专利名称：瓶内再生沼气净化器与压力表装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于沼气净化和压力显示装置。特别是一种瓶内再生沼气 净化器与压力表装置。
背景技术：
目前，农村使用各型沼气净化器产品存在的一些问题，致使农户使用沼气 效果欠佳的原因，主要表现在如下几个方面
1、 部分农户对沼气净化调控器的产品性能，使用操作方法不太了解，虽厂 家在产品说明书中有介绍，但产品由技工安装好后，农户一般没有去看说明书， 在产品上也没有醒目的提示和有关注意事项，不知道须对产品中的瓶内脱硫剂 进行再生或更换。
2、 对于基本了解沼气净化器产品的农户或技工来说，都知道须对脱硫剂进 行再生或更换，但大部分农户不知道脱硫剂使用到什么时候，什么程度需要再 生或更换，农户没有任何科学依据可判断，假设单纯以时间长短判断，由于每 个用户实际使用的时间长短及用量不同，各户沼气池产气中硫化氢的含量不同， 以此为依据是很不合理的。由于没有再生或更换脱硫剂直观有效的提示，造成 脱硫剂超时使用或提早再生和更换，给农户带来不便和浪费。
3、 现有大部分脱硫装置结构设计没有考虑很方便、快捷的对脱硫剂进行再 生或更换。对脱硫剂进行再生或更换时，必须将净化器产品从沼气管路中取出。 打开盒盖，拔出内部气管，取出脱硫瓶，打开瓶盖才能取出脱硫剂进行再生或 更换，操作极其复杂， 一般用户难以操作，特别是管路经多次安装，容易引起 变形，甚至造成漏气。由于操作上的难度，致使大部分农户不对脱硫剂进行再 生或更换，造成脱硫装置失效，使用环境恶劣，设备腐蚀严重。
4、 依据沼气中含硫化氢浓度的情况，以及净化后沼气纯净度的要求，原设 计脱硫剂量1-1. 6Kg的容积设计欠合理，若沼气中含硫化氢浓度为4000mg/m3，
每天使用1. 5nf沼气，其脱硫剂首次硫容平均取15%,使用不到2个月(仅40天) 即需再生，更换太频繁且换料操作复杂，即使用户知道脱硫剂再生的重要性， 也不愿意去做。
5、 有的沼气净化器在安装时欠合理，致使沼气中的水分流进脱硫器内，从 而影响了脱硫剂的脱硫效果，甚至使脱硫剂失效。
6、 个别厂家生产的产品，结构不合理，产品质量差，使用时容易发生漏气 等故障，致使农户沼气系统不能正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单可靠、拆卸安装方便的瓶内再生沼气净 化器与压力表装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它包括由支架部件l、调控阀 部件2、切换阔部件3、塑料螺母4、密封套5、显示器部件6、瓶塞部件7、脱 硫瓶8和托架9构成，4个瓶塞部件6用螺钉对称安装在切换阀两侧4个接口上， 瓶塞部件6通过法兰安装在支架部件1上，下端圆柱体部分穿过支架部件1顶 板，调控阀部件2和显示器部件6分别安装在切换阀3两侧，调控阀部件2右 侧丝接口用塑料螺母4和密封套5与切换阀部件3左端进气口连接，显示器部 件6左侧丝接口同样采用塑料螺母4和密封套5与切换阀部件3右侧出气口连 接，脱硫瓶8与瓶塞部件7采用直插式连接，托架9上端挂装在支架部件1顶 部两侧的孔内，下端托住脱硫瓶8底部以固定脱硫瓶。
本发明所述支架部件1由支架角衬10、小支架11、支架体12、压力表扣板 13组成，两个支架角衬10采用螺钉固定在支架体12两侧角部以增强支架体强 度，两个小支架11分别安装在支架体顶部用来安装调控阀部件2和显示器部件 6，右侧小支架上安装了一个压力表扣板13用来固定压力表。
本发明所述调控阀部件2由圆手柄17、阀杆18、压縮弹簧19、阀盖20、 0 形密封圈21、上陶瓷阀芯22、下陶瓷阀芯23、下阀芯密封圈24和阀体25组成，
