专利名称：带有油分离器和易更换阀的双筒空气干燥器的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及空气干燥器装置，尤其涉及一种双塔式干燥器，该干燥器具有两个各在袋中装有大量干燥剂的自旋干燥器筒，并且包括一新型空气-油分离器和可以容易地更换的阀。
背景技术：
所述单元在公共汽车和有轨电车中有特殊的应用，以及可以使空气压缩机的工作周期连续的其它应用。本发明的另一特征是容易维护，因此需要很少的停机时间。这是通过具有自旋筒、易装卸阀以及可以容易地拆卸和更换的油分离器来实现的。
所述单元基本上通过在一筒中干燥进入的压缩空气，同时利用部分先前已干燥的空气还原相对的筒的方式来操作。对该循环的控制是用所谓的MLT(微逻辑计时器)和控制装置的循环的联合阀来实现。
需要干燥空气的原因是空气制动器系统不能承受液态水，甚至是水汽含量相对高的空气。因此，非常理想的是使用已经几乎完全干燥的空气。压缩空气系统中的水分问题已为我们所熟知。例如，已知的是，压缩空气含有大量水分的原因是压缩空气的过程在更小的体积内聚集了相同量的水分，这样就提高了压缩空气的相对湿度。
因此，随着空气在高压缩度下运行，相对湿度存在一相当大的增长。例如，如果空气在200psi或以上的压强下被压缩，其中的相对水分量可能变得非常高。因此，当操作需要干燥空气的制动器或类似物时，使用一些将进入空气或环境空气干燥至其相对湿度接近零的装置是必要的。
除了被干燥，例如由于显而易见的原因，空气制动器中使用的空气应当被仔细过滤以除去尽可能多的固体污染物，同时也应当包括从空气中分离出油的装置。这样一种油-空气分离器是本发明的有价值的特征。
发明内容
因此，本发明的一个目的是提供一种改进的空气干燥器。
另一个目的是提供带有新型设计的空气-油分离器的这样一种单元。
更进一步的目的是提供一种设置在所述单元中以在进入空气中产生紊流，以及使空气在其流向干燥剂筒的路途中穿过栅网和过滤器之前发生反向。
另一目的是提供一对在其中具有小孔的阀，即使这些阀关闭时空气也可以从这些孔中穿过，这些空气用于以相反的方向通过以从干燥剂筒中除去水分，并因此还原该干燥剂筒。
本发明的另一目的是提供具有双塔的空气干燥器，每个塔在一筒内装有干燥剂，其中所述筒是在必要时多方面方便更换干燥剂的自旋筒。
本发明的还一目的是提供一筒，该筒为颗粒物质提供过滤器，同时为流向并穿过干燥器的空气提供弯曲通道。
本发明的又一目的是提供干燥剂装纳在袋中的空气干燥器，其中这些袋又装在一圆筒形外壳中，这就意味着干燥剂可以被磨成非常细的粉以实现最大效用，并且还不会从其容器中漏出。
本发明的进一步目的是提供包含双塔的空气干燥器，其中当干燥器的一个塔用来干燥进入空气时，另一个塔使用那些空气的一小部分来还原装在第二塔中的干燥剂。
本发明的还一目的是提供简化的、自旋的筒移去和更换系统，它只可以使用一或两年。
本发明的进一步目的是提供一种系统，空气干燥器的所有必需元件都设置在该系统中，以便容易地实现维护、更换和/或修理。
本发明的还一目的是提供双筒干燥器，它经济并且可适合专业设备和多种其它应用。
本发明的进一步目的是提供一种具有过滤介质的空气-油分离器，其中过滤介质是表面活化的并因此吸收油和水分，同时可以因此通过反向穿过分离器的干燥空气来还原。
本发明还一目的是提供一种包括芳族聚酰胺或等价物吸附过滤器的分离器，该过滤器粘合地连接在分离器结构的一部分上。
本发明的这些和其它目的和优点是在实践中，通过提供一种双筒干燥器系统来实现的，其中空气通过与一容器或类似外壳结合使用的新型装置来实现油分离，所述容器用于使空气流反向，吸收空气流中的油，使空气穿过一过滤器和穿过一干燥剂筒的外部，此后向下流动并穿过所述干燥剂筒，接着使空气经由一阀离开到达一出口。同时，另一筒通过控制量的排放空气还原，这些空气进入筒中并向后流经装在筒中的干燥剂，最后从被空气压力打开的阀控制的一排出口流出。这就在没有使主气源产生任何中断或空气压力损失的情况下，反向地操作了该循环。
