平行的，该热交换器这种迂回平行结构有利于延长烟气在气烟道的换热时间，大大增加了烟气与水的换热面积，有效的降低了排烟气温度，提高了热效率。优选地，在所述的水管上设有若干导热片，有利于水管的吸热。
本实用新型的另一个实施方式中，所述的热交换器为相互迂回平行设置的屏状结构，这种屏状结构使烟道与烟道之间，水道与水道之间是相互平行的，同样，有利于延长烟气在气烟道的换热时间，增加了烟气与水的换热面积，提高了热效率。
本实用新型提供的高效节能热交换器能够有效地降低排烟气温度，提高热效率。
图1为本实用新型实施方式1的主透视图；图2为图1所示实施方式的侧透视图；图3为图1所示实施方式的俯透视图；图4为本实用新型实施方式2的主透视图；图5为图4所示实施方式的侧透视图；图6为本实用新型实施方式3的主透视图；图7为图6所示实施方式的侧透视图。
具体实施方式
实施例1如图1、2和3所示，热交换器设置于壳体8内燃烧器1的上方，水由进水管3进入到水管5中，按图1中箭头所示方向迂回平行流过水管5，最后通过出水管4流出，其中箭头a表示水流经前排水管的方向，而箭头b表示水流经并列设置的另一排水管的方向。在每对并列设置的水管5以及对应的壳体内壁之间设置有档板11，这样可以使燃烧器1产生的烟气按图2中箭头所示的方向迂回平行流过气烟道2，最后由出烟口7排出，水管5上设置有若干导热片6，有利于水管的吸热，9为安全阀。燃烧器1所用燃料为可燃气体或燃料油。
实施例2如图4和5所示，热交换器设置于壳体8内燃烧器1的上方，水由进水管3进入，按图4中箭头所示方向迂回平行流过换热屏10，最后通过出水管4流出，燃烧器1产生的烟气按图5中箭头所示方向迂回平行流过气烟道2，最后由出烟口7排出，9为安全阀。燃烧器1所用燃料为可燃气体或燃料油。
实施例3如图6和7所示，热交换器设置于壳体8内燃烧器1的上方，水由进水管3进入，通过换热屏10，最后由出水管4流出，燃烧器1产生的烟气按图7中箭头所示方向迂回平行流过气烟道2，最后由出烟口7排出，9为安全阀。燃烧器1所用燃料为可燃气体或燃料油。
权利要求1.一种高效节能热交换器，设置在燃烧器的上方，其特征在于，该热交换器为相互迂回平行的结构。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述相互迂回平行结构为两排并列设置的相互迂回平行的水管，且在每对并列设置的水管之间设置有可使所述燃烧器产生的烟气在水平方向上迂回平行流动的档板。
3.根据权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述的水管上设置有若干导热片。
4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述相互迂回平行结构为相互迂回平行设置的屏状结构。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述的燃烧器所用燃料为可燃气体或燃料油。
专利摘要本实用新型公开了一种高效节能热交换器，设置在燃烧器的上方，该热交换器为相互迂回平行的结构。该相互迂回平行结构可以为两排并列设置的相互迂回平行的水管，且在每对并列设置的水管之间设置有可使所述燃烧器产生的烟气在水平方向上迂回平行流动的档板，所述的水管上可以设置有若干导热片；所述相互迂回平行结构也可以为相互迂回平行设置的屏状结构。该高效节能热交换器能够有效地降低排烟气温度，提高热效率。
文档编号F24H1/12GK2811849SQ20052011067
公开日2006年8月30日 申请日期2005年6月27日 优先权日2005年6月27日
发明者金镇海 申请人:金镇海