阀体25的左端管外圆有多级密封节，用于连接软管；右端管有外螺纹，用于连 接切换阀3左端进气管；右端管与左端管相互是直接不连通的，被下陶瓷阀芯
23、下阀芯密封圈24分隔，下陶瓷阀芯23有左、右两个扇形孔，分别与右端 管、左端管相通，下陶瓷阀芯23的止口被阀体25卡住，不能转动，上陶瓷阀 芯22的止口被阀杆18卡住，随阀杆18—起转动，阀杆18的内腔接通上陶瓷 阀芯22的左、右两个扇形孔。阀体25的中间竖管有外螺纹，竖管内安装下阀 芯密封圈24、上陶瓷阀芯22、下陶瓷阀芯23、 0形密封圈21、阀杆18及压縮 弹簧19以后，用阀盖20螺纹旋紧在阀体25内，圆手柄17安装在阀杆18的正 扁轴上，转动圆手柄17，带动阀杆18、上陶瓷阀芯22 —起转动，上、下陶瓷 阀芯的两个扇形孔重叠或错位，接通阀体25的右端管和左端管或分隔右端管和 左端管，转动阀杆至不同的角度，上、下陶瓷阀芯扇形孔重叠的面积不同，即 通过调整阀芯的过流面积来实现对系统燃气压力的调节;圆手柄17端面有标识， 显示开关的转动方向，所述阀体25的左、右端管可换向，圆手柄17可从阀杆 18的正扁轴抽出，旋转180°后，再套入阀杆18的正扁轴，可使保持圆手柄17 端面的标识正置。
本发明所述瓶塞部件7由瓶塞14、 O形密封圈15和瓶塞网板16构成，瓶 塞7的底部安装瓶塞网板16，用于防止脱硫剂进入切换阀3，瓶塞网板16中间 部位设有小孔；瓶塞7的配合圆柱面上开两道沟槽，安装两个0形密封圈15。
本发明所述脱硫瓶9采用U型管结构，瓶内装有氧化铁脱硫剂，脱硫瓶9 的两个圆柱形管口采用快速更换的直插式结构，0形密封圈密封，分别与两个瓶 塞部件8连接。
本发明所述瓶塞与瓶口双边为间隙配合，脱硫瓶的两侧面设有用来固定脱 硫瓶9的止口与托架IO配合。
本发明所述显示器部件7由显示器盖26、〇形密封圈27、显示窗28、显示 器体29、压力表30、压力表密封套31和自攻螺钉32构成，将压力显示、脱硫
效果显示、软管接头安装成一整体，显示器4安装在脱硫器的管路末端出气口 端；显示器盖26采用透明塑料制造，内装脱硫剂，用显示窗28卡位后，旋紧 在显示器体29上，压紧0形密封圈27密封；显示窗28上有网孔，与显示器体 29的管路相通。
本发明所述显示器体29上设有上、下两节管，均有小孔与主管路相通，一 端安装压力表30、压力表密封套31;另一端用自攻螺钉32堵孔；显示器体29
的左端管外圆有多级密封节，用于连接软管；右端管有外螺纹，用于连接切换 阀部件3的出气管。
本发明所述切换阀部件3由左阀体32、 0形密封圈33、左固定陶瓷片34、 左活动陶瓷片35、操纵块36、压缩弹簧37、右阀体38、右活动陶瓷片39和右 固定陶瓷片40构成；左阀体32设有燃气入口 Al、通大气口D1、与脱硫瓶9连 接的接口B1和C1，右阀体38同样设有燃气出口 A2、通大气口D2、与脱硫瓶9 连接的接口B2和C2，左、右阀体合装后形成切换阀3的阀体，左、右固定陶瓷 片和左、右活动陶瓷片安装于阀体内，阀体内圆柱面上开有限位槽以防止左、 右固定陶瓷片旋转，左、右固定陶瓷片与阀体之间采用0形密封圈33密封，固 定陶瓷片和活动陶瓷片接合面均采用磨削加工，表面平整光洁，涂二硫化钼润 滑脂；操纵块36左右侧面均设有两个凸台，此凸台与活动陶瓷片端面凹坑套合， 左右阀体接合端各开有90度的缺口，操纵块手柄从此缺口通过，推动操纵块， 操纵块带动左、右活动陶瓷片沿轴线在0 90度范围内转动；操纵块中心孔内 设有压縮弹簧37，此压縮弹簧使左、右固定陶瓷片和活动陶瓷片始终保持紧贴 并将左、右固定陶瓷片紧压在0形密封圈33上使固定陶瓷片阀体之间保持密封。