本发明还通过在包括新型油分离器的同一设备中提供电动操作计时器来实现，由此空气压力被引导对用于湿空气的排出或放气阀以及用于待干燥空气的进口阀进行控制，同时还提供某些辅助功能。
当参考下面对本发明优选实施例的描述时，本发明实现其目的和本发明中固有的其它目的所使用的方式将变得更显而易见，其中本发明实施例是通过举例的方式来阐述的并且示出于附图中，其中附图中相似的附图标记自始至终表示相应的部件。
图1是示出本发明的主要元件的分解透视图；图2是示出本发明的止回阀和放气阀的下阀体的水平截面图；图3是图2所示阀体的垂直截面图，示出一个止回阀和一个放气阀以及本发明的盘和两个空气-油分离器；图4是本发明的一个空气-油分离器的顶视图；
图5是本发明的一个分离器的底视图；图6是盘式外壳和设置于其中的分离器单元的一部分的垂直截面图；图7是本发明的一个筒去掉部分的垂直截面图，以剖视图的方式示出了固定螺纹接头。
图8是其中一个筒的垂直截面图，示出了本发明的一个还原阀，该还原阀中具有设置在歧管内适当位置的排放通道。
图9是与图8相似的视图，示出了在适当位置的还原阀，并且示出了使用以与图8所示方向相反的方向流经排放孔的空气来还原的筒。
具体实施例方式
本发明具有几个方面并且可以用若干不同的方式或不同的变化形式来实施。然而，将对本发明的一个目前优选实施例作出描述。
现在更详细的参看附图，图1示出总体用18表示的空气干燥器单元包括总体用20表示的安装架、总体用22表示的多个紧固件和总体用24、26表示的一对干燥剂筒。
此外，图1示出了总体用28、30表示的一对环形筒底座，总体用32表示的下阀体，总体用34、36表示的一对空气-油分离器，总体用38表示的用于引导大部分空气从一个筒进入一罐或另一贮存设备(未图示)以及用于引导小部分空气进入另一筒的歧管。
总体用32表示的下阀体包括一对入口止回阀40、42和总体用44、46表示的一对放气阀。这些阀中的每个阀都在适当的位置用一系列总体用48表示的盖保持。具有总体用50、52表示的还原/干燥阀，和总体用54表示的弹簧加压单向止回阀，空气穿过弹簧加压单向阀进入接头60，而后进入贮罐或等价物(未图示)。图1还示出了总体用56表示的MLT(微逻辑计时器)阀，和总体用58表示的来自空气压缩机的空气的入口，空气将被干燥并最终送入贮罐，但是只是在通过各种通道、阀和本发明的新型空气-油分离器之后。还示出了总体用60表示的加热器元件。
现在参见图2，示出了下阀体32的详图。阀体32包括一对止回阀40、42和总体用44、46表示的一对放气阀。这些图示出，主入口通道58分成两个通道62、64，分别通向两个单独的阀座66、68。MLT阀56(在美国专利No.6,094,836中有详细的说明)控制空气流进口58中，并决定哪个通道62或64将有空气在其中流动。一方面，在一个位置，入口止回阀40的前端部分70抵靠在阀座66上从而关闭阀40，另一方面，该入口止回阀在孔72内向后滑动，从而打开通道64。在打开位置，阀40的后端部分70抵靠在阀40的中空根部74。如所指出的，这就从阀40的阀座66处打开通道76，使得空气进入垂直通道78。
配对的阀42被内部空间80的压力关闭，从而将前端部分68推向阀座82，从而有效地关闭阀和通道62。在该例子中，转换MLT阀56以使压力从压缩机(未图示)经由小口84进入内部空间80。同时，口84中的压力还经由通道86输送到放气阀46中的内部空间88。该正压力作用在可移动的阀体91和通过螺纹轴92连接于阀头94的活塞90上，从而将阀头94和密封橡胶97移离固定阀座99。
这就打开了阀46，从而允许湿空气穿过通道96、沿螺纹轴92方向的空间，进入外部空气100。当阀42、46的内部条件颠倒时，换言之，当MLT阀使另一口102加压时，阀40中的内部空间104、通道105和阀44的内部空间106都被加压。