本发明的左、右活动陶瓷片分别开有两个对称的长度为四分之一圆弧长的 环形槽，左、右固定陶瓷片分布开有El、 E2、 E3、 E4和Fl、 F2、 F3、 F4各4 个通孔，左固定陶瓷片孔E1、 E2、 E3、 E4分别与左阀体A1、 Dl、 B1和C1相通， 右固定陶瓷片F1、 F2、 F3、 F4孔分别与右阀体A2、 D2、 B2和C2相通。
本发明的有益效果是本沼气脱硫器与压力表装置结构简单可靠，脱硫瓶 一次装料只需轻轻推动切换阀手柄即可实现两个脱硫瓶工作和再生状态的切 换，直至脱硫剂完全失效，操作简单可靠。脱硫瓶安装采用直插式结构，用户 在更换脱硫剂时无需借助任何工具即能非常简单、方便地拆、装脱硫瓶。本装 置调控阀采用陶瓷阀芯，阀芯通径大，压力损失小，手感轻，经久耐用。本装 置带有脱硫剂状态显示器，能及时提示用户再生或更换脱硫剂。
图l是本发明的结构示意图。
图2是支架部件结构示意图。
图3是瓶塞部件结构示意图。
图4是调控阀部件结构示意图。
图5是显示器部件结构俯视图。
图6是显示器部件主视图。
图7是切换阀结构、原理图。
图8是切换阀主视图。
图9是切换阀位置1M向视图。
图10是切换阀位置2N向视图。
图11是切换阀位置2M向视图。
图12是切换阀的操纵块牌处于位置1的气流走向图。
图13是切换阀的操纵块牌处于位置2的气流走向图。
图中1-支架部件，2-调控阀部件，3-切换阀部件，4-塑料螺母，5-密封 套，6-显示器部件，7-瓶塞部件，8-脱硫瓶，9-托架，10-支架角衬，11-小支 架，12-支架体，13-压力表扣板，4-瓶塞，15-0形密封圈，16-瓶塞网板，17-圆手柄，18-阀杆，19-压縮弹簧，20-阀盖，21-O形密封圈，22-上陶瓷阀芯， 23-陶瓷阔芯，24-下阀芯密封圈，25-阀体，26-显示器盖，27-0形密封圈，28-显示窗，29-显示器体，30-压力表，31-自攻螺钉，32-左阀体，33-0形橡胶密
封圈，34-左固定陶瓷片，35-左活动陶瓷片，36-操纵块，37-压縮弹簧，38_右
阀体，39-右活动陶瓷片，40-右固定陶瓷片。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明如下
本发明的沼气脱硫器与压力表装置总体结构示意图，参阅图l，它主要由支 架部件l、调控阀部件2、切换阀部件3、 M22X2.5塑料螺母4、 (H6密封套5、 显示器部件6、瓶塞部件7、脱硫瓶8和托架9组成。4个瓶塞部件6用螺钉对 称安装在切换阀两侧4个接口上，瓶塞部件6通过法兰安装在支架部件1上， 下端圆柱体部分穿过支架部件1顶板，调控阀部件2和显示器部件6分别安装 在切换阀3两侧，调控阀部件2右侧丝接口用M22X2. 5塑料螺母4和4> 16密封 套5与切换阀部件3左端进气口连接，显示器部件6左侧丝接口同样采用M22 X2. 5塑料螺母4和d) 16密封套5与切换阀部件3右侧出气口连接，脱硫瓶8 与瓶塞部件7采用直插式连接，托架9上端挂装在支架部件1顶部两侧的孔内， 下端托住脱硫瓶8底部以固定脱硫瓶。
所述支架部件1的具体结构参阅附图2，支架部件1由支架角衬10、小支 架ll、支架体12、压力表扣板13组成，两个支架角衬10采用螺钉固定在支架 体12两侧角部以增强支架体强度，两个小支架11分别安装在支架体顶部用来 安装调控阀部件2和显示器部件6，右侧小支架上安装了一个压力表扣板13用 来固定压力表。支架体12后部侧面设的四个通孔是本装置的安装孔。
所述调控阀部件2的具体结构参阅附图4:调控阀部件2由圆手柄17、阀 杆18、压縮弹簧19、阀盖20、小19X1. 8 0形密封圈21、上陶瓷阀芯22、下 陶瓷阀芯23、下阀芯密封圈24和阀体25组成。阀体25的左端管外圆有多级密 封节，用于连接软管；右端管有外螺纹，用于连接硬管，即切换阀3左端进气 管。右端管与左端管相互是直接不连通的，被下陶瓷阀芯23、下阀芯密封圈24 分隔，下陶瓷阀芯23有左、右两个扇形孔，分别与右端管、左端管相通，下陶 瓷阀芯23的止口被阀体25卡住，不能转动，上陶瓷阀芯22的止口被阀杆18
卡住，随阀杆18—起转动，阀杆18的内腔接通上陶瓷阀芯22的左、右两个扇 形孔。阀体25的中间竖管有外螺纹，竖管内安装下阀芯密封圈24、上陶瓷阀芯 22、下陶瓷阔芯23、 0形密封圈21、阀杆18及压縮弹簧19以后，用阀盖20螺 纹旋紧在阀体25内，圆手柄17安装在阀杆18的正扁轴上，转动圆手柄17，带 动阀杆18、上陶瓷阀芯22—起转动，通过上、下陶瓷阀芯的两个扇形孔重叠或 错位即可接通阀体25的右端管和左端管或分隔右端管和左端管，转动阀杆至不 同的角度，上、下陶瓷阀芯扇形孔重叠的面积不同，即通过调整阀芯的过流面 积来实现对系统燃气压力的调节。圆手柄17端面有标识，显示开关的转动方向， 根据安装的需要如阀体25的左、右端管换向，圆手柄17可从阀杆18的正扁 轴抽出，旋转180°后，再套入阀杆18的正扁轴，即可保持圆手柄17端面的标 识正置。
所述瓶塞部件7的具体结构参阅附图3:瓶塞部件由瓶塞14、 4)27X3.1 O形密封圈15和瓶塞网板16组成，瓶塞7的底部安装瓶塞网板16，用于防止 脱硫剂进入切换阀3，瓶塞网板16中间部位设有多个小孔，燃气能顺畅通过。 瓶塞7的配合圆柱面上开两道沟槽，安装两个0形密封圈15，当瓶塞7插入脱 硫瓶9瓶口圆柱面后，通过此O形密封圈来密封。O形密封圈具有良好的密封 性，是一种压縮性密封件，具有自封能力，它的密封范围非常广从1. 33X 10 5Pa 的真空到400MPa的高压动密封可达35MPa，如果选择材料适当，温度范围为-60 。C +200。C本例选丁腈橡胶为-3(TC +12(rC，具有耐腐蚀、抗老化等特点，0 形密封圈在工业中是一种广泛应用的具有国家标准的密封件，完全可以满足 1600Pa沼气压力的要求。
所述脱硫瓶9的具体结构参阅附图1，脱硫瓶9采用U型管结构，瓶内装有 氧化铁脱硫剂，采用U形结构可增大沼气在瓶内的流经路径和停留时间，使沼 气中的硫化氢有害气体能充分与脱硫剂反应，大大增强了脱硫器的脱硫效果。 脱硫瓶9的两个圆柱形管口采用快速更换的直插式结构，0形密封圈密封，分别 与两个瓶塞部件8连接，为了保证密封可靠，瓶塞与瓶口双边间隙为0.1毫米，0形密封圈双边压縮量为0. 5毫米，因0形密封圈压縮量大于瓶塞与瓶口间隙值， 即使脱硫瓶因外力作用向一边倾斜，也不会造成。脱硫瓶的安装采用直插式结 构大大方便用户装、拆和更换脱硫剂。脱硫瓶的两侧面设有止口与托架10配合， 用来固定脱硫瓶9。
所述显示器部件7的具体结构参阅附图5，显示器部件7由显示器盖26、 4>23X3. IO形密封圈27、显示窗28、显示器体29、压力表30、压力表密封套 31和自攻螺钉32组成，该部件结构简单方便，集压力显示、脱硫效果显示、软 管接头于一体，显示器4安装在脱硫器的管路末端出气口端。显示器盖26采用 透明塑料制造，内装3 5粒脱硫剂，用显示窗28卡位后，旋紧在显示器体29 上，压紧0形密封圈27密封。显示窗28上有网孔，与显示器体29的管路相通。
显示器体29上设有上、下两节管，均有小孔与主管路相通， 一端安装压力 表30、压力表密封套31;另一端用自攻螺钉32堵孔。根据情况，可选择把压 力表30、压力表密封套31安装哪一端。显示器体29的左端管外圆有多级密封 节，用于连接软管；右端管有外螺纹，用于连接硬管，即切换阀部件3的出气 管。