图3是示出处于打开位置的阀46和同样处于打开位置的阀40的另一视图。入口通道84、102择一地用于来自MLT阀并经由任一接头107、108(图1)进入的空气压力。当阀42关闭时，即阀体69接合阀座82时，通道62被堵住，空气随后流经阀40的阀座66进入垂直通道78。
现在参见图3-6，示出的是处于阀40、42等的水平面正上方的一对盘形区域107、222，所述区域包含本发明的一个重要部件，即空气-油分离器单元34、36。对于总体用36表示且使用时容纳在盘形区域107内部的这样一个分离器，示出了具有若干紧固件孔110和栅网挡板112、以及多个接头片114的法兰板108，接头片114焊接在一优选为圆顶元件116形式的无孔中心件上。挡板112包含若干孔117，每个孔包含上栅网(screen)118，并且每个栅网118覆盖由无纺芳族聚酰胺过滤材料制成的垫层120。
具体参见图5，它是分离器36的底视图，示出了细长且浅的槽(pocket)122，以及下栅网118和在其中由芳族聚酰胺过滤材料120制成的垫层。从该图中可以看出还有大体垂直延伸的外金属围栏124，和充满更多芳族聚酰胺纤维材料120的邻接的边缘126，边缘126用粘合剂连接于围栏124和圆顶116的底表面115。重要的是，还有偏转面板128，其通过多个点焊位置130固定于法兰板108。
如图6中可以看见的，空气-油分离器36置于盘形区域107的上方，并且该分离器与朝向偏转面板128定向的垂直通道78配合。芳族聚酰胺纤维120示于图6中，用来覆盖圆顶116的下表面115并具有在外围栏124的正下面延伸的边缘126。偏转面板128用于和向上定向的空气流接触，使其反向并在空腔107内打旋，最终向下穿过由芳族聚酰胺材料120制成且正好与盘107的底部间隔设置的底缘。盘107完全被空气-油分离器封堵，迫使所有进入空气都穿过被栅网和芳族聚酰胺纤维区域120覆盖的孔117。
孔117中和侧边126上使用的以及覆盖圆顶116的纤维优选为芳族聚酰胺纤维。这种材料吸收进入空气中的油和水，还过滤掉颗粒物质。因为油和水被吸收在纤维的表面，所以空气流反向时很容易从纤维上除掉水分和油。因此，芳族聚酰胺或类似材料的表面活化纤维是使垫层有非常长的使用寿命的原因，典型地是从6个月至几年的范围。
再次参见图1和7，设置在空气-油分离器34、36顶上的是一对筒底座28、30，每个筒底座在其中具有螺纹接头164和多个进口/出口孔144。每个筒单元24、26的底板148中有多个匹配孔146。由于这些单元24、26是相同的，所以将仅详细描述一个单元26。底板148具有向内与其外卷边152a隔开且压住筒26的外部154的密封环或接合器150。内筒152包括径向向内延伸且终止于板垫圈160的一曲线部的法兰158。垫圈160反过来压在板148的向上定向的法兰部161上。具有与从筒底座30向上延伸的螺纹接头164(图1)配合的螺纹162。螺纹接头164也示于图7的部分剖视图中。
再次参见筒26，通道146正上方的空间向外张开(flare out)，该空间包括过滤器元件166，过滤器元件166终止于正好短于内筒152的下缘168，并与内筒和外筒152、154之间的空间相通。
筒26的上端处是由弹簧174保持的滤板172。干燥剂178的袋176容纳在上滤板172和下滤板180之间。O形环182、184将覆盖单元186、188保持在适当的位置。滤板在其中具有孔190、192，并且这些孔通向拧上的筒26的带螺纹的内部162。
现在参见图8，其示出螺纹接头164将筒26上的螺纹与筒底座30相连。从这里，中心通道194通向阀体52的直径减小的阀座196。弹簧198偏压阀靠近歧管38内部的通道200附近，这样与止回阀54(图1)连通的通道200通向接头60，并最终通向压缩空气贮罐(未图示)。阀体52包含若干凹槽202(图1)，用来维持其与通道204的同心度。阀体52还包括小的中心排放通道206，无论阀体52是否关闭，该通道始终是打开的。