显示器位于整个装置的末端，正常情况下沼气经脱硫瓶脱硫后经显示器流 出本脱硫装置，此时流经显示器的沼气仅含有微量的硫化氢气体，不足以使显 示器内的脱硫剂变黑，显示脱硫瓶内的脱硫剂有效。当脱硫瓶内的脱硫剂硫容 饱和失去脱硫效果后，流经显示器的沼气硫化氢含量升高，使显示器内的脱硫 剂变黑，指示脱硫器内的脱硫剂失效，用户必须再生或更换脱硫剂。用户只要 通过观察显示器内的脱硫剂颜色的变化，即可判断是否需要再生或更换脱硫剂。
所述切换阀部件3的具体结构参阅附图5，切换阀由左阀体32、 0形密封 圈33、左固定陶瓷片34、左活动陶瓷片35、操纵块36、压縮弹簧37、右阀体 38、右活动陶瓷片39和右固定陶瓷片40组成。左阀体32设有燃气入口 Al、通 大气口D1、与脱硫瓶9连接的接口B1和C1，右阀体38同样设有燃气出口 A2、 通大气口D2、与脱硫瓶9连接的接口B2和C2，左、右阀体合装后形成切换阀3
的阀体，左、右固定陶瓷片和左、右活动陶瓷片安装于阀体内，阀体内圆柱面 上开有限位槽以防止左、右固定陶瓷片旋转，左、右固定陶瓷片与阀体之间采
用0形密封圈33密封，固定陶瓷片和活动陶瓷片接合面均，，采用磨削加工， 表面平整光洁，涂二硫化钼润滑脂后此面能可靠密封。操纵块36左右侧面均设 有两个凸台，此凸台与活动陶瓷片端面凹坑套合，左右阀体接合端各开有90度 的缺口，操纵块手柄从此缺口通过，推动操纵块，操纵块带动左、右活动陶瓷 片沿轴线在0 90度范围内转动。操纵块中心孔内设有压縮弹簧37，此压縮弹 簧使左、右固定陶瓷片和活动陶瓷片始终保持紧贴并将左、右固定陶瓷片紧压 在0形密封圈33上使固定陶瓷片阀体之间保持密封。
左、右活动陶瓷片分别开有两个对称的长度为四分之一圆弧长的环形槽， 左、右固定陶瓷片分布开有E1、 E2、 E3、 E4和Fl、 F2、 F3、 F4各4个通孔， 左固定陶瓷片孔E1、 E2、 E3、 E4分别与左阀体A1、 Dl、 Bl和Cl相通，右固定 陶瓷片F1、 F2、 F3、 F4孔分别与右阀体A2、 D2、 B2和C2相通。
当操纵块处于位置1时，左、右活动陶瓷片处于图中位置1所示位置，左 活动陶瓷片上部的环形槽通过左固定陶瓷片上的E1、E4孔将左阀体燃气入口 Al 和接口 Bl连通，下部的环形槽通过左固定陶瓷片上的E3、 E2孔将左阀体通大 气口 Dl和接口 Cl连通；同样右活动陶瓷片上部的环形槽通过右固定陶瓷片上 的F1、 F4孔将右阀体燃气出口 A2和接口B2连通，下部的环形槽通过右固定陶 瓷片上的F3、 F2孔将右阀体通大气口 D2和接口 C2连通；燃气流经路径如下 左阀体燃气入口A1—左固定陶瓷片E1孔一左活动陶瓷片上部环形槽一左固定陶 瓷片E4孔一左阀体接口 B1—脱硫瓶1—右阀体接口 B2—右固定陶瓷片F4孔一 右活动陶瓷片上部环形槽一右固定陶瓷片Fl孔一右阀体燃气出口 A2。脱硫瓶2 接通大气路径如下脱硫瓶2左瓶口一左阀体接口 C1—左固定陶瓷片E2孔一左 陶瓷片下部环形槽一左固定陶瓷片E3—左阀体Dl孔通大气。脱硫瓶2右瓶口一 右阀体接口C2—右固定陶瓷片F2孔一右活动陶瓷片下部环形槽一右固定陶瓷片 F3—右阀体D2孔通大气。
当操纵块处于位置2时，左、右活动陶瓷片随操纵块旋转到图中位置2所 示位置，左活动陶瓷片上部的环形槽通过左固定陶瓷片上的E1、 E2孔将左阀体 燃气入口 A1和接口C1连通，下部的环形槽通过左固定陶瓷片上的E4、 E3孔将 左阀体通大气口 Dl和接口 Bl连通；同样右活动陶瓷片上部的环形槽通过右固 定陶瓷片上的Fl、 F2孔将右阀体燃气出口 A2和接口 C2连通，下部的环形槽通 过右固定陶瓷片上的F4、 F3孔将右阀体通大气口D2和接口B2连通；燃气流经 路径如下左阀体燃气入口 A1—左固定陶瓷片El孔一左活动陶瓷片上部环形槽 一左固定陶瓷片E2孔一左阀体接口 C1—脱硫瓶2—右阀体接口 C2—右固定陶瓷 片F2孔一右活动陶瓷片上部环形槽一右固定陶瓷片Fl孔一右阀体燃气出口 A2。 脱硫瓶2接通大气路径如下脱硫瓶2左瓶口一左阀体接口 B1—左固定陶瓷片 E4孔一左陶瓷片下部环形槽一左固定陶瓷片E3—左阀体Dl孔通大气。脱硫瓶2 右瓶口一右阀体接口B2—右固定陶瓷片F4孔一右活动陶瓷片下部环形槽一右固 定陶瓷片F3—右阀体D2孔通大气。因左、右活动陶瓷片是随操纵块同步转动 的，所以当操纵块处于位置1和位置2中间的任何过渡位置时，左右活动陶瓷 片环形槽与固定陶瓷片通孔同时接通或同时关闭，即燃气通道要么接通要么断 开，从结构上保证了不会出现误操作而造成漏气的现象。
在本装置中，调控阀部件2的作用是作为沼气的进气接头和通过调节阀芯 过流面积来调节系统燃气压力。切换阀部件3主要用于切换脱硫瓶1和脱硫瓶2 的工作与再生，当操纵块手柄处于位置1时，脱硫瓶1处于工作状态，沼气经
脱硫瓶1脱除硫化氢有害气体，此时脱硫瓶2通过切换阀两侧的空气孔与大气 连通，氧气通过扩散作用进入脱硫瓶2与脱硫剂进行再生还原反应。当操纵块 手柄处于位置2时，则脱硫瓶2处于工作状态，脱硫瓶1为再生还原状态。切 换阀两侧通空气孔D1、 D2孔径大小决定了扩散进入脱硫瓶的氧气量，通过控制 此空气孔的大小完全可以控制进入脱硫瓶的氧气量，从而控制再生反应速度， 避免较多的热量产生，确保再生的安全性。此切换阀具有结构简单、紧凑，体 积小，操作轻松方便可靠等特点。显示器部件7的作用是显示脱硫瓶内脱硫剂的脱硫效果，当脱硫瓶内脱硫剂失效时显示器内脱硫剂变成黑色，提示用户再 生或更换脱硫剂。
显示器部件7和调控阀部件2对称安装在切换阀3两侧，分别通过M22 X 2. 5 塑料螺母4和*16密封套5与切换阀进、出气管密封连接，其安装方式和连接 方式完全相同，用户可根据安装位置实际情况将显示器和调控阀位置互换，大 大提高了本装置安装的灵活性和管路的美观性。
脱硫瓶9内装氧化铁脱硫剂，是脱硫反应的场所，脱硫瓶采用U形结构， 增大了沼气在瓶内的流经路径和停留时间，使沼气中的硫化氢有害气体能充分 与脱硫剂反应，增强了脱硫器的脱硫效果。脱硫瓶9的两个圆柱形管口与瓶塞 部件8采用快速更换的直插式结构，可靠的0形密封圈密封，用户在更换脱硫 剂时无需借助任何工具即能非常简单、方便地拆、装脱硫瓶。
本装置具体工作流程沼气从调控阀部件2软管接头端进入本脱硫装置， 经调控阀2调节压力后进入切换阀部件3，经切换阀流向调节后通过瓶塞部件8 进入脱硫瓶脱硫瓶1或脱硫瓶2由用户设定，在瓶内进行脱硫净化后经瓶塞部 件8流回切换阀，经切换阀出气管进入显示器部件7，经显示器出口端软管接头 进入用户输气管道。在此期间，另外一个脱硫瓶瓶口经瓶塞部件和切换阔通大 气口与空气相通，进行再生还原反应。显示器上的压力表显示系统调定压力。 使用一段时间后，显示器内脱硫剂颜色变黑，提示用户切换脱硫瓶并更换显示 器内的脱硫剂。
权利要求
1、一种瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是它包括由支架部件(1)、调控阀部件(2)、切换阀部件(3)、塑料螺母(4)、密封套(5)、显示器部件(6)、瓶塞部件(7)、脱硫瓶(8)和托架(9)构成，4个瓶塞部件(6)用螺钉对称安装在切换阀两侧4个接口上，瓶塞部件(6)通过法兰安装在支架部件(1)上，下端圆柱体部分穿过支架部件(1)顶板，调控阀部件(2)和显示器部件(6)分别安装在切换阀(3)两侧，调控阀部件(2)右侧丝接口用塑料螺母(4)和密封套(5)与切换阀部件(3)左端进气口连接，显示器部件(6)左侧丝接口同样采用塑料螺母(4)和密封套(5)与切换阀部件(3)右侧出气口连接，脱硫瓶(8)与瓶塞部件(7)采用直插式连接，托架(9)上端挂装在支架部件(1)顶部两侧的孔内，下端托住脱硫瓶(8)底部以固定脱硫瓶。