图9示出了筒26的镜象。该图示出，除了相对于图8中所示更小的空气流在相反的方向流动，所有的都和图8中的相同。这是因为阀体50位于阀座218的上面，空气只可以穿过阀体50内的非常小的中心通道210、通道212、螺纹接头214、干燥剂216等。空气还在内筒和外筒219、221之间通过，并穿过筒底座28内的通道144。最后，空气向下流入阀体32内的盘形区域222(图3)，以相反的方向穿过空气-油分离器，从而从分离器34上除去吸附的油和水分。
图3是放大视图，示出以相反的方向流动的包含水分的空气收集在盘形区域222内，空气从该盘形区域可以穿过口96，并穿过阀46进入排出口100。
现在作为一个整体来参考装置18的操作，假设有压力从压缩机或其它源经孔58进入下阀体32。进一步，假设MLT阀的位置是这样的，即一开始它对口84而不是口102施压。随着压力被供应给口84，它进入止回阀内的空间80，并推动阀体69抵靠阀座82。在与放气阀46的内部88连通的口86中也将有压力。这将如图2所示向右推动活塞90和体91的可活动部分。这还打开了阀46内的通道98(图3)，从而排出包含水分和油的空气。因为MLT阀正提供空气给口84，所以它不提供任何气压给口102。因此，阀体70被通道64内的进入空气推离它的阀座66，从而为来自压缩机的空气流打开通道72，尤其是垂直通道78。空间104是缩减长度，这是因为室区104没有被加压。同样，放气阀内部106的通道105内的压力处于最小。这就使得阀体93向右移动，同时带动活塞95和阀头97。
现在参见图3，示出垂直通道78引导空气进入盘形区域107。这些含有一些油和水蒸气的空气快速移动，撞击到偏转板128上，使得空气四处扩散。这样的扰动将大部分油从空气中分离出，并且被吸收在过滤材料120上。空气反向流动随后穿过围栏124下方，并再次反向，与含有过滤材料的圆顶116下表面115和边缘126接触。空气在空间142中穿过过滤材料下方，随后向上穿过被栅网118覆盖且围绕纤维120的孔117。最后贯穿孔117的通道吸收剩下的油和水蒸气。
从这里，空气被引导穿过筒底座30内的口146，其中筒底座30通过提供密封垫150来保持气封。随后，空气穿过环形过滤器166，进入外筒154和内筒156之间的空间170。进入空气在穿过空间170之后，被引入筒26内部的空间155，在那里空气穿过不同的孔190，再穿过滤器盖186，并向下进入袋176装着的干燥剂178中。
这个过程将干燥剂暴露于进入空气，并有效地将其干燥，使其相对湿度减少到几乎为零。从这里，空气穿过另一过滤器盖188，并穿过下滤板中的孔192，最终进入有益地位于螺纹接头164内部适当位置的出口194。
空间194与阀体52的阀座196相通。通道194中出现的大量高压空气克服弹簧198产生的力并使该阀体离开阀座。处于压力下的这些空气穿过通道200被歧管38接收，该空气引导通过接头60供给贮罐。
同时，出现在歧管38中的非常少但是适当的一部分空气被引入位于阀体50中心的小通道210。阀体50置于阀座218上，因此，阀50将不允许比可通过通道210的空气更多的空气。弹簧220维持这种偏离。此刻正在通道212内流动的空气向上定向在筒28的中心，穿过干燥剂216并从筒28的壁219、221之间流出。随后，空气流过口144，进入盘形区域222，并向后穿过位于放气阀46正上方的空气-油分离器34。
已经针对正干燥空气的右边的筒26进行了循环的讨论，而同时筒24正通过提供给它且穿过阀50中的小通道210的部分干燥空气从干燥剂中除去筒中的水分。适当间隔后，MLT阀简单地反转进入口84的空气流，此刻将空气提供给口102。从这里，进口通道62关闭，通道64打开，通过垂直通道79输送空气。