2、 根据权利要求l所述的瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是 所述支架部件(l)由支架角衬(IO)、小支架(ll)、支架体(12)、压力表扣板(13) 组成，两个支架角衬(10)采用螺钉固定在支架体(12)两侧角部以增强支架体强 度，两个小支架(11)分别安装在支架体顶部用来安装调控阀部件(2)和显示器 部件(6)，右侧小支架上安装了一个压力表扣板(13)用来固定压力表。
3、 根据权利要求l所述的瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是 所述调控阀部件(2)由圆手柄(17)、阀杆(1S)、压縮弹簧(19)、阀盖(20)、 0 形密封圈(21)、上陶瓷阀芯(22)、下陶瓷阀芯(23)、下阀芯密封圈(24)和阀体 (25)组成，阀体(25)的左端管外圆有多级密封节，用于连接软管；右端管有外 螺纹，用于连接切换阀(3)左端进气管；右端管与左端管相互是直接不连通的， 被下陶瓷阀芯(23)、下阀芯密封圈(24)分隔，下陶瓷阀芯(23)有左、右两个扇 形孔，分别与右端管、左端管相通，下陶瓷阀芯(23)的止口被阀体(25)卡住， 不能转动，上陶瓷阀芯(22)的止口被阀杆(18)卡住，随阀杆(18)—起转动，阀 杆(18)的内腔接通上陶瓷阀芯(22)的左、右两个扇形孔。阀体(25)的中间竖管 有外螺纹，竖管内安装下阀芯密封圈(24)、上陶瓷阔芯(22)、下陶瓷阀芯(23)、 0形密封圈(21)、阀杆(18)及压縮弹簧(19)以后，用阀盖(20)螺纹旋紧在阀体(25)内，圆手柄(17)安装在阀杆(18)的正扁轴上，转动圆手柄(17)，带动阀杆 (18)、上陶瓷阀芯(22)—起转动，上、下陶瓷阀芯的两个扇形孔重叠或错位， 接通阀体(25)的右端管和左端管或分隔右端管和左端管，转动阀杆至不同的角 度，上、下陶瓷阀芯扇形孔重叠的面积不同，即通过调整阀芯的过流面积来实 现对系统燃气压力的调节；圆手柄(17)端面有标识，显示开关的转动方向，所 述阀体(25)的左、右端管可换向，圆手柄(17)可从阀杆(18)的正扁轴抽出，旋 转180°后，再套入阀杆(18)的正扁轴，可使保持圆手柄(17)端面的标识正置。
4、 根据权利要求l所述的瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是 所述瓶塞部件(7)由瓶塞(14)、 0形密封圈(15)和瓶塞网板(16)构成，瓶塞(7) 的底部安装瓶塞网板(16)，用于防止脱硫剂进入切换阀(3)，瓶塞网板(16)中 间部位设有小孔；瓶塞(7)的配合圆柱面上开两道沟槽，安装两个0形密封圈 (15)。
5、 根据权利要求l所述的瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是 所述脱硫瓶(9)采用U型管结构，瓶内装有氧化铁脱硫剂，脱硫瓶(9)的两个圆 柱形管口采用快速更换的直插式结构，0形密封圈密封，分别与两个瓶塞部件 (8)连接。
6、 根据权利要求5所述的瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是 所述瓶塞与瓶口双边为间隙配合，脱硫瓶的两侧面设有用来固定脱硫瓶(9)的 止口与托架(10)配合。
7、 根据权利要求1所述的瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是 所述显示器部件(7)由显示器盖(26)、〇形密封圈(27)、显示窗(28)、显示器 体(29)、压力表(30)、压力表密封套(31)和自攻螺钉(32)构成，将压力显示、 脱硫效果显示、软管接头安装成一整体，显示器(4)安装在脱硫器的管路末端 出气口端；显示器盖(26)采用透明塑料制造，内装脱硫剂，用显示窗(28)卡位 后，旋紧在显示器体(29)上，压紧0形密封圈(27)密封；显示窗(28)上有网孔， 与显示器体(29)的管路相通。
8、 根据权利要求1所述的瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是所述显示器体(29)上设有上、下两节管，均有小孔与主管路相通， 一端安装压 力表(30)、压力表密封套(31);另一端用自攻螺钉(32)堵孔；显示器体(29)的 左端管外圆有多级密封节，用于连接软管；右端管有外螺纹，用于连接切换阀 部件(3)的出气管。
9、 根据权利要求l所述的瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是 所述切换阀部件(3)由左阀体(32)、 0形密封圈(33)、左固定陶瓷片(34)、左活 动陶瓷片(35)、操纵块(36)、压縮弹簧(37)、右阀体(38)、右活动陶瓷片(39) 和右固定陶瓷片(40)构成；左阔体(32)设有燃气入口 Al、通大气口 Dl、与脱 硫瓶(9)连接的接口 Bl和Cl，右阀体(38)同样设有燃气出口 A2、通大气口 D2、 与脱硫瓶(9)连接的接口B2和C2，左、右阀体合装后形成切换阀(3)的阀体， 左、右固定陶瓷片和左、右活动陶瓷片安装于阀体内，阀体内圆柱面上开有限 位槽以防止左、右固定陶瓷片旋转，左、右固定陶瓷片与阀体之间采用O形密 封圈(33)密封，固定陶瓷片和活动陶瓷片接合面均采用磨削加工，表面平整光 洁，涂二硫化钼润滑脂；操纵块(36)左右侧面均设有两个凸台，此凸台与活动 陶瓷片端面凹坑套合，左右阀体接合端各开有90度的缺口，操纵块手柄从此 缺口通过，推动操纵块，操纵块带动左、右活动陶瓷片沿轴线在0 90度范围 内转动；操纵块中心孔内设有压縮弹簧(37)，此压縮弹簧使左、右固定陶瓷片 和活动陶瓷片始终保持紧贴并将左、右固定陶瓷片紧压在0形密封圈(33)上使 固定陶瓷片阀体之间保持密封。
10、 根据权利要求1所述的瓶内再生沼气净化器与压力表装置，其特征是-左、右活动陶瓷片分别开有两个对称的长度为四分之一圆弧长的环形槽，左、 右固定陶瓷片分布开有E1、 E2、 E3、 E4和Fl、 F2、 F3、 F4各4个通孔，左固 定陶瓷片孔E1、 E2、 E3、 E4分别与左阀体A1、 Dl、 Bl和Cl相通，右固定陶 瓷片F1、 F2、 F3、 F4孔分别与右阀体A2、 D2、 B2和C2相通。
全文摘要
瓶内再生沼气净化器与压力表装置。它主要是解决现有沼气净化器结构不合理、操作不便、易造成资源浪费或设备易腐蚀等技术问题。其技术方案要点是4个瓶塞部件用螺钉对称安装在切换阀两侧个接口上，瓶塞部件通过法兰安装在支架部件上，下端圆柱体部分穿过支架部件顶板，调控阀部件和显示器部件分别安装在切换阀两侧，调控阀部件右侧丝接口用塑料螺母和密封套与切换阀部件左端进气口连接，显示器部件左侧丝接口采用塑料螺母和密封套与切换阀部件右侧出气口连接，脱硫瓶与瓶塞部件采用直插式连接，托架上端挂装在支架部件顶部两侧的孔内，下端托住脱硫瓶底部以固定脱硫瓶。它结构简单可靠，方便地拆、经久耐用，能及时提示用户再生或更换脱硫剂。
文档编号F24C3/00GK101169255SQ20061003245
公开日2008年4月30日 申请日期2006年10月23日 优先权日2006年10月23日
发明者奕 伍, 玉 伍, 伍斌强, 冯署斌, 唐卫平, 卫 彭, 陈曙光 申请人:湖南迅达集团有限公司