当放气阀44、46中的一个打开，允许空气排出并穿过出口100、107时，与图4-6中示出的相同的空气-油分离器位于盘形区域222内部并且实现相同的功能。已如前面所解释的那样，被打开的放气阀46允许含有水分的排放空气穿过阀98进入通道100，在那里它排入大气。
当MLT反向偏移时，止回阀随后由于加压容积104的原因被关闭，同时阀44由于室106内的压力被打开。如所指出的，两个阀40、44之间的通道105给它们两个加压或减压。
现在涉及制造空气干燥器单元优选使用的材料，筒优选用薄的标准尺寸的但是仍然结实的材料(例如0.060英寸的厚钢)制成。筒底座优选用铸造材料(例如模铸铝)制成。包括法兰材料和中心板或圆顶元件116的空气-油分离器都用不锈钢材料制成。过滤介质用表面活化材料(例如芳族聚酸胺纤维或类似材料)制成。芳族聚酸胺纤维材料是无纺织物垫层的形式并且可透过空气。具有些被过滤介质和不锈钢栅网材料封堵的孔118。换言之，法兰板108用不锈钢制成，包括具有底部开放区域117的细长且浅的槽122，以及点焊在它们上的盖112中的对应开口区域。这两个带有槽的薄板装入栅网和位于它们之间的芳族聚酸胺纤维材料。
据信这些空气-油分离器是有效的，这是由于它们的构造使得空气经历两次反向，该构造被认为有助于使得夹带的油从空气流中分离出。除了这一构造，当然还有通过引导垂直流穿过位于法兰板外缘内侧的水平放置的过滤器来实现过滤效果。当然，纤维材料提供的吸附作用也是非常重要的，与空气流反向时除去油和水分的能力一样重要。
下阀体用铸铝制成，歧管38也一样。阀44、46用铝和塑性材料的复合物制成。本发明的一个重要特征是这些阀44、46的迅速可拆性和互换性。如图1、2和3中所图示的，阀通过螺纹保持在适当的位置。盖板250是铝的，且通过紧固件252保持在适当位置。这些板与不可移动的半个阀体整体成形。当到时候修理或更换这些阀40-46，或改变阀50、52的校准时，这可以通过简单地拆卸和更换它们来轻易实现。阀50、52是容易拆卸的，可通过拆卸歧管和简单地去掉阀心并用其它阀心更换它们。根据系统运行使用的空气流的体积可以进行上述拆卸和更换，以使排出孔更大或更小。阀40、42的前端或可移动部分69、76用黄铜制成，尽管可以使用其它材料。阀40、42、46的所有套筒部99、101是铝的，Viton碳氟化合物橡胶O形环用于密封活塞和阀40、42、44、46的可移动部分。
上面所描述的MLT阀图示于图1和图9。应该注意的是一批引导空气进入包含两个出口107、108的阀的块110。外壳110中心的一滑阀(未图示)可以被一螺线管前后拉动，从而供应空气到一个或另一个管和接头107、108。
因此将看出本发明提供了一种新型的空气干燥器系统和空气-油分离器，它们具有许多上面所指出和本发明中所固有的优点和特征。已经描述了一个优选实施例，对于本领域的技术人员来说可以想到进行修改和变化，并且这样的修改和变化可以在不脱离本发明的精神或所附权利要求的范围的情况下作出。
权利要求
1.一种空气干燥器系统，包括两个基本上相同的空气干燥器单元，每个空气干燥器单元在一种模式下包括第一湿空气进口、用于干燥空气的第一干燥剂、第一干燥空气出口和提供干燥空气到贮存设备的第一装置，所述系统还在相同模式下包括提供小部分所述干燥空气来还原第二干燥剂的第一排出阀和在还原期间清除所收集水分的第一湿空气放气阀，所述系统还可以以相反的模式操作，并且具有第二湿空气进口、第二干燥剂、第二干燥空气出口、提供空气到贮存设备的第二装置、提供小部分所述干燥空气来还原所述第一干燥剂的第二排出阀、第二湿空气放气阀、设置在所述湿空气进口和所述干燥剂之间且包括限定大体朝上定向的空气源的装置的一对空气-油分离器，每个空气-油分离器组件位于一外壳中，所述组件各具有与所述空气源相对设置的偏转板、无孔中心区、大体垂直延伸且至少部分包围所述中心区的围栏、位于所述无孔中心区外侧且含有过滤介质的空气通道装置，所述过滤介质还与所述中心区和所述围栏中的至少一个相连。
2.如权利要求1所述的空气干燥器系统，其中所述干燥剂容纳在自旋筒内，所述干燥剂容纳在位于所述外壳内的袋中。
3.如权利要求1所述的空气干燥器系统，其中所述空气-油分离器各包括位于所述空气通道装置外侧的法兰部，所述法兰部还用于可移除地将所述空气-油分离器固定在所述空气干燥器系统内的适当位置上。
4.如权利要求1所述的空气干燥器系统，其中所述空气通道装置包括多个槽，每个所述槽容纳所述过滤介质，并且每个所述槽在其中具有一对栅网，在所述栅网之间装有所述过滤介质。
5.如权利要求1所述的空气干燥器系统，其中所述无孔中心区是具有浅圆锥顶的板的形式。
6.如权利要求1所述的空气干燥器系统，其中所述过滤介质包括芳族聚酸胺纤维材料。
7.如权利要求6所述的空气干燥器系统，其中所述芳族聚酸胺纤维材料形成无纺织物垫层。
8.如权利要求7所述的空气干燥器系统，其中所述芳族聚酸胺纤维材料覆盖所述中心区的内部和所述中心区的内表面，所述垫层通过粘合材料固定于所述中心区和所述围栏。
9.如权利要求1所述的空气干燥器系统，该系统包括允许迅速地移除所述第一和第二湿空气进口的装置。
10.如权利要求1所述的空气干燥器系统，该系统包括允许迅速地移除和更换所述第一和第二排出阀的装置。
11.一种与装有磨成细粉的干燥剂的筒一起使用的空气-油分离器，所述空气-油分离器在使用时设置在空气进口阀和所述筒之间，和大体在所述进口阀上方引导空气流的装置，所述空气-油分离器包括封堵所述空气进口阀上游的外壳的法兰板、至少一个在所述法兰板内且允许空气流贯穿其中的孔、设置在所述孔内的过滤材料、位于所述至少一个孔内侧的无孔中心区、位于部分所述中心区下方的偏转器、和从所述中心区大体向下延伸的围栏，所述过滤材料还覆盖所述中心区下表面和所述围栏内表面中的至少一个，所述空气进口将空气和夹带的油导向所述偏转器，所述空气随后穿过所述围栏下方并向上穿过所述孔到达所述干燥剂。
12.如权利要求11所述的空气-油分离器，其中所述纤维是表面活化材料，该材料易于在其表面从含有油且在压力下充满所述干燥剂的空气中吸收油，并且在空气从所述干燥剂流过所述材料时解吸所述油。
13.如权利要求11所述的空气-油分离器，其中所述过滤材料由芳族聚酸胺纤维材料制成。
14.如权利要求13所述的空气-油分离器，其中所述芳族聚酸胺纤维为无纺纤维材料的形式。
15.如权利要求11所述的空气-油分离器，其中所述纤维材料粘合地固定于所述围栏和所述中心区。
16.如权利要求11所述的空气-油分离器，其中所述至少一个孔包括多个孔。
17.如权利要求11所述的空气-油分离器，其中所述至少一个孔包括在它们之间夹有所述过滤材料的上栅网和下栅网。
18.如权利要求11所述的空气-油分离器，其中所述至少一个孔包括多个孔，所述孔由下部槽、下栅网、一定量的过滤材料、上栅网和顶部槽盖组成。
19.如权利要求11所述的空气-油分离器，其中所述无孔中心区包括尖的浅圆顶区。
全文摘要
一种空气干燥器系统，包括两个基本上相同的空气干燥器单元。每个空气干燥器单元在一种模式下包括第一湿空气进口、用于干燥空气的第一干燥剂、第一干燥空气出口和提供干燥空气到贮存设备的第一装置。所述系统还在相同模式下包括提供小部分所述干燥空气来还原第二干燥剂的第一排出阀和在还原期间清除所收集水分的第一湿空气放气阀。所述系统还可以以相反的模式操作，并且具有第二湿空气进口、第二干燥剂、第二干燥空气出口和提供空气到贮存设备的第二装置。第二排出阀提供小部分干燥空气来还原所述第一干燥剂，并且使空气经过第二湿空气阀。位于湿空气进口和所述干燥剂之间的是一对空气－油分离器。向上定向的空气流过一外壳，撞击一偏转板，接着从一垂直延伸的围栏的下方排出，并穿过含有过滤介质的孔。
文档编号F26B21/00GK1921924SQ200580006029
公开日2007年2月28日 申请日期2005年2月8日 优先权日2004年2月27日
发明者蒙特·萨尔兹曼, 托马斯·J·马奥尼 申请人:Skf美国